CN216511195U - 一种流变仪自动上料部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶生产领域，具体公开了一种流变仪自动上料部件，包括防护罩以及传送带和备样盘，备样盘上呈环形阵列分布有若干定位板，检测杯与定位板磁吸连接；传送带和备样盘上方横跨设置一根丝杆，丝杆上套设有一个滑块，滑块底部垂直安装一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下并固接有一个横向设置的拉环。本实用新型通过在防护罩内集成设置输送带和备样盘，且将推料结构设置在上部空间，节省占地面积，且能够自动完成样品的批量存储和输送，不会出现线路外露的情况，安全性更高，可控性更强；在备样盘上设置半圆形结构的定位板，与检测杯磁吸连接，能够实现样品检测杯的快速定位，同时不影响检测杯的转移，保证高效上料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产领域，具体为一种流变仪自动上料部件。
背景技术
流变仪用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变学测量是观察高分子材料内部结构的窗口。通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变测量在高聚物的分子量、分子量分布、支化度与加工性能之间构架了一座桥梁，所以它提供了一种直接的联系，帮助用户进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能。
在橡胶生产过程中，需要通过流变仪来对样品进行检测；目前流变仪使用的上料设备外形庞大，其两端部均超出设备本体，浪费实验室空间，同时导致线路均暴露在外，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流变仪自动上料部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流变仪自动上料部件，包括防护罩以及设置在防护罩内的传送带和备样盘，所示传送带通过支架安装在防护罩内，备样盘设置在传送带起始端一侧，备样盘上呈环形阵列分布有若干定位板，各定位板为开口朝外的半圆形结构；所述备样盘上用于放置盛放样品的检测杯，检测杯与定位板磁吸连接，备样盘与传送带之间设置有衔接板；所述传送带和备样盘上方横跨设置一根丝杆，丝杆上套设有一个滑块，滑块底部垂直安装一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下并固接有一个横向设置的拉环。
优选的，所述传送带由电机带动，备样盘底部设置有安装座，安装座内嵌装有旋转电机，旋转电机的输出端与备样盘中心固接。
优选的，所述定位板内侧面嵌装有一层第一磁吸片，检测杯侧壁粘贴一层与第一磁吸片相互吸引的第二磁吸片。
优选的，所述衔接板安装在支架上，其表面与备样盘和传送带齐平，衔接板朝向备样盘的一面为与备样盘适配的内凹的曲面结构，且其两侧与备样盘和传送带之间均预留有间隙。
优选的，所述防护罩上对应备样盘位置处设置有放料窗口。
优选的，所述防护罩顶部内壁上安装有供丝杆两端安装的轴承座，防护罩侧壁上安装驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆一端固接。
优选的，所述防护罩顶部内壁对应丝杆位置处开设有一条限位槽，滑块顶部设置有嵌入限位槽内滑动的限位块。
优选的，所述旋转电机、驱动电机、电动伸缩杆以及驱动传送带运行的电机的控制端均与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在防护罩内集成设置输送带和备样盘，与流变仪的进料端衔接，且将推料结构设置在上部空间，节省占地面积，且能够自动完成样品的批量存储和输送，不会出现线路外露的情况，安全性更高，可控性更强；在备样盘上设置半圆形结构的定位板，与检测杯磁吸连接，能够实现样品检测杯的快速定位，同时不影响检测杯的转移，保证高效上料操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传送带和备样盘的位置分布示意图；
图3为本实用新型的备样盘的具体结构示意图；
图4为本实用新型的电动伸缩杆与拉环的具体连接结构示意图。
图中：1、防护罩；2、支架；3、传送带；4、备样盘；5、安装座；6、旋转电机；7、定位板；8、第一磁吸片；9、检测杯；10、第二磁吸片；11、衔接板；12、放料窗口；13、丝杆；14、轴承座；15、驱动电机；16、滑块；17、电动伸缩杆；18、拉环；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流变仪自动上料部件，包括防护罩1以及设置在防护罩1内的传送带3和备样盘4，所示传送带3通过支架2安装在防护罩1内，备样盘4设置在传送带3起始端一侧，备样盘4上呈环形阵列分布有若干定位板7，各定位板7为开口朝外的半圆形结构；所述备样盘4上用于放置盛放样品的检测杯9，检测杯9与定位板7磁吸连接，备样盘4与传送带3之间设置有衔接板11；所述传送带3和备样盘4上方横跨设置一根丝杆13，丝杆13上套设有一个滑块16，滑块16底部垂直安装一根电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端向下并固接有一个横向设置的拉环18。
进一步的，所述传送带3由电机带动，备样盘4底部设置有安装座5，安装座5内嵌装有旋转电机6，旋转电机6的输出端与备样盘4中心固接。
进一步的，所述定位板7内侧面嵌装有一层第一磁吸片8，检测杯9侧壁粘贴一层与第一磁吸片8相互吸引的第二磁吸片10。
进一步的，所述衔接板11安装在支架2上，其表面与备样盘4和传送带3齐平，衔接板11朝向备样盘4的一面为与备样盘4适配的内凹的曲面结构，且其两侧与备样盘4和传送带3之间均预留有间隙。
进一步的，所述防护罩1上对应备样盘4位置处设置有放料窗口12。
进一步的，所述防护罩1顶部内壁上安装有供丝杆13两端安装的轴承座14，防护罩1侧壁上安装驱动电机15，驱动电机15的输出端与丝杆13一端固接。
进一步的，所述防护罩1顶部内壁对应丝杆13位置处开设有一条限位槽19，滑块16顶部设置有嵌入限位槽19内滑动的限位块20。
进一步的，所述旋转电机6、驱动电机15、电动伸缩杆17以及驱动传送带3运行的电机的控制端均与控制器连接。
工作原理：工作时，各电气设备由外接电源进行供电。
防护罩1对应传送带3输出端的一侧面开放，并与流变仪设备本体融合衔接；上料时，操作人员由放料窗口12向备样盘4上放置盛放样品的检测杯9，使检测杯9带有第二磁吸片10的一面与备样盘4上对应的定位板7磁吸贴合，完成检测杯9的快速定位放置，旋转电机6带动备样盘4根据设定频率间歇转动，实现检测杯9的依次放置。
电机带动传送带3以设定频率与备样盘4配合同步间歇运行，利用电动伸缩杆17上的拉环18将备样盘4上的检测杯9移动至传送带3上，再输送至流变仪的检测区；具体转移过程如下：
a、驱动电机15启动，带动丝杆13正向转动，使得滑块16横移，带动电动伸缩杆17向备样盘4所在方向移动，当横移至行程末端时，此时电动伸缩杆17上的拉环18恰好处于备样盘4最靠近传送带3一侧的检测杯9正上方；
b、然后电动伸缩杆17伸长，将拉环18套在检测杯9上；然后驱动电机15反转，带动丝杆13反向转动，使滑块16回到初始位置，利用拉环18将检测杯9经过衔接板11移动至传送带3上；
c、最后电动伸缩杆17回收，拉环18上升复位，将检测杯9留在传送带3上(此时传送带3处于停止状态)；
d、每移动一个检测杯9，传送带3向前输送设定距离，同时备样盘4转动设定角度，将下一个检测杯9转动至对应衔接板11位置处，等待下一次拉环18的拉动；如此循环，完成物料的批量转移输送。
值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种流变仪自动上料部件，包括防护罩（1）以及设置在防护罩（1）内的传送带（3）和备样盘（4），其特征在于，所示传送带（3）通过支架（2）安装在防护罩（1）内，备样盘（4）设置在传送带（3）起始端一侧，备样盘（4）上呈环形阵列分布有若干定位板（7），各定位板（7）为开口朝外的半圆形结构；所述备样盘（4）上用于放置盛放样品的检测杯（9），检测杯（9）与定位板（7）磁吸连接，备样盘（4）与传送带（3）之间设置有衔接板（11）；所述传送带（3）和备样盘（4）上方横跨设置一根丝杆（13），丝杆（13）上套设有一个滑块（16），滑块（16）底部垂直安装一根电动伸缩杆（17），电动伸缩杆（17）的输出端向下并固接有一个横向设置的拉环（18）。
2.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述传送带（3）由电机带动，备样盘（4）底部设置有安装座（5），安装座（5）内嵌装有旋转电机（6），旋转电机（6）的输出端与备样盘（4）中心固接。
3.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述定位板（7）内侧面嵌装有一层第一磁吸片（8），检测杯（9）侧壁粘贴一层与第一磁吸片（8）相互吸引的第二磁吸片（10）。
4.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述衔接板（11）安装在支架（2）上，其表面与备样盘（4）和传送带（3）齐平，衔接板（11）朝向备样盘（4）的一面为与备样盘（4）适配的内凹的曲面结构，且其两侧与备样盘（4）和传送带（3）之间均预留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述防护罩（1）上对应备样盘（4）位置处设置有放料窗口（12）。
6.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述防护罩（1）顶部内壁上安装有供丝杆（13）两端安装的轴承座（14），防护罩（1）侧壁上安装驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端与丝杆（13）一端固接。
7.根据权利要求1所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述防护罩（1）顶部内壁对应丝杆（13）位置处开设有一条限位槽（19），滑块（16）顶部设置有嵌入限位槽（19）内滑动的限位块（20）。
8.根据权利要求2所述的一种流变仪自动上料部件，其特征在于：所述旋转电机（6）、驱动电机（15）、电动伸缩杆（17）以及驱动传送带（3）运行的电机的控制端均与控制器连接。
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