CN216509634U - 一种大米装袋前冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米装袋前冷却降温装置，包括大米冷却筒，大米冷却筒内部安装有隔板，隔板将大米冷却筒内部划分为顶部的降温区和底部的冷却区，降温区的大米冷却筒上安装有进料管，冷却区的一侧底部的大米冷却筒上固定有出料管，降温区转动安装有用来摊散大米的搅动机构。本实用新型具有降温快速、冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工后冷却技术领域，具体为一种大米装袋前冷却降温装置。
背景技术
在大米加工时，稻谷需要经过去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个加工工序，而经过多道工序加工而成的大米，往往温度较高，不利于大米的后续存储。
因此，在大米装袋前需要对大米进行及时地降温，现有的大米降温装置结构较为简单，冷却效果不好，不便于后续装袋工作。为此，我们提出一种大米装袋前冷却降温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大米装袋前冷却降温装置，具有降温快速、冷却效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米装袋前冷却降温装置，包括大米冷却筒，所述大米冷却筒内部安装有隔板，所述隔板将所述大米冷却筒内部划分为顶部的降温区和底部的冷却区，所述降温区的大米冷却筒上安装有进料管，所述冷却区的一侧底部的大米冷却筒上固定有出料管，所述降温区转动安装有用来摊散大米的搅动机构。
优选的，所述降温区正上方大米冷却筒的顶壁内侧安装有散热扇，所述大米冷却筒顶部固定有进风罩。
优选的，所述隔板底部均匀固定有供大米通过的延长管，所述隔板上开设有和所述延长管一一对应的进料孔，所述延长管壁体内部安装有呈螺旋状的液冷管。
优选的，所述冷却区底壁面为斜面，所述底壁面中间固定有凸台。
优选的，所述冷却区的上方的大米冷却筒的侧壁上均匀开设有散热孔。
优选的，所述搅动机构包括转动安装在隔板轴心处的轴杆，所述轴杆顶部延伸至所述隔板的外部，且伸出端均匀设置有用来将隔板上大米摊散的叶片，所述叶片底部均匀设置有凸齿片。
优选的，所述轴杆底部贯穿所述大米冷却筒的底壁，所述轴杆的转动通过电机驱动，所述电机安装在所述大米冷却筒的底部中间。
所述大米冷却筒底部等距离设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过叶片旋转，可将隔板上堆积的大米推平、摊开，风吹向散落在隔板顶部的大米，便于更好的降温，叶片转动时，会将大米推入到进料孔内部，然后大米经过延长管，进行进一步降温，最后掉落到冷却区的底壁面上，散热扇产生的风也会通过延长管进入到冷却区，吹向冷却区底部，继续对大米进行降温，冷却好的大米通过出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型隔板的结构示意图；
图3为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、大米冷却筒；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、隔板；51、进料孔；6、散热扇；7、轴杆；8、叶片；81、凸齿片；9、延长管；10、凸台；11、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米装袋前冷却降温装置，包括大米冷却筒1，大米冷却筒1内部安装有隔板5，隔板5将大米冷却筒1内部划分为顶部的降温区和底部的冷却区，降温区的大米冷却筒1上安装有进料管2，冷却区的一侧底部的大米冷却筒1上固定有出料管3，降温区转动安装有用来摊散大米的搅动机构。
降温区正上方大米冷却筒1的顶壁内侧安装有散热扇6，大米冷却筒1顶部固定有进风罩，散热扇6将外部的冷空气抽入到大米冷却筒1内部，然后将冷空气吹向隔板5。
隔板5底部均匀固定有供大米通过的延长管9，隔板5和延长管9均为304不锈钢制成，隔板5上开设有和延长管9一一对应的进料孔51，延长管9壁体内部安装有呈螺旋状的液冷管，隔板5上的大米通过进料孔51进入到延长管9内部，大米通过延长管9时，冷却效果好。
冷却区底壁面为斜面，底壁面中间固定有凸台10，凸台10外壁面光滑，落在凸台10上的大米，最终会滑落到底壁面上，使得大米不会集中堆积在一起，分散性好，便于更好的冷却。
冷却区的上方的大米冷却筒1的侧壁上均匀开设有散热孔11，设置散热孔11，有利于大米冷却筒1内部的热空气和外部的冷空气交换，提高散热效果。
搅动机构包括转动安装在隔板5轴心处的轴杆7，轴杆7顶部延伸至隔板5的外部，且伸出端均匀设置有用来将隔板5上大米摊散的叶片8，叶片8底部均匀设置有凸齿片81，轴杆7底部贯穿大米冷却筒1的底壁，轴杆7的转动通过电机4驱动，电机4安装在大米冷却筒1的底部中间，使用时，开启电机4，使得轴杆7转动，带动叶片8不断旋转，叶片8旋转时，可将隔板5上堆积的大米推平、摊开，设置凸齿片81，使得推开的大米的表面积较大，从而增大了散热面积。
大米冷却筒1底部等距离设置有支撑架。
使用时，开启散热扇6，然后将需要冷却的大米通过进料管2倒入到大米冷却筒1内部的隔板5上，开启电机4，使得轴杆7转动，带动叶片8不断旋转，叶片8旋转时，可将隔板5上堆积的大米推平、摊开，风吹向散落在隔板5顶部的大米，便于更好的降温，叶片8转动时，会将大米推入到进料孔51内部，然后大米经过延长管9，掉落到冷却区的底壁面或凸台10上，散热扇6产生的风也会通过延长管9进入到冷却区，吹向冷却区底部，继续对大米进行降温，热空气可以通过散热孔11排出，加快了空气流通速度，提高了散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大米装袋前冷却降温装置，包括大米冷却筒(1)，其特征在于：所述大米冷却筒(1)内部安装有隔板(5)，所述隔板(5)将所述大米冷却筒(1)内部划分为顶部的降温区和底部的冷却区，所述降温区的大米冷却筒(1)上安装有进料管(2)，所述冷却区的一侧底部的大米冷却筒(1)上固定有出料管(3)，所述降温区转动安装有用来摊散大米的搅动机构。
2.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述降温区正上方大米冷却筒(1)的顶壁内侧安装有散热扇(6)，所述大米冷却筒(1)顶部固定有进风罩。
3.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述隔板(5)底部均匀固定有供大米通过的延长管(9)，所述隔板(5)上开设有和所述延长管(9)一一对应的进料孔(51)，所述延长管(9)壁体内部安装有呈螺旋状的液冷管。
4.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述冷却区底壁面为斜面，所述底壁面中间固定有凸台(10)。
5.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述冷却区的上方的大米冷却筒(1)的侧壁上均匀开设有散热孔(11)。
6.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述搅动机构包括转动安装在隔板(5)轴心处的轴杆(7)，所述轴杆(7)顶部延伸至所述隔板(5)的外部，且伸出端均匀设置有用来将隔板(5)上大米摊散的叶片(8)，所述叶片(8)底部均匀设置有凸齿片(81)。
7.根据权利要求6所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述轴杆(7)底部贯穿所述大米冷却筒(1)的底壁，所述轴杆(7)的转动通过电机(4)驱动，所述电机(4)安装在所述大米冷却筒(1)的底部中间。
8.根据权利要求1所述的大米装袋前冷却降温装置，其特征在于：所述大米冷却筒(1)底部等距离设置有支撑架。
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122659895.8U patent/CN216509634U/zh active Active
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