CN216509477U - 一种特种塑料粒子自动打包封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置，包括：机架，所述机架上设置有料桶；工作台，所述工作台设置于机架的下侧，所述工作台上设置有输送带；两个护板，两个所述护板分别固定连接于所述工作台表面的两侧，护板的一侧固定连接有气缸。本实用新型提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置，通过控制气缸使滑辊与包装袋的表面接触，在输送带上的包装袋在滑辊的保护作用下移动，使得包装袋不会向两边倾倒，从而保证输送效率，通过控制驱动电机，间接使梯形块上下往复移动，梯形块上下移动时其锐角则会将袋口折起处捋平，同时在活动辊的作用下可以对袋口处进行弯折回复平整，提高袋口处的平整度，提高封包效率，保证打包效率的稳定性。

Description

一种特种塑料粒子自动打包封装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子打包设备技术领域，尤其涉及一种特种塑料粒子自动打包封装装置。

背景技术

塑料粒子塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

传统设备在进行塑料粒子进行包装的过程中，需要对其称量、装袋、封包和转运。

目前很多的打包封装装置对塑料粒子装袋完成后时，通常由输送带将包装袋输送至封边机处进行封包，然而在输送的过程中，由于包装袋通常是立在输送带上，在输送时其重心容易产生偏移，而造成包装袋向两边倾斜或者倾倒，从而影响输送效率，并且包装袋袋口的位置没有塑料粒子的支撑，容易造成袋口折起或者歪倒等情况发生，影响封边机对包装袋袋口进行封包，影响打包效率，因此，有必要提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置，解决了在输送的过程中，由于包装袋通常是立在输送带上，在输送时其重心容易产生偏移，而导致包装袋向两边倾斜或者倾倒，导致塑料粒子洒落，从而影响输送效率，并且包装袋袋口的位置没有塑料粒子的支撑，容易造成袋口折起或者歪倒等情况发生，影响封边机对包装袋袋口进行封包，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置，包括：机架，所述机架上设置有料桶；

工作台，所述工作台设置于机架的下侧，所述工作台上设置有输送带；

两个护板，两个所述护板分别固定连接于所述工作台表面的两侧，所述护板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有活动板，所述活动板靠近输送带的一侧设置有滑辊；

弧形导向块，所述弧形导向块固定连接于所述护板的顶部，所述弧形导向块靠近输送带的外壁设置为弧面；

安装块，所述安装块固定连接于所述护板的顶部，所述安装块的一侧与弧形导向块的直角边固定连接，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的顶部与底部之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板与套筒的内壁滑动连接，所述滑板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿且延伸至安装块的外部并固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧设置有活动辊。

优选的，所述护板远离料桶的顶部固定连接有封边机，所述封边机上设置有红外线感应器。

优选的，所述弧形导向块的弧面上设置有辅助辊。

优选的，所述安装块的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接。

优选的，所述活动座上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与安装腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述活动板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴套，所述轴套的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的表面与滑辊的轴心处转动连接。

优选的，所述滑槽内壁远离轴套的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与轴套的外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置，通过控制气缸使滑辊与包装袋的表面接触，在输送带上的包装袋在滑辊的保护作用下移动，使得包装袋不会向两边倾倒，从而保证输送效率，通过控制驱动电机，间接使梯形块上下往复移动，梯形块上下移动时其锐角则会将袋口折起处捋平，同时在活动辊的作用下可以对袋口处进行弯折回复平整，提高袋口处的平整度，提高封包效率，保证打包效率的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的立体图；

图3为图2所示的安装块的剖视图；

图4为图3所示的安装腔内的立体图；

图5为图4所示的套筒的剖视图；

图6为本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的A部的放大图。

图中标号：1、机架，2、料桶，3、工作台，4、输送带，5、护板，6、气缸，7、活动板，8、固定槽，9、滑辊，10、传动轴，11、滑槽，12、第一弹簧，13、轴套，14、封边机，15、红外线感应器，16、弧形导向块，17、辅助辊，18、安装块，19、安装腔，20、往复丝杆，21、活动座，22、套筒，23、第二弹簧，24、滑板，25、连杆，26、梯形块，27、活动辊，28、导向杆，29、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的立体图；图3为图2所示的安装块的剖视图；图4为图3所示的安装腔内的立体图；图5为图4所示的套筒的剖视图。特种塑料粒子自动打包封装装置包括：机架1，所述机架1上设置有料桶2；

工作台3，所述工作台3设置于机架1的下侧，所述工作台3上设置有输送带4；

两个护板5，两个所述护板5分别固定连接于所述工作台3表面的两侧，所述护板5的一侧固定连接有气缸6，所述气缸6的活动端固定连接有活动板7，所述活动板7靠近输送带4的一侧设置有滑辊9，滑辊9均匀设置有若干个；

弧形导向块16，所述弧形导向块16固定连接于所述护板5的顶部，所述弧形导向块16靠近输送带4的外壁设置为弧面；

安装块18，所述安装块18固定连接于所述护板5的顶部，所述安装块18的一侧与弧形导向块16的直角边固定连接，所述安装块18的内部开设有安装腔19，所述安装腔19的顶部与底部之间转动连接有往复丝杆20，所述往复丝杆20的表面螺纹连接有活动座21，所述活动座21的一侧固定连接有套筒22，所述套筒22的内壁固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端固定连接有滑板24，所述滑板24与套筒22的内壁滑动连接，所述滑板24的一侧固定连接有连杆25，所述连杆25的一端贯穿且延伸至安装块18的外部并固定连接有梯形块26，所述梯形块26的一侧设置有活动辊27，所述梯形块26的锐角朝上设置。

所述护板5远离料桶2的顶部固定连接有封边机14，所述封边机14上设置有红外线感应器15。

所述弧形导向块16的弧面上设置有辅助辊17，辅助辊17均匀设置有若干个。

所述安装块18的表面固定连接有驱动电机29，所述驱动电机29的输出轴与往复丝杆20的一端固定连接。

所述活动座21上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有导向杆28，所述导向杆28的两端与安装腔19的顶部和底部固定连接。

本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置的工作原理如下：

在使用时，输送带4对包装袋进行输送时，启动气缸6，使活动板7上的滑辊9与包装袋的表面接触，在输送带上的包装袋在滑辊9的保护作用下移动，使得包装袋不会向两边倾倒，从而保证输送效率，然后在包装袋输送时，袋口与弧形导向块16弧面上的辅助辊17接触，在弧面的作用下，使张开的袋口逐渐缩小，方便封边机14进行封边，然后经过袋口经过两个安装块18之间时，启动驱动电机29，使往复丝杆20螺纹传动使活动座21带动套筒22上的梯形块26上下往复移动，梯形块26上下移动时其锐角则会将袋口折起处捋平，同时在活动辊27的作用下可以对袋口处进行弯折回复平整，提高袋口处的平整度，提高封包效率，保证打包效率的稳定性，然后包装袋经过红外线感应器15，感应包装袋经过从而启动封边机4，从而完成包装袋袋口的封包。

与相关技术相比较，本实用新型提供的特种塑料粒子自动打包封装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种特种塑料粒子自动打包封装装置，通过控制气缸6使滑辊9与包装袋的表面接触，在输送带上的包装袋在滑辊9的保护作用下移动，使得包装袋不会向两边倾倒，从而保证输送效率，通过控制驱动电机29，间接使梯形块26上下往复移动，梯形块26上下移动时其锐角则会将袋口折起处捋平，同时在活动辊27的作用下可以对袋口处进行弯折回复平整，提高袋口处的平整度，提高封包效率，保证打包效率的稳定性。

第二实施例

请结合参阅图6-7，基于本申请的第一实施例提供的特种塑料粒子自动打包封装装置，本申请的第二实施例提出另一种特种塑料粒子自动打包封装装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的特种塑料粒子自动打包封装装置的不同之处在于：所述活动板7的一侧开设有固定槽8，所述固定槽8的顶部与底部均开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有轴套13，所述轴套13的内壁转动连接有传动轴10，所述传动轴10的表面与滑辊9的轴心处转动连接。

所述滑槽11内壁远离轴套13的一端固定连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与轴套13的外壁固定连接。

使用时，在输送带4上的包装袋在滑辊9的作用下移动，使活动板7上的滑辊9与包装袋接触并进行挤压，使滑辊9的传动轴10带动轴套13移动，在轴套13的作用下，不会妨碍滑辊9转动，并压缩第一弹簧12，具有一定缓冲作用，提高使用寿命，使滑辊9与包装袋紧密贴合，使包装袋不会倒向两边，进一步提高对包装袋输送时的稳定性，保证生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有料桶；

工作台，所述工作台设置于机架的下侧，所述工作台上设置有输送带；

两个护板，两个所述护板分别固定连接于所述工作台表面的两侧，所述护板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有活动板，所述活动板靠近输送带的一侧设置有滑辊；

弧形导向块，所述弧形导向块固定连接于所述护板的顶部，所述弧形导向块靠近输送带的外壁设置为弧面；

安装块，所述安装块固定连接于所述护板的顶部，所述安装块的一侧与弧形导向块的直角边固定连接，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的顶部与底部之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板与套筒的内壁滑动连接，所述滑板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿且延伸至安装块的外部并固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧设置有活动辊。

2.根据权利要求1所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述护板远离料桶的顶部固定连接有封边机，所述封边机上设置有红外线感应器。

3.根据权利要求1所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述弧形导向块的弧面上设置有辅助辊。

4.根据权利要求1所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述安装块的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述活动座上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与安装腔的顶部和底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述活动板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴套，所述轴套的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的表面与滑辊的轴心处转动连接。

7.根据权利要求6所述的特种塑料粒子自动打包封装装置，其特征在于，所述滑槽内壁远离轴套的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与轴套的外壁固定连接。

Images