CN216509434U - 一种高效的半自动塑封膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的半自动塑封膜包装机，涉及包装设备技术领域，包括工作台和竖板，还包括能够防止误触的保护结构、能够便于固定的调节结构和能够增加包装质量的限位结构，所述工作台顶端的一侧安装有竖板，且竖板的一端通过轴承安装有套杆，且套杆的外侧套设有膜筒，所述膜筒的一侧设置有固定盘，所述调节结构设置在膜筒远离固定盘的一侧，所述工作台的一端安装有第二连接块，且第二连接块的顶端通过铰接件铰接有第一安装杆，所述第一安装杆的一侧安装有第二热切刀。本实用新型通过利用转动丝杆，在丝杆的转动下可以使得丝杆相对通槽进行移动，通过丝杆的上下移动便可以带动压轮进行移动，从而将压轮移动至包装膜的上方。

Description

一种高效的半自动塑封膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种高效的半自动塑封膜包装机。

背景技术

在现代的生活中，离不开包装，通过包装能够有效的对物品进行保护，能够增加物品的使用寿命和安全性能，尤其是在对铝型材进行包装时，由于铝型材容易收到外界的环境的影响，故需要专门的膜进行包装，半自动塑封膜包装机就能够很好的对不同形状的铝型材进行膜包装，通过膜包装不仅仅对铝型材起到保护的作用，而且质量较轻，不容易遭受割伤，因此收广大使用者的喜爱。

经过检索，中国专利授权公告号CN205203508U，公告日2016年05月04日，公开了一种半自动包装机，文中提出“包括机架、第一皮带输送机、包装纸放卷机构、第二皮带输送机、纵向剪切封边机构和横向剪切封边机构；本实用新型半自动包装机中设置横向裁切封边机构调节机构，可以适应不同尺寸的片材，将不同尺寸的片材进行包装，应用广泛”容易在包装时拉出较多的包装膜，对包装膜造成较多的浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的半自动塑封膜包装机，以解决上述背景技术中提出的容易造成膜浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的半自动塑封膜包装机，包括工作台和竖板，还包括能够防止误触的保护结构、能够便于固定的调节结构和能够增加包装质量的限位结构；

所述工作台顶端的一侧安装有竖板，且竖板的一端通过轴承安装有套杆，且套杆的外侧套设有膜筒，所述膜筒的一侧设置有固定盘，所述调节结构设置在膜筒远离固定盘的一侧；

所述工作台的一端安装有第二连接块，且第二连接块的顶端通过铰接件铰接有第一安装杆，所述第一安装杆的一侧安装有第二热切刀，所述限位结构设置在工作台顶端第一安装杆的一侧；

所述工作台的一端安装有第一连接块，且第一连接块的顶端通过铰接件铰接有第二安装杆，所述第二安装杆和第一安装杆顶端的一端均安装有把手，所述保护结构设置在第二安装杆靠近第一安装杆的一侧；

所述工作台远离竖板的一侧安装有安装架，且安装架的内部通过轴承安装有主动转杆，所述主动转杆的外侧安装有第二转棍，且主动转杆外侧的一端安装有主动圆形齿轮，所述安装架的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装架一端并与主动转杆相连接，所述安装架的内部通过轴承等间距安装有多个从动转杆，且从动转杆的外侧安装有第一转辊，所述从动转杆外侧的一端安装有从动圆形齿轮，所述从动圆形齿轮通过齿链条和主动圆形齿轮相连接，所述安装架的顶端安装有热缩箱体，且热缩箱体的内部设置有多个加热板。

优选的，所述限位结构还包括安装块，所述安装块均安装在工作台顶端的两端，且安装块顶端的一端开设有通槽，所述安装块的顶端设置有丝杆，且丝杆的底端贯穿通槽并延伸至安装块内部，所述安装块内部的丝杆底端通过轴承安装有压轮。

优选的，所述安装块的数量为四个，且安装块的形状为L型，所述通槽的内部设置有与丝杆外侧相匹配的内螺纹。

优选的，所述保护结构包括滑槽、连接板、滑块、第一热切刀和防护板，所述连接板安装在第一安装杆靠近第二安装杆的一侧，且连接板的底端安装有第一热切刀，所述连接板一端的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽一端并安装有防护板。

优选的，所述连接板的形状为C型，且连接板的一侧通过固定件和第二安装杆一侧相连接。

优选的，所述调节结构包括螺纹杆、螺纹块、连接杆和限位盘，所述限位盘套设在套杆的外侧，且竖板远离套杆一侧的中央位置处通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹块，且螺纹块靠近竖板的一侧安装有两个连接杆，所述连接杆的一端贯穿竖板一侧并与限位盘相连接。

优选的，所述限位盘设置在膜筒远离固定盘的一侧，且限位盘直径的大小和固定盘直径大小相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效的半自动塑封膜包装机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有丝杆、通槽和压轮，利用转动丝杆，在丝杆的转动下可以使得丝杆相对通槽进行移动，通过丝杆的上下移动便可以带动压轮进行移动，从而将压轮移动至包装膜的上方，增加膜移动时的摩擦力，通过增加压轮对包装膜的摩擦力能够有效的避免用力过大导致拉出包装膜过多，导致对包装膜的浪费，并且可以使得包装膜具有较好的张力，便于对铝型材的包装，通过此解决了本装置容易造成包装膜浪费的问题；

2、本实用新型提供有滑槽、连接板、滑块、第一热切刀和防护板，利用设置有防护板可以进行一个防护，能够有效的避免了工作人员误触到第一热切刀，并且在第一热切刀工作的期间，通过滑槽和滑块的滑动关系，使得防护板和连接板滑动连接，故在进行热切时，可以通过防护板的向上移动从而不会影响第一热切刀进行切割，通过此解决了本装置误触危险的问题；

3、本实用新型提供有螺纹杆、螺纹块、连接杆和限位盘，利用转动螺纹杆，在螺纹杆的转动下能够使得螺纹块的状态发生变化，由于螺纹块收到连接杆的限制，故在螺纹杆的转动下可以使得螺纹块发生水平移动，通过螺纹块的移动便可以带动连接杆进行移动，从而可以带动限位盘进行移动，通过对限位盘移动至膜筒的一侧，使得膜筒能够变得稳定，不会出现移动的现象导致包装效率和质量降低，通过此解决了本装置包装不稳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一安装杆的侧视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装杆；3、安装块；4、竖板；5、套杆；6、膜筒；7、丝杆；8、保护结构；801、滑槽；802、连接板；803、滑块；804、第一热切刀；805、防护板；9、把手；10、热缩箱体；11、加热板；12、从动转杆；13、第一转辊；14、安装架；15、第二转棍；16、主动转杆；17、第二安装杆；18、主动圆形齿轮；19、从动圆形齿轮；20、齿链条；21、驱动电机；22、第一连接块；23、第二热切刀；24、第二连接块；25、调节结构；2501、螺纹杆；2502、螺纹块；2503、连接杆；2504、限位盘；26、固定盘；27、通槽；28、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种高效的半自动塑封膜包装机，包括工作台1和竖板4，还包括能够防止误触的保护结构8、能够便于固定的调节结构25和能够增加包装质量的限位结构；

工作台1顶端的一侧安装有竖板4，且竖板4的一端通过轴承安装有套杆5，且套杆5的外侧套设有膜筒6，膜筒6的一侧设置有固定盘26，调节结构25设置在膜筒6远离固定盘26的一侧；

工作台1的一端安装有第二连接块24，且第二连接块24的顶端通过铰接件铰接有第一安装杆2，第一安装杆2的一侧安装有第二热切刀23，限位结构设置在工作台1顶端第一安装杆2的一侧；

工作台1的一端安装有第一连接块22，且第一连接块22的顶端通过铰接件铰接有第二安装杆17，第二安装杆17和第一安装杆2顶端的一端均安装有把手9，保护结构8设置在第二安装杆17靠近第一安装杆2的一侧；

工作台1远离竖板4的一侧安装有安装架14，且安装架14的内部通过轴承安装有主动转杆16，主动转杆16的外侧安装有第二转棍15，且主动转杆16外侧的一端安装有主动圆形齿轮18，安装架14的一端安装有驱动电机21，该驱动电机21型号可为YS8024，且驱动电机21的输出端贯穿安装架14一端并与主动转杆16相连接，安装架14的内部通过轴承等间距安装有多个从动转杆12，且从动转杆12的外侧安装有第一转辊13，从动转杆12外侧的一端安装有从动圆形齿轮19，从动圆形齿轮19通过齿链条20和主动圆形齿轮18相连接，安装架14的顶端安装有热缩箱体10，且热缩箱体10的内部设置有多个加热板11；

请参阅图1-5，一种高效的半自动塑封膜包装机还包括限位结构，限位结构还包括安装块3，安装块3均安装在工作台1顶端的两端，且安装块3顶端的一端开设有通槽27，安装块3的顶端设置有丝杆7，且丝杆7的底端贯穿通槽27并延伸至安装块3内部，安装块3内部的丝杆7底端通过轴承安装有压轮28；

安装块3的数量为四个，且安装块3的形状为L型，通槽27的内部设置有与丝杆7外侧相匹配的内螺纹；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过转动丝杆7，在丝杆7的转动下可以使得丝杆7相对通槽27进行移动，通过丝杆7的上下移动便可以带动压轮28进行移动，从而将压轮28移动至包装膜的上方，增加膜移动时的摩擦力，通过增加压轮28对包装膜的摩擦力能够有效的避免用力过大导致拉出包装膜过多，导致对包装膜的浪费，并且可以使得包装膜具有较好的张力，便于对铝型材的包装。

实施例2：保护结构8包括滑槽801、连接板802、滑块803、第一热切刀804和防护板805，连接板802安装在第一安装杆2靠近第二安装杆17的一侧，且连接板802的底端安装有第一热切刀804，连接板802一端的两侧开设有滑槽801，且滑槽801的内部设置有滑块803，滑块803的一端贯穿滑槽801一端并安装有防护板805；

连接板802的形状为C型，且连接板802的一侧通过固定件和第二安装杆17一侧相连接；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有防护板805可以进行一个防护，能够有效的避免了工作人员误触到第一热切刀804，并且在第一热切刀804工作的期间，通过滑槽801和滑块803的滑动关系，使得防护板805和连接板802滑动连接，故在进行热切时，可以通过防护板805的向上移动从而不会影响第一热切刀804进行切割。

实施例3：调节结构25包括螺纹杆2501、螺纹块2502、连接杆2503和限位盘2504，限位盘2504套设在套杆5的外侧，且竖板4远离套杆5一侧的中央位置处通过轴承安装有螺纹杆2501，螺纹杆2501的外侧套设有螺纹块2502，且螺纹块2502靠近竖板4的一侧安装有两个连接杆2503，连接杆2503的一端贯穿竖板4一侧并与限位盘2504相连接；

限位盘2504设置在膜筒6远离固定盘26的一侧，且限位盘2504直径的大小和固定盘26直径大小相同；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动螺纹杆2501，在螺纹杆2501的转动下能够使得螺纹块2502的状态发生变化，由于螺纹块2502收到连接杆2503的限制，故在螺纹杆2501的转动下可以使得螺纹块2502发生水平移动，通过螺纹块2502的移动便可以带动连接杆2503进行移动，从而可以带动限位盘2504进行移动，通过对限位盘2504移动至膜筒6的一侧，使得膜筒6能够变得稳定，不会出现移动的现象导致包装效率和质量降低。

工作原理：使用本装置时，首先根据被包装铝型材的规格来确定膜筒6的大小，然后将膜筒6套在套杆5的外侧，调整到中间位置，然后套上固定盘26，防止膜筒6掉落，为了使得本装置在工作过程中稳定；

第一创新点实施步骤：

通过转动螺纹杆2501，在螺纹杆2501的转动下能够使得螺纹块2502的状态发生变化，由于螺纹块2502收到连接杆2503的限制，故在螺纹杆2501的转动下可以使得螺纹块2502发生水平移动，通过螺纹块2502的移动便可以带动连接杆2503进行移动，从而可以带动限位盘2504进行移动，通过对限位盘2504移动至膜筒6的一侧，使得膜筒6能够变得稳定，不会出现移动的现象导致包装效率和质量降低；

然后将需要包装的铝型材放置在工作台1的顶端，通过拉动膜筒6外侧的包装膜将铝型材套入，为了防止在拉动膜筒6外侧的包装膜过多时；

第二创新点实施步骤：

通过转动丝杆7，在丝杆7的转动下可以使得丝杆7相对通槽27进行移动，通过丝杆7的上下移动便可以带动压轮28进行移动，从而将压轮28移动至包装膜的上方，增加膜移动时的摩擦力，通过增加压轮28对包装膜的摩擦力能够有效的避免用力过大导致拉出包装膜过多，导致对包装膜的浪费，并且可以使得包装膜具有较好的张力，便于对铝型材的包装；

在铝型材套入包装膜之后，便可以通过压动把手9使得第一安装杆2和第二安装杆17进行下降，通过第一热切刀804和第二热切刀23对包装膜进行热切，然后将切割完之后的铝型材，通过开启驱动电机21，在驱动电机21驱动下使得主动转杆16进行转动，在主动转杆16的转动下便可以通过齿链条20带动从动转杆12进行转动，故使得第二转棍15和第一转辊13进行同步转动，将铝型材放置在第二转棍15的表面，通过第二转棍15和第一转辊13的传动将铝型材通过热缩箱体10的内部，在热缩箱体10的内部经过加热板11的加热进行热缩，最后转移出来，为了防止本装置在工作时工作人员因误触第一热切刀804而受伤；

第三创新点实施步骤：

通过设置有防护板805可以进行一个防护，能够有效的避免了工作人员误触到第一热切刀804，并且在第一热切刀804工作的期间，通过滑槽801和滑块803的滑动关系，使得防护板805和连接板802滑动连接，故在进行热切时，可以通过防护板805的向上移动从而不会影响第一热切刀804进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、铝型材或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、铝型材或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的半自动塑封膜包装机，包括工作台(1)和竖板(4)，其特征在于：还包括能够防止误触的保护结构(8)、能够便于固定的调节结构(25)和能够增加包装质量的限位结构；

所述工作台(1)顶端的一侧安装有竖板(4)，且竖板(4)的一端通过轴承安装有套杆(5)，且套杆(5)的外侧套设有膜筒(6)，所述膜筒(6)的一侧设置有固定盘(26)，所述调节结构(25)设置在膜筒(6)远离固定盘(26)的一侧；

所述工作台(1)的一端安装有第二连接块(24)，且第二连接块(24)的顶端通过铰接件铰接有第一安装杆(2)，所述第一安装杆(2)的一侧安装有第二热切刀(23)，所述限位结构设置在工作台(1)顶端第一安装杆(2)的一侧；

所述工作台(1)的一端安装有第一连接块(22)，且第一连接块(22)的顶端通过铰接件铰接有第二安装杆(17)，所述第二安装杆(17)和第一安装杆(2)顶端的一端均安装有把手(9)，所述保护结构(8)设置在第二安装杆(17)靠近第一安装杆(2)的一侧；

所述工作台(1)远离竖板(4)的一侧安装有安装架(14)，且安装架(14)的内部通过轴承安装有主动转杆(16)，所述主动转杆(16)的外侧安装有第二转棍(15)，且主动转杆(16)外侧的一端安装有主动圆形齿轮(18)，所述安装架(14)的一端安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输出端贯穿安装架(14)一端并与主动转杆(16)相连接，所述安装架(14)的内部通过轴承等间距安装有多个从动转杆(12)，且从动转杆(12)的外侧安装有第一转辊(13)，所述从动转杆(12)外侧的一端安装有从动圆形齿轮(19)，所述从动圆形齿轮(19)通过齿链条(20)和主动圆形齿轮(18)相连接，所述安装架(14)的顶端安装有热缩箱体(10)，且热缩箱体(10)的内部设置有多个加热板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述限位结构还包括安装块(3)，所述安装块(3)均安装在工作台(1)顶端的两端，且安装块(3)顶端的一端开设有通槽(27)，所述安装块(3)的顶端设置有丝杆(7)，且丝杆(7)的底端贯穿通槽(27)并延伸至安装块(3)内部，所述安装块(3)内部的丝杆(7)底端通过轴承安装有压轮(28)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述安装块(3)的数量为四个，且安装块(3)的形状为L型，所述通槽(27)的内部设置有与丝杆(7)外侧相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述保护结构(8)包括滑槽(801)、连接板(802)、滑块(803)、第一热切刀(804)和防护板(805)，所述连接板(802)安装在第一安装杆(2)靠近第二安装杆(17)的一侧，且连接板(802)的底端安装有第一热切刀(804)，所述连接板(802)一端的两侧开设有滑槽(801)，且滑槽(801)的内部设置有滑块(803)，所述滑块(803)的一端贯穿滑槽(801)一端并安装有防护板(805)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述连接板(802)的形状为C型，且连接板(802)的一侧通过固定件和第二安装杆(17)一侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述调节结构(25)包括螺纹杆(2501)、螺纹块(2502)、连接杆(2503)和限位盘(2504)，所述限位盘(2504)套设在套杆(5)的外侧，且竖板(4)远离套杆(5)一侧的中央位置处通过轴承安装有螺纹杆(2501)，所述螺纹杆(2501)的外侧套设有螺纹块(2502)，且螺纹块(2502)靠近竖板(4)的一侧安装有两个连接杆(2503)，所述连接杆(2503)的一端贯穿竖板(4)一侧并与限位盘(2504)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的半自动塑封膜包装机，其特征在于：所述限位盘(2504)设置在膜筒(6)远离固定盘(26)的一侧，且限位盘(2504)直径的大小和固定盘(26)直径大小相同。

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