CN216507337U

CN216507337U - 可调节的丝网印刷机

Info

Publication number: CN216507337U
Application number: CN202123234558.0U
Authority: CN
Inventors: 顾锦源
Original assignee: Wuxi Haiboyuan Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Haiboyuan Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本申请公开了可调节的丝网印刷机，涉及印刷设备技术领域，改善现有丝网印刷带的高度无法调节，在针对不同厚度的承印物进行印刷时存在不便的问题，包括壳体、传送带、丝网印刷带、升降座、连接架、辊鼓、喷墨头、平墨板和印刷组件，所述壳体内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与升降座固定连接，所述升降座的下表面固定安装有吸墨盘和刮片，所述壳体的顶部依次安装有风机和集墨盒。本申请通过气缸和升降座的设置，在使用时，可启动气缸带动升降座升降，从而可对丝网印刷带的高度进行调节，进而可对丝网印刷带与传送带的间距进行调节，便于对不同厚度的承印物进行印刷，提高使用效果。

Description

可调节的丝网印刷机

技术领域

本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及可调节的丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的公告号为CN214563687U的中国专利公开了丝网印刷机，包括丝网印刷带和用于传送承印物的传送带，还包括喷头、第一辊鼓、第二辊鼓以及驱动第一辊鼓和第二辊鼓转动的第一驱动电机，所述第一辊鼓与第二辊鼓位于传送带的上方，所述丝网印刷带包括上带和下带，并且所述上带和下带一体成型为环带状。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有丝网印刷带的高度无法调节，导致丝网印刷带与传送带之间的间距固定，在针对不同厚度的承印物进行印刷时存在不便，使用效果受限。

实用新型内容

为了改善现有丝网印刷带的高度无法调节，在针对不同厚度的承印物进行印刷时存在不便的问题，本申请提供可调节的丝网印刷机。

本申请提供可调节的丝网印刷机，采用如下的技术方案：

可调节的丝网印刷机，包括壳体、安装在所述壳体内的传送带以及设在所述传送带上方的丝网印刷带，所述丝网印刷带的顶部设有升降座，所述升降座的底部固定安装有连接架，所述连接架的两端均转动安装有辊鼓，所述丝网印刷带套接在两个所述辊鼓上，两个所述辊鼓之间依次设有喷墨头、平墨板和印刷组件；

所述壳体内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与升降座固定连接，所述升降座的下表面固定安装有吸墨盘，所述升降座下表面位于吸墨盘的一侧固定安装有刮片，所述壳体的顶部依次安装有风机和集墨盒，所述风机的入口端与集墨盒相连通，所述风机的出口端与吸墨盘之间连通有吸墨管。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过传送带对承印物进行传送，通过喷墨头向丝网印刷带表面喷墨，通过平墨板对丝网印刷带表面的油墨进行整平，通过印刷组件将丝网印刷带上的油墨印刷到承印物上，在使用时，可启动气缸带动升降座升降，从而可对丝网印刷带的高度进行调节，进而可对丝网印刷带与传送带的间距进行调节，便于对不同厚度的承印物进行印刷，提高使用效果，刮片能够对丝网印刷带上残留的油墨进行清理，在使用时，启动风机使吸墨盘对丝网印刷带上残留的油墨进行吸收，使油墨从吸墨管进入到集墨盒内进行收集，减少丝网印刷带上残留的油墨，提高印刷质量。

可选的，所述壳体的两侧分别设有进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，承印物从进料口进入到传送带上，印刷后的承印物从出料口排出。

可选的，所述壳体的内侧壁上固定安装有用于驱动传送带转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带动传送带转动，对承印物进行传送。

可选的，所述连接架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个辊鼓传动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二电机带动其中一个辊鼓转动，使辊鼓带动丝网印刷带转动。

可选的，所述印刷组件包括安装在所述连接架侧壁上的电动推杆和安装在所述电动推杆下端的刮板。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动电动推杆带动刮板下降，使刮板将丝网印刷带上的油墨印刷到承印物上。

可选的，所述壳体的内顶壁固定安装有四个限位杆，所述升降座的四角分别滑动套接在四个所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位杆能够对升降座起到限位作用，提高升降座的稳定性。

可选的，所述吸墨管为PVC软管。

通过采用上述技术方案，PVC软管具有柔软和可伸缩性，便于吸墨管跟随升降座进行移动。

可选的，所述壳体的正面铰接有盖板，所述盖板的内部安装有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过透明玻璃便于观察内部情况。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过气缸和升降座的设置，在使用时，可启动气缸带动升降座升降，从而可对丝网印刷带的高度进行调节，进而可对丝网印刷带与传送带的间距进行调节，便于对不同厚度的承印物进行印刷，提高使用效果；

2.本申请通过刮片、吸墨盘、风机、吸墨管和集墨盒的设置，刮片能够对丝网印刷带上残留的油墨进行清理，在使用时，启动风机使吸墨盘对丝网印刷带上残留的油墨进行吸收，使油墨从吸墨管进入到集墨盒内进行收集，减少丝网印刷带上残留的油墨，提高印刷质量。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请主视剖面结构示意图；

图3是本申请丝网印刷带处的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、传送带；3、丝网印刷带；4、升降座；5、连接架；6、辊鼓；7、喷墨头；8、平墨板；9、印刷组件；901、电动推杆；902、刮板；10、气缸；11、吸墨盘；12、刮片；13、风机；14、集墨盒；15、吸墨管；16、进料口；17、出料口；18、第一电机；19、第二电机；20、限位杆；21、盖板；22、透明玻璃。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，可调节的丝网印刷机，包括壳体1、安装在壳体1内的传送带2以及设在传送带2上方的丝网印刷带3，壳体1的内侧壁上固定安装有用于驱动传送带2转动的第一电机18，在使用时，启动第一电机18带动传送带2转动，对承印物进行传送。壳体1的两侧分别设有进料口16和出料口17，承印物从进料口16进入到传送带2上，印刷后的承印物从出料口17排出。壳体1的正面铰接有盖板21，盖板21的内部安装有透明玻璃22，通过透明玻璃22便于观察内部情况。

参照图2和图3，丝网印刷带3的顶部设有升降座4，升降座4的底部固定安装有连接架5，连接架5的两端均转动安装有辊鼓6，连接架5的一侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端与其中一个辊鼓6传动连接，丝网印刷带3套接在两个辊鼓6上，在使用时，启动第二电机19带动其中一个辊鼓6转动，使辊鼓6带动丝网印刷带3转动。

参照图2和图3，两个辊鼓6之间依次设有喷墨头7、平墨板8和印刷组件9，喷墨头7和平墨板8均安装连接架5侧壁上，且喷墨头7与机体的喷墨机构连接，通过喷墨头7向丝网印刷带3表面喷墨，通过平墨板8对丝网印刷带3表面的油墨进行整平，印刷组件9包括安装在连接架5侧壁上的电动推杆901和安装在电动推杆901下端的刮板902，在使用时，启动电动推杆901带动刮板902下降，使刮板902将丝网印刷带3上的油墨印刷到承印物上。

参照图2，壳体1内顶壁固定安装有气缸10，气缸10为竖向布置，气缸10的活塞杆与升降座4固定连接，气缸10的数量设置有两个，且两个气缸10呈对称安装与壳体1的顶部，从而有利于提高壳体1在移动过程中的稳定性，在使用时，可启动气缸10带动升降座4升降，从而可对丝网印刷带3的高度进行调节，进而可对丝网印刷带3与传送带2的间距进行调节，便于对不同厚度的承印物进行印刷，提高使用效果，壳体1的内顶壁固定安装有四个限位杆20，限位杆20为竖向布置，升降座4的四角分别滑动套接在四个限位杆20上，限位杆20能够对升降座4起到限位作用，提高升降座4的稳定性。

参照图2和图3，升降座4的下表面固定安装有吸墨盘11，升降座4下表面位于吸墨盘11的一侧固定安装有刮片12，刮片12能够对丝网印刷带3上残留的油墨进行清理，壳体1的顶部依次安装有风机13和集墨盒14，风机13的入口端与集墨盒14相连通，风机13的出口端与吸墨盘11之间连通有吸墨管15，在使用时，启动风机13使吸墨盘11对丝网印刷带3上残留的油墨进行吸收，使油墨从吸墨管15进入到集墨盒14内进行收集，减少丝网印刷带3上残留的油墨，提高印刷质量，吸墨管15为PVC软管，PVC软管具有柔软和可伸缩性，便于吸墨管15跟随升降座4进行移动。

本申请的实施原理为：在使用时，承印物从进料口16进入到传送带2上，启动第一电机18带动传送带2转动，对承印物进行传送，启动第二电机19带动其中一个辊鼓6转动，使辊鼓6带动丝网印刷带3转动，通过喷墨头7向丝网印刷带3表面喷墨，通过平墨板8对丝网印刷带3表面的油墨进行整平，启动电动推杆901带动刮板902下降，使刮板902将丝网印刷带3上的油墨印刷到承印物上，在使用时，可启动气缸10带动升降座4升降，从而可对丝网印刷带3的高度进行调节，进而可对丝网印刷带3与传送带2的间距进行调节，便于对不同厚度的承印物进行印刷，提高使用效果，刮片12能够对丝网印刷带3上残留的油墨进行清理，在使用时，启动风机13使吸墨盘11对丝网印刷带3上残留的油墨进行吸收，使油墨从吸墨管15进入到集墨盒14内进行收集，减少丝网印刷带3上残留的油墨，提高印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.可调节的丝网印刷机，包括壳体（1）、安装在所述壳体（1）内的传送带（2）以及设在所述传送带（2）上方的丝网印刷带（3），其特征在于：所述丝网印刷带（3）的顶部设有升降座（4），所述升降座（4）的底部固定安装有连接架（5），所述连接架（5）的两端均转动安装有辊鼓（6），所述丝网印刷带（3）套接在两个所述辊鼓（6）上，两个所述辊鼓（6）之间依次设有喷墨头（7）、平墨板（8）和印刷组件（9）；

所述壳体（1）内顶壁固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆与升降座（4）固定连接，所述升降座（4）的下表面固定安装有吸墨盘（11），所述升降座（4）下表面位于吸墨盘（11）的一侧固定安装有刮片（12），所述壳体（1）的顶部依次安装有风机（13）和集墨盒（14），所述风机（13）的入口端与集墨盒（14）相连通，所述风机（13）的出口端与吸墨盘（11）之间连通有吸墨管（15）。

2.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的两侧分别设有进料口（16）和出料口（17）。

3.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的内侧壁上固定安装有用于驱动传送带（2）转动的第一电机（18）。

4.根据权利要求3所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述连接架（5）的一侧固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端与其中一个辊鼓（6）传动连接。

5.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述印刷组件（9）包括安装在所述连接架（5）侧壁上的电动推杆（901）和安装在所述电动推杆（901）下端的刮板（902）。

6.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的内顶壁固定安装有四个限位杆（20），所述升降座（4）的四角分别滑动套接在四个所述限位杆（20）上。

7.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述吸墨管（15）为PVC软管。

8.根据权利要求1所述的可调节的丝网印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的正面铰接有盖板（21），所述盖板（21）的内部安装有透明玻璃（22）。