CN216507015U - 一种带有打包功能的粘箱机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有打包功能的粘箱机，涉及纸箱生产技术领域，包括粘箱装置和传送带，所述粘箱装置位于传送带的一侧，所述传送带远离设有粘箱装置的一端设有打包装置，所述传送带位于粘箱装置的出料口设有整料组件，所述整料组件包括两块相互平行的推板和推动推板的第一驱动件，所述推板沿传送带的传送方向设置，所述第一驱动件位于传送带的两侧。本申请粘箱完成后通过传送带送入打包装置打包，进入打包装置之前通过整料组件纸箱堆正对进入打包装置。

Description

一种带有打包功能的粘箱机

技术领域

本申请涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种带有打包功能的粘箱机。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。

操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形部逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干最终完成，完成后需要将折叠的纸箱送至打包机，将纸箱捆绑打包。

但是目前大多数在纸板完成粘箱后，需要通过工人将纸箱搬运到打包机上，进行打包，造成人力浪费的同时工作效率低。

实用新型内容

为了改善粘箱完成后进行打包需要人工搬运导致工作效率低的问题，本申请提供一种带有打包功能的粘箱机。

本申请提供的一种带有打包功能的粘箱机采用以下技术方案。

一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置和传送带，所述粘箱装置位于传送带的一侧，所述传送带远离设有粘箱装置的一端设有打包装置，所述传送带位于粘箱装置的出料口设有整料组件，所述整料组件包括两块相互平行的推板和推动推板的第一驱动件，所述推板沿传送带的传送方向设置，所述第一驱动件位于传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，粘箱完成后，纸箱堆从粘箱装置的出料口向打包装置移动，能够避免纸箱粘黏完成后，需要人工将纸箱堆搬运到打包机上进行打包，节省了人力，有效地提升了工作效率，当纸箱堆移动至整料组件时，第一驱动件推动推板，传送带两侧的推板向纸箱堆移动，推板抵触到纸箱堆上，使纸箱堆正对打包装置，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置从而导致无法将纸箱堆捆绑打包的可能性。

可选的，所述第二驱动件的输出端设有支撑杆，所述第二驱动件的输出端滑动插入支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与推板连接，所述第二驱动件的输出端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于第二驱动件的输出端和支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，当推板在第一驱动件的作用下向纸箱堆挤压时，支撑杆能够在第一驱动件的输出端滑动，使第一驱动件上的弹簧处于压缩状态，能够避免推板挤压纸箱堆时将纸箱堆挤压变形，使得整料组件能够适应多种尺寸对的纸箱。

可选的，所述传送带上设有限位组件，所述限位组件包括两块垂直于传送带的挡板，两块所述挡板沿传送带传送方向延伸设置，两块所述挡板位于粘箱装置和打包装置之间，两块所述挡板的一端靠近粘箱装置的出料口，且两块所述挡板靠近粘箱装置的一端向远离传送带的中线方向弯曲，两块所述挡板远离粘箱装置的一端位于打包装置的入料口。

通过采用上述技术方案，纸箱堆经过整料组件后再传送带上移动，进入两块挡板之间的通道，能够避免纸箱堆在传送带上移动时出现歪斜的情况，两块挡板的入口端向两侧弯曲，使得入口更宽，能够减小纸箱堆卡在两块挡板的入口处。

可选的，两块所述挡板沿垂直于传送带传送方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，将两块挡板在传送带上滑动，能够根据纸箱的尺寸调节两块挡板之间的距离，使得两块挡板之间的形成的通道能够适应不同尺寸的纸箱。

可选的，所述限位组件还包括推动挡板移动的第二驱动件，所述第二驱动件位于传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，开启第二驱动件，能够实现自动调节两块挡板之间的距离，操作更加简单方便。

可选的，所述挡板上沿自身长度方向设有多个导向轮，所述导向轮的转动方向与传送带传送方向相同。

通过采用上述技术方案，纸箱堆进入两块挡板之间的通道后，纸箱堆会与导向轮接触，导向轮能够减小挡板与纸箱堆之间的摩擦力，使得纸箱堆在两块挡板之间的通道移动更加容易，能够减小纸箱堆与挡板之间的摩擦力过大而导致纸箱堆在传送带上滞留。

可选的，所述打包装置设有打包平台构，所述打包平台的一侧设有码料仓，所述码料仓呈倾斜设置，所述码料仓入料口与打包平台连接。

通过采用上述技术方案，纸箱堆打包完成后进入码料仓，能够避免打包完成后通过人工将纸箱堆搬运至堆放处，节省了人力。

可选的，所述码料仓与打包平台可拆卸连接，所述码料仓设有用于移动的滚轮。

通过采用上述技术方案，码料仓堆满后将码料仓从打包平台拆卸推走，更换空的码料仓继续收料，有效地提升了工作效率。

综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：

1.将打包装置和粘箱装置通过传送带连接，能够实现粘箱完成后通过传送带直接进入打包装置进行打包，节省了人力，有效地提升了工作效率；

2.整料组件能够对粘箱完成的纸箱堆进行调整，使得纸箱堆能够正对打包装置进入打包装置，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置导致无法捆绑打包的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种带有打包功能的粘箱机。

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、粘箱装置；2、传送带；21、滑轨；3、打包装置；31、打包平台； 32、码料仓；321、滚轮；4、整料组件；41、推板；42、第一驱动件；43、支撑杆；44、弹簧；5、限位组件；51、挡板；511、连接板；512、安装槽；52、第二驱动件；53、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有打包功能的粘箱机。参照图1，一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置1和传送带2，粘箱装置1安装在传送带2的一端，传送带2的另一端安装有打包装置3，粘箱完成后通过传送带2进入打包装置3进行打包，能够避免粘箱完成后通过人工将纸箱堆搬运到打包装置3上，节省了人力，同时有效的提升了工作效率。

参照图1和图2，传送带2上安装有整料组件4，整料组件4包括两块推板41和第一驱动件42，第一驱动件42安装在传送带2的两侧，第一驱动件42的输出端与两块推板41连接，两块推板41沿传送带2的传送方向设置并相互平行。完成粘箱后，纸箱堆在传送带上移动，当移动到两块推板41之间时，两个第一驱动件42推动推板41，推板41挤压纸箱堆，将纸箱堆角度调整，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置3。本实施例中第一驱动件42使用的是电推缸，在其他实施方式中第一驱动件42也可以是气缸、丝杆电机等。

为了减小推板41挤压纸箱堆时将纸箱堆挤压变形的可能，第一驱动件42的输出端设置有支撑杆43，第一驱动件42的输出端插设在支撑杆43的一端，支撑杆43滑动安装在第一驱动件42的输出端，支撑杆43的另一端与推板41焊接固定。推板41挤压纸箱堆时，支撑杆43在第一驱动件42的输出端滑动并使弹簧44处于压缩状态，能够减小推板41对纸箱堆的挤压力，减小了纸箱堆被推板41挤压变形的可能，将纸箱堆的角度调正后，支撑杆43在弹簧44的作用下复位，使得两块推板41能够适应多种尺寸的纸箱。

参照图1和图2，传送带2上还安装有限位组件5，限位组件5包括两块垂直于传送带2的挡板51，两块挡板51沿传送带2传送方向延伸设置，两块挡板51相背面焊接固定有连接板511，连接板511的与传送带2的两侧连接。两块挡板51位于粘箱装置1和打包装置3之间，两块挡板51的一端靠近粘箱装置1的出料口，且两块挡板51靠近粘箱装置1的一端向远离传送带2的中线方向弯曲，形成敞口，两块挡板51远离粘箱装置1的一端位于打包装置3的入料口。调正后的纸箱堆从两块挡板51的敞口处进入两块挡板51形成的通道，使得纸箱堆只能够沿两块挡板51之间的通道移动，能够减小纸箱堆在传送带2上移动时出现歪斜的情况，方便后续对纸箱堆进行打包。

为了使限位组件5能够适应多种尺寸的纸箱，传送带2的两侧焊接固定有滑轨21，滑轨21垂直于传送带2的传送方向，连接板511滑动安装在滑轨21上，使得挡板51能够在滑轨21上滑动，调节两块挡板51之间的距离，使得限位组件5能够适应多种尺寸的纸箱。

限位组件5还包括第二驱动件52，第二驱动件52固定安装在传送带的两侧，第二驱动件52的输出端与连接板511焊接固定，本实施例中第二驱动件52使用的是电推缸，在其他实施方式中第二驱动件也可以使用气缸、丝杆电机等。通过第二驱动件52推动挡板51在滑轨21上滑动，能够实现自动调节两块挡板51之间的距离，操作更加方便，有效地提升了工作效率。

为了减小纸箱堆卡在两块挡板51之间的可能性，挡板51上卡设有安装槽512，安装槽512沿挡板51的长度方向延伸，安装槽512内转动安装有多根导向轮53，导向轮53的转动方向与传送带2的传送方向相同。纸箱堆进入两块挡板51之间的通道后，与导向轮53接触，使得导向轮53转动，能够减小纸箱堆和挡板51之间的摩擦力，减小纸箱堆卡在两块挡板51之间的可能。

参照图1，打包装置3设置有打包平台31，纸箱堆从传送带2上移动到打包平台31上，对纸箱堆进行打包。打包平台31远离传送带2的一侧通过螺栓连接固定有码料仓32，码料仓32倾斜设置，能够使得打包完成的纸箱堆从打包平台31上滑到码料仓32的底部。

码料仓32的底部安装有滚轮321，当码料仓32堆积满纸箱堆后，可以将码料仓32推走，更换空的码料仓32继续收料，方便人员更换。

该种带有打包功能的粘箱机的实施原理如下：粘箱完成后，纸箱堆向整料组件4方向移动，当纸箱堆移动到两块推板41之间时，第一驱动件42推动推板41使推板41挤压纸箱堆，将纸箱堆的角度调整。调整后的纸箱堆进入两块挡板51之间形成的通道，在导向轮53的作用下移动到打包平台31上完成打包，移动到码料仓32中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置（1）和传送带（2），其特征在于：所述粘箱装置（1）位于传送带（2）的一侧，所述传送带（2）远离设有粘箱装置（1）的一端设有打包装置（3），所述传送带（2）位于粘箱装置（1）的出料口设有整料组件（4），所述整料组件（4）包括两块相互平行的推板（41）和推动推板（41）的第一驱动件（42），所述推板（41）沿传送带（2）的传送方向设置，所述第一驱动件（42）位于传送带（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述第一驱动件（42）的输出端设有支撑杆（43），所述第一驱动件（42）的输出端滑动插入支撑杆（43）的一端，所述支撑杆（43）的另一端与推板（41）连接，所述第一驱动件（42）的输出端套设有弹簧（44），所述弹簧（44）的两端分别于第一驱动件（42）的输出端和支撑杆（43）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述传送带（2）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括两块垂直于传送带（2）的挡板（51），两块所述挡板（51）沿传送带（2）传送方向延伸设置，两块所述挡板（51）位于粘箱装置（1）和打包装置（3）之间，两块所述挡板（51）的一端靠近粘箱装置（1）的出料口，且两块所述挡板（51）靠近粘箱装置（1）的一端向远离传送带（2）的中线方向弯曲，两块所述挡板（51）远离粘箱装置（1）的一端位于打包装置（3）的入料口。

4.根据权利要求3所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：两块所述挡板（51）沿垂直于传送带（2）传送方向滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述限位组件（5）还包括推动挡板（51）移动的第二驱动件（52），所述第二驱动件（52）位于传送带（2）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述挡板（51）上沿自身长度方向设有多个导向轮（53），所述导向轮（53）的转动方向与传送带（2）传送方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于： 所述打包装置（3）设有打包平台（31），所述打包平台（31）的一侧设有码料仓（32），所述码料仓（32）呈倾斜设置，所述码料仓（32）入料口与打包平台（31）连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述码料仓（32）与打包平台（31）可拆卸连接，所述码料仓（32）设有用于移动的滚轮（321）。

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