CN216504203U - 一种钢结构的除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除锈装置技术领域,尤其涉及一种钢结构的除锈装置。所述钢结构的除锈装置包括:电机,所述电机的输出端安装有固定连接的连接盘,且所述连接盘的外壁上安装有固定连接的打磨头;转接组件,所述转接组件安装在电机上,所述转接组件包括固定环、进水管、外导向环、内导向环和插环。本实用新型提供的钢结构的除锈装置,当外部水源流入固定环内后,此时可通过固定环外壁上的插环将水源输入至导水槽内,流入导水槽内的水源即可顺利的流入打磨头的通孔内,时水源可顺利的从打磨头向外流出,此时流出的水源即可对杂质进行冲洗,减少杂质飞扬的现象,进而可降低工作人员因吸入飞扬的杂质出现身体健康问题。

Description

一种钢结构的除锈装置
技术领域
本实用新型涉及除锈装置技术领域,尤其涉及一种钢结构的除锈装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,但钢结构容易锈蚀,需要对钢结构进行除锈、镀锌或涂料,且要定期维护,因此就需要使用到钢结构的除锈装置。
现有的钢结构的除锈装置,在使用时一般都只具备单一的打磨功能,在打磨过程中,所产生的锈迹等杂质,则会有一部分飞扬在空气中,对工作人员的呼吸造成困难,进而影响工作人员的身体健康。
因此,有必要提供一种新的钢结构的除锈装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钢结构的除锈装置。
本实用新型提供的钢结构的除锈装置包括:电机,所述电机的输出端安装有固定连接的连接盘,且所述连接盘的外壁上安装有固定连接的打磨头;
转接组件,所述转接组件安装在电机上,所述转接组件包括固定环、进水管、外导向环、内导向环和插环,所述固定环固定安装在电机的外壁上,所述固定环的外壁上插设有连通的进水管,所述固定环的内外两侧壁上均套设有固定连接的内导向环和外导向环,且所述固定环远离电机的一侧壁上安装有两个固定连接的插环;
吸收组件,所述吸收组件安装在打磨头外。
优选的,所述吸收组件包括吸收环、套管、连接环、铁芯和线圈,所述吸收环的顶侧安装有若干个环形分布的铁芯,每个所述铁芯的外壁上均缠绕有线圈,每个所述铁芯的顶端均与同一个连接环固定连接,每个所述线圈的外部均架设有套管,且所述连接环与电机的外部固定连接。
优选的,所述连接盘靠近电机的一侧壁上分别安装有固定连接的外环形卡条和内环形卡条,且所述外环形卡条和内环形卡条,分别插设在外导向环和内导向环并与其之间转动连接。
优选的,所述连接盘远离电机的一侧壁上安装有固定连接的环形凸条,所述连接盘的外壁上开设有导水槽,所述导水槽内开设有若干个导水孔,且两个所述插环均插设在导水槽内。
优选的,所述打磨头靠近连接盘的一侧壁上开设有环形卡槽,所述环形卡槽的规格与环形凸条的规格相同,且所述环形卡槽的内壁与环形凸条的外壁滑动连接。
优选的,所述打磨头远离电机的一侧设有若干个固定连接的打磨条,所述打磨头内开设有通槽,所述通槽内开设有若个通孔,且所述通槽与导水槽相连通。
优选的,所述电机的外壁上套设有固定连接的套环,且所述套环的外壁上安装有固定连接的把手。
优选的,所述套管的顶端与连接环固定连接,且所述套管的底端与吸收环固定连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的钢结构的除锈装置具有如下有益效果:
1、本实用新型通过转接组件的设置,在使用过程中工作人员可直接将进水管与外部水源进行连接,此时外部水源则会顺利的流入固定环内,此时可通过固定环外壁上的插环将水源输入至导水槽内,流入导水槽内的水源即可顺利的流入打磨头的通孔内,时水源可顺利的从打磨头向外流出,此时流出的水源即可对杂质进行冲洗,减少杂质飞扬的现象,进而可降低工作人员因吸入飞扬的杂质出现身体健康问题。
2、本实用新型通过吸收组件的设置,在使用本装置进行工作的同时,可直接对线圈进行通电,此时线圈即可使铁芯的端部产生磁性,同时因为多个具有磁性的铁芯的端部与吸收环向连接,进而可使吸收环的外部也具有磁性,因此在打磨头进行打磨工作的同时吸收环即可将打磨下的铁屑废料进行吸附收集,方便后期工作人员对铁屑的集中处理。
3、本实用新型,由于水源是直接流入打磨头内部,从打磨头内部对刚结构的表面进行冲洗,在打磨头转动使,打磨头外壁的打磨环可对水源进行移动的阻挡,因此可大大降低直接从外部浇水,造成水源飞溅至工作人员身上的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢结构的除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示各部件连接后的内部结构示意图;
图3为图2所示转接组件的结构示意图;
图4为图1所示吸收组件的结构示意图;
图5为图1所示吸收组件内部的结构示意图;
图6为图2所示连接盘的结构示意图;
图7为图2所示打磨头的结构示意图;
图8为图1所示套环的结构示意图。
图中标号:1、电机;2、套环;2a、把手;3、转接组件;31、固定环; 32、进水管;33、外导向环;34、内导向环;35、插环;4、连接盘;4a、环形凸条;4b、导水槽;4c、导水孔;4d、外环形卡条;4e、内环形卡条;5、打磨头;5a、环形卡槽;5b、通槽;5c、通孔;5d、打磨条;6、吸收组件;61、吸收环;62、套管;63、连接环;64、铁芯;65、线圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图8,本实用新型实施例提供的一种钢结构的除锈装置,所述钢结构的除锈装置包括:电机1、转接组件3和吸收组件6,所述电机1的输出端安装有固定连接的连接盘4,且所述连接盘4的外壁上安装有固定连接的打磨头5。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1、图2和图3,所述转接组件3安装在电机1上,所述转接组件3包括固定环31、进水管32、外导向环33、内导向环34和插环35,所述固定环31固定安装在电机1的外壁上,所述固定环31的外壁上插设有连通的进水管32,所述固定环31的内外两侧壁上均套设有固定连接的内导向环34和外导向环33,且所述固定环31远离电机1的一侧壁上安装有两个固定连接的插环35。
需要说明的是:在使用本装置时,首先工作人员可将进水管32与外部水源相连通,此时外部水源则会通过进水管32流入固定环31内,且因为固定环 31通过外导向环33和内导向环34与连接盘4之间转动连接,因此插入连接盘4中导水槽4b内的插环35,在打磨头5进行转动的同时,可顺利的将外部水源输入至导水槽4b内
且因为导水槽4b与通槽5b连通,进而可使水源顺利的穿过通孔5c即从打磨头5向外流出,在流出的水源对杂质进行冲洗时,即可减少杂质飞扬对工作人员的呼吸造成影响。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1、图4和图5,所述吸收组件6安装在打磨头5外,所述吸收组件6包括吸收环61、套管62、连接环63、铁芯 64和线圈65,所述吸收环61的顶侧安装有若干个环形分布的铁芯64,每个所述铁芯64的外壁上均缠绕有线圈65,每个所述铁芯64的顶端均与同一个连接环63固定连接,每个所述线圈65的外部均架设有套管62,且所述连接环63与电机1的外部固定连接。
需要说明的是:可对线圈65进行通电,此时线圈65即可使铁芯64的端部产生磁性,同时因为多个具有磁性的铁芯64的端部与吸收环61向连接,进而可使吸收环61的外部也具有磁性,因此在打磨头5进行打磨工作的同时吸收环61即可将打磨下的铁屑废料进行吸附收集,方便后期工作人员对铁屑的集中处理。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1、图2、图3和图6,所述连接盘4 靠近电机1的一侧壁上分别安装有固定连接的外环形卡条4d和内环形卡条4e,且所述外环形卡条4d和内环形卡条4e,分别插设在外导向环33和内导向环 34并与其之间转动连接。
需要说明的是:通过外环形卡条4d、内环形卡条4e、外导向环33和内导向环34之间的转动连接,在外环形卡条4d与内环形卡条4e分别与外导向环33和内导向环34和贴合时,即可完成固定环31与连接盘4之间的转动连接,在后期电机1带动连接盘4进行转动时,固定环31内部的水源可顺利的流入转接盘内的导水槽4b内。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1、图2、图6和图7,所述连接盘4 远离电机1的一侧壁上安装有固定连接的环形凸条4a,所述连接盘4的外壁上开设有导水槽4b,所述导水槽4b内开设有若干个导水孔4c,且两个所述插环35均插设在导水槽4b内,所述打磨头5靠近连接盘4的一侧壁上开设有环形卡槽5a,所述环形卡槽5a的规格与环形凸条4a的规格相同,且所述环形卡槽5a的内壁与环形凸条4a的外壁滑动连接,所述打磨头5远离电机1的一侧设有若干个固定连接的打磨条5d,所述打磨头5内开设有通槽5b,所述通槽5b内开设有若个通孔5c,且所述通槽5b与导水槽4b相连通。
需要说明的是:通过环形卡槽5a和环形凸条4a的设置,在进行打磨头5 的安装时,可直将打磨头5卡在环形凸条4a的外壁上即可完成打磨头5安装时的对准,后期即可通过螺栓对打磨头5进行固定即可,可使打磨头5的安装更加方便快捷;
同时由于导水孔4c是交错分布在打磨条5d之间的,因此在进行水源的排放时,水源可从打磨条5d内流出,不仅可减少打磨时水源的飞溅,可对打磨过程增加一定的润滑,进而可在一定程度上提高整体打磨除锈的效果;
由于导水槽4b、导水孔4c、通槽5b和通孔5c之间均相互连通,进而在外部水源通过固定环31流入导水槽4b内部后,水源可顺利的通过通孔5c从打磨头5内向外流出。
其中,所述电机1的外壁上套设有固定连接的套环2,且所述套环2的外壁上安装有固定连接的把手2a,通过套环2和把手2a的安装,工作人员在使用本装置时,可直接通过把手2a的控制本装置的移动。
其中,所述套管62的顶端与连接环63固定连接,且所述套管62的底端与吸收环61固定连接,通过套管62的设置,可线圈65进行密封保护进而可减少线圈65裸露在外部出现损坏的现象。
本实用新型提供的钢结构的除锈装置的工作原理如下:
S1、在使用本装置时,首先工作人员将进水管32与外壁水源相连接,此时可直接控制电机1带动连接盘4进行转动,在连接盘4转动的同时即可带动外壁上固定安装的打磨头5进行转动,通过打磨头5的转动即可顺利的对钢结构的外壁进行打磨除锈;
S2、且在打磨的过程中,外部水源则会通过进水管32流入固定环31内,且因为固定环31通过外导向环33和内导向环34与连接盘4之间转动连接,因此插入连接盘4中导水槽4b内的插环35,在打磨头5进行转动的同时,可顺利的将外部水源输入至导水槽4b内,且因为导水槽4b与通槽5b连通,进而可使水源顺利的穿过通孔5c即从打磨头5向外流出,在流出的水源对杂质进行冲洗时,即可减少杂质飞扬对工作人员的呼吸造成影响;
S3、且在电机1工作的同时,可对线圈65进行通电,此时线圈65即可使铁芯64的端部产生磁性,同时因为多个具有磁性的铁芯64的端部与吸收环 61向连接,进而可使吸收环61的外部也具有磁性,因此在打磨头5进行打磨工作的同时吸收环61即可将打磨下的铁屑废料进行吸附收集,方便后期工作人员对铁屑的集中处理。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构的除锈装置,其特征在于,包括:
电机(1),所述电机(1)的输出端安装有固定连接的连接盘(4),且所述连接盘(4)的外壁上安装有固定连接的打磨头(5);
转接组件(3),所述转接组件(3)安装在电机(1)上,所述转接组件(3)包括固定环(31)、进水管(32)、外导向环(33)、内导向环(34)和插环(35),所述固定环(31)固定安装在电机(1)的外壁上,所述固定环(31)的外壁上插设有连通的进水管(32),所述固定环(31)的内外两侧壁上均套设有固定连接的内导向环(34)和外导向环(33),且所述固定环(31)远离电机(1)的一侧壁上安装有两个固定连接的插环(35);
吸收组件(6),所述吸收组件(6)安装在打磨头(5)外。
2.根据权利要求1所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述吸收组件(6)包括吸收环(61)、套管(62)、连接环(63)、铁芯(64)和线圈(65),所述吸收环(61)的顶侧安装有若干个环形分布的铁芯(64),每个所述铁芯(64)的外壁上均缠绕有线圈(65),每个所述铁芯(64)的顶端均与同一个连接环(63)固定连接,每个所述线圈(65)的外部均架设有套管(62),且所述连接环(63)与电机(1)的外部固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述连接盘(4)靠近电机(1)的一侧壁上分别安装有固定连接的外环形卡条(4d)和内环形卡条(4e),且所述外环形卡条(4d)和内环形卡条(4e),分别插设在外导向环(33)和内导向环(34)并与其之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述连接盘(4)远离电机(1)的一侧壁上安装有固定连接的环形凸条(4a),所述连接盘(4)的外壁上开设有导水槽(4b),所述导水槽(4b)内开设有若干个导水孔(4c),且两个所述插环(35)均插设在导水槽(4b)内。
5.根据权利要求4所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述打磨头(5)靠近连接盘(4)的一侧壁上开设有环形卡槽(5a),所述环形卡槽(5a)的规格与环形凸条(4a)的规格相同,且所述环形卡槽(5a)的内壁与环形凸条(4a)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述打磨头(5)远离电机(1)的一侧设有若干个固定连接的打磨条(5d),所述打磨头(5)内开设有通槽(5b),所述通槽(5b)内开设有若个通孔(5c),且所述通槽(5b)与导水槽(4b)相连通。
7.根据权利要求1所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述电机(1)的外壁上套设有固定连接的套环(2),且所述套环(2)的外壁上安装有固定连接的把手(2a)。
8.根据权利要求2所述的钢结构的除锈装置,其特征在于,所述套管(62)的顶端与连接环(63)固定连接,且所述套管(62)的底端与吸收环(61)固定连接。
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