CN216504099U - 定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,包括机箱,机箱内部中间两侧的两端皆固定连接有支撑板,两组支撑板的中间设有通道,通道两侧的一端固定连接有支撑块,支撑块的中心穿插连接有连接杆,连接杆的一端固定连接有夹具,机箱内部一侧的中心固定安装有电机安装座,电机安装座的内部固定安装有驱动电机。本实用新型通过操控面板控制安装在机箱内部一侧底部电机安装座内部固定安装的驱动电机进行转动,驱动电机输出端的穿插固定的联轴器转动,使连接杆在固定连接于通道两侧一端的支撑块中间转动,带动连接杆另一端固定连接的夹具进行转动,避免手动对义齿进行翻转操作麻烦费时费力的现象,提高工作的效率。

Description

定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,具体为定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置。
背景技术
义齿就是人们常说的假牙,医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称,义齿分为可摘与固定两种,固定义齿是不能由患者自己取戴的,而可摘义齿可以由患者方便地取戴,而义齿加工需要进行很多加工步骤,如切削、打磨等。现有的打磨装置基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
在义齿进行加工的时候时,通常需要挪动刀具,对义齿进行翻转,从而对义齿的另一面进行加工,操作麻烦费时费力,此外在对义齿进行打磨时会产生大量粉尘,不及时收集清理,对义齿和设备均会产生负面影响,且切削过程中难以清理,因此亟需一种定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,以解决上述背景技术中提出的手动对义齿进行翻转操作麻烦费时费力,和粉尘不及时收集清理会对义齿和设备产生负面影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,包括机箱,机箱内部中间两侧的两端皆固定连接有支撑板,两组支撑板的中间设有通道,通道两侧的一端固定连接有支撑块,支撑块的中心穿插连接有连接杆,连接杆的一端固定连接有夹具,机箱内部一侧的中心固定安装有电机安装座,电机安装座的内部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端与联轴器内壁的一端穿插连接,联轴器内壁的另一端与连接杆的另一端穿插固定。
优选的,两组支撑板顶部一边侧的中间固定连接有集尘腔,集尘腔的内环开设有多个吸尘口,集尘腔的外壁一侧连通有吸尘管,吸尘管的底端连通在抽风机的顶部一端,抽风机顶部的中心固定连接有提手,抽风机置于机箱内部底端的一侧。
优选的,机箱内部的顶部中心固定安装有打磨器。
优选的,机箱正面的底部铰接有机门,机门一侧端的中心固定连接有拉手。
优选的,夹具置于集尘腔底部的中心,其中集尘腔底部的中心置于通道的顶部。
优选的,机箱的外壁一侧的顶部固定设有电控箱,电控箱顶部的一斜面固定设有操控面板,驱动电机和抽风机分别通过操控面板与电控箱电性连接。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置设置有支撑板,电机安装座,驱动电机,通道,支撑块,连接杆,夹具,通过操控面板控制安装在机箱内部一侧底部电机安装座内部固定安装的驱动电机进行转动,驱动电机输出端的穿插固定的联轴器转动,使连接杆在固定连接于通道两侧一端的支撑块中间转动,带动连接杆另一端固定连接的夹具进行转动,避免手动对义齿进行翻转操作麻烦费时费力的现象,提高工作的效率。
2、该定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置设置有支撑板,集尘腔,吸尘口,吸尘管,抽风机,提手,通过操控面板控制置于机箱内部底端一侧的抽风机工作,使吸尘管产生吸力,从而使吸尘管另一端连通的集尘腔产生吸力,使两组支撑板顶部一边侧中间固定连接的集尘腔内环固定开设的多个吸尘口产生吸力,避免因为粉尘不及时收集清理,对义齿和设备产生负面影响的问题,从而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置的主体结构示意图;
图2为本实用新型定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置A结构平面示意图;
图3为本实用新型定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置的翻转机构示意图;
图4为本实用新型定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置的吸尘机构示意图。
图中:1、机箱;2、支撑板;3、通道;4、支撑块;5、连接杆;6、夹具;7、电机安装座;8、驱动电机;9、联轴器;10、集尘腔;11、吸尘口;12、吸尘管;13、抽风机;14、提手;15、打磨器;16、机门;17、拉手;18、电控箱;19、操控面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,包括机箱1,机箱1内部中间两侧的两端皆固定连接有支撑板2,两组支撑板2的中间设有通道3,通道3两侧的一端固定连接有支撑块4,支撑块4的中心穿插连接有连接杆5,连接杆5的一端固定连接有夹具6,机箱1内部一侧的中心固定安装有电机安装座7,电机安装座7的内部固定安装有驱动电机8,驱动电机8的输出端与联轴器9内壁的一端穿插连接,联轴器9内壁的另一端与连接杆5的另一端穿插固定,两组支撑板2顶部一边侧的中间固定连接有集尘腔10,集尘腔10的内环开设有多个吸尘口11,集尘腔10的外壁一侧连通有吸尘管12,吸尘管12的底端连通在抽风机13的顶部一端,抽风机13顶部的中心固定连接有提手14,抽风机13置于机箱1内部底端的一侧,机箱1内部的顶部中心固定安装有打磨器15,机箱1正面的底部铰接有机门16,机门16一侧端的中心固定连接有拉手17,夹具6置于集尘腔10底部的中心,其中集尘腔10底部的中心置于通道3的顶部,机箱1的外壁一侧的顶部固定设有电控箱18,电控箱18顶部的一斜面固定设有操控面板19,驱动电机8和抽风机13分别通过操控面板19与电控箱18电性连接,其中打磨器15与抽风机13为同时工作。
工作原理:当需要使用定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置对义齿进行加工时,先将机箱1放置在需要进行加工的地方,再将义齿放置于夹具6里面进行夹持,通过操控面板19控制安装在机箱1内部一侧底部电机安装座7内部固定安装的驱动电机8进行转动,驱动电机8输出端的穿插固定的联轴器9转动,使连接杆5在固定连接于通道3两侧一端的支撑块4中间转动,带动连接杆5另一端固定连接的夹具6进行转动,打磨器15打磨的同时抽风机13也工作,使吸尘管12产生吸力,从而使吸尘管12另一端连通的集尘腔10产生吸力,使两组支撑板2顶部一边侧中间固定连接的集尘腔10内环固定开设的多个吸尘口11产生吸力,由吸尘口11吸进的粉尘到集尘腔10里面,再通过吸尘管12到抽风机13内部,当加工完成时拉动机门16一侧端固定连接的拉手17,拉起提手14将抽风机13里面的粉尘进行清理,避免因为手动对义齿进行翻转操作麻烦费时费力,和粉尘不及时收集清理会对义齿和设备产生负面影响的现象。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)内部中间两侧的两端皆固定连接有支撑板(2),两组所述支撑板(2)的中间设有通道(3),所述通道(3)两侧的一端固定连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的中心穿插连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的一端固定连接有夹具(6),所述机箱(1)内部一侧的中心固定安装有电机安装座(7),所述电机安装座(7)的内部固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端与联轴器(9)内壁的一端穿插连接,所述联轴器(9)内壁的另一端与连接杆(5)的另一端穿插固定。
2.根据权利要求1所述的定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,其特征在于:两组所述支撑板(2)顶部一边侧的中间固定连接有集尘腔(10),所述集尘腔(10)的内环开设有多个吸尘口(11),所述集尘腔(10)的外壁一侧连通有吸尘管(12),所述吸尘管(12)的底端连通在抽风机(13)的顶部一端,所述抽风机(13)顶部的中心固定连接有提手(14),所述抽风机(13)置于机箱(1)内部底端的一侧。
3.根据权利要求2所述的定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,其特征在于:所述机箱(1)内部的顶部中心固定安装有打磨器(15)。
4.根据权利要求3所述的定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,其特征在于:所述机箱(1)正面的底部铰接有机门(16),所述机门(16)一侧端的中心固定连接有拉手(17)。
5.根据权利要求2所述的定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,其特征在于:所述夹具(6)置于集尘腔(10)底部的中心,其中集尘腔(10)底部的中心置于通道(3)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种定制式固定义齿加工用切削机的打磨装置,其特征在于:所述机箱(1)的外壁一侧的顶部固定设有电控箱(18),所述电控箱(18)顶部的一斜面固定设有操控面板(19),所述驱动电机(8)和抽风机(13)分别通过操控面板(19)与电控箱(18)电性连接。
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