CN216503519U - 一种数控机床用零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床用零件加工夹具，包括箱型底座，箱型底座的上端为开口结构，开口处设置有机床加工台，箱型底座的内部固定有截面为U形的支架，U形支架两侧面均通过螺杆固定连接在箱型底座内部，支架的U形槽内安装有齿轮驱动机构，两侧螺杆外圆周均螺纹连接有滑块，滑块上固定连接有连杆，连杆贯穿机床加工台上端面，两个连杆上端固定连接有夹具本体，两个夹具本体相对面上设有弧形槽，形成弧形夹持面。通过齿轮驱动机构将回转运动转化为滑块的直线运动能够使左右两个滑块同时向靠近支架的方向移动，从而能够使左右两个夹具本体同时向工件的方向靠近，直至弧形夹持面接触工件并将工件可靠夹持，起到稳定且可靠的夹持作用。

Description

一种数控机床用零件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用零件加工夹具。

背景技术

数控机床(Computer numerical control machine tools)是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化集成，能够根据已编号的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

目前，随着科技的不断发展，工业零件加工数控机床以其独特的优点得到广泛的应用，但是传统的工业零件加工数控机床仍然存在不能对零件可靠夹持，使得加工效率低、零件加工质量低等问题。为此，我们提出一种数控机床用零件加工夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种数控机床用零件加工夹具，本实用新型主要提供如下技术方案：

一种数控机床用零件加工夹具，包括箱型底座，箱型底座的上端为开口结构，开口处设置有机床加工台，箱型底座的内部固定有截面为U形的支架，U形支架两侧面均通过螺杆固定连接在箱型底座内部，支架的U形槽内安装有齿轮驱动机构，两侧螺杆外圆周均螺纹连接有滑块，滑块上固定连接有连杆，连杆贯穿机床加工台上端面，两个连杆上端固定连接有夹具本体，两个夹具本体相对面上设有弧形槽，形成弧形夹持面。

所述的齿轮驱动机构包括驱动电机，驱动电机的驱动端连接有转轴，转轴的上端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧分别连接有与其啮合的第二锥齿轮，两侧螺杆的外端分别与箱型底座的左右内侧壁连接，两个螺杆的内端分别与左右两个第二锥齿轮固定连接。

所述的支架的左右两侧分别设置有上限位板和下限位板，上限位板的上端面与机床加工台的下表面贴合，上限位板的下方设置有下限位板，滑块设置在上限位板和下限位板之间，上限位板上设置有与螺杆同向延伸的第一通槽。

所述的机床加工台的上表面中部设置有工件支撑台，所述工件支撑台的上表面以及弧形夹持面上均设置有缓冲层。

所述的缓冲层采用橡胶材料制成。

所述的箱型底座的底板下表面四角处分别设置有腔体，腔体开口朝向地面，腔体内安装有液压缸，液压缸的驱动端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端通过安装座安装有万向滑轮。

所述的机床加工台封闭箱型底座的开口。

本实用新型实施例提出的一种数控机床用零件加工夹具，通过驱动电机驱动转轴带动第一锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮带动与其啮合的两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮的旋转方向相反，在两个第二锥齿轮转动的同时能够带动对应的螺杆转动，左右两个螺杆外表面分别加工有旋向相同的外螺纹，且螺杆的外部分别螺纹连接有滑块，通过上限位板和下限位板限制滑块的转动，从而能够在螺杆转动时，将回转运动转化为滑块的直线运动能够使左右两个滑块同时向靠近支架的方向移动，从而能够使左右两个夹具本体同时向工件的方向靠近，直至弧形夹持面接触工件并将工件可靠夹持，起到稳定且可靠的夹持作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种数控机床用零件加工夹具的剖面结构示意图；

图中：箱型底座1、机床加工台2、支架3、驱动电机4、转轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、螺杆8、上限位板9、下限位板10、滑块11、第一通槽12、连杆13、夹具本体 14、缓冲层15、腔体16、液压缸17、液压伸缩杆18、万向滑轮19、工件支撑台20。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种数控机床用零件加工夹具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种数控机床用零件加工夹具，该数控机床用零件加工夹具包括：箱型底座1，箱型底座1的上侧为开口且设置有机床加工台2，机床加工台2封闭箱型底座1的开口，箱型底座1的内部且位于机床加工台2的下表面固定有截面为U形的支架3，支架3的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动端连接有转轴 5，转轴5的上端设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的两侧分别连接有与其啮合的第二锥齿轮7，支架3的左右两侧分别贯穿设置有螺杆8，两个螺杆8的外端分别与箱型底座1的左右内侧壁连接，两个螺杆8的内端分别与左右两个第二锥齿轮7固定连接，支架3的左右两侧分别设置有与机床加工台2的下表面贴合的上限位板9，上限位板9的下侧设置有下限位板10，上限位板9和下限位板10之间设置有与其间距相适配且截面为矩形的滑块11，左右两个滑块11分别与左右两个螺杆8螺纹连接，上限位板9和机床加工台2的中部分别对应设置有与螺杆8同向延伸的第一通槽12，左右两个滑块11的上部固定有贯穿第一通槽12 且延伸至机床加工台2的上侧的连杆13，左右两个连杆13的上端分别固定有夹具本体14；

其中，左右两个夹具本体14相对的一侧表面相对设置有弧形槽，以形成弧形夹持面。

进一步的，在具体实施中，弧形槽分别设置于左右两个夹具本体14相对的表面与其下表面的衔接处。

进一步的，在具体实施中，机床加工台2的上表面中部设置有工件支撑台20，工件支撑台20的上表面以及弧形夹持面上分别设置有缓冲层15。

进一步的，在具体实施中，缓冲层15采用橡胶材料制成。

进一步的，在具体实施中，箱型底座1的底板下表面四角处分别设置有第二通槽，且底板对应于每个第二通槽的上侧分别设置有开口朝向第二通槽的腔体16，腔体16的顶部安装有液压缸17，液压缸17的驱动端连接有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的下端通过安装座安装有万向滑轮19。

具体的，在数控加工操作对工件进行夹持前，将工件稳定放置在工件支撑台20上，通过驱动电机4驱动转轴5带动第一锥齿轮6旋转，同时第一锥齿轮6带动与其啮合的两个第二锥齿轮7旋转，两个第二锥齿轮7的旋转方向相反，在两个第二锥齿轮7转动的同时能够带动对应的螺杆8转动，左右两个螺杆8外表面分别加工有旋向相同的外螺纹，且螺杆8的外部分别螺纹连接有滑块11，通过上限位板9和下限位板10限制滑块11的转动，从而能够在螺杆8转动时，将回转运动转化为滑块11的直线运动能够使左右两个滑块11同时向靠近支架3的方向移动，从而能够使左右两个夹具本体14同时向工件的方向靠近，直至弧形夹持面接触工件并将工件可靠夹持，起到稳定且可靠的夹持作用。通过在箱型底座1的下部设置腔体16，腔体16用于容纳液压缸17，通过液压缸17驱动液压伸缩杆18伸长至万向滑轮19移动至箱型底座1的下侧，可通过万向滑轮19便捷的移动箱型底座1，便捷且高效；而当需要固定箱型底座1时，通过液压缸17驱动液压伸缩杆18缩短至万向滑轮19完全移动至腔体16的内部，可稳定的固定箱型底座1的位置。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种数控机床用零件加工夹具，其特征在于：包括箱型底座，箱型底座的上端为开口结构，开口处设置有机床加工台，箱型底座的内部固定有截面为U形的支架，U形支架两侧面均通过螺杆固定连接在箱型底座内部，支架的U形槽内安装有齿轮驱动机构，两侧螺杆外圆周均螺纹连接有滑块，滑块上固定连接有连杆，连杆贯穿机床加工台上端面，两个连杆上端固定连接有夹具本体，两个夹具本体相对面上设有弧形槽，形成弧形夹持面。

2.如权利要求1所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的齿轮驱动机构包括驱动电机，驱动电机的驱动端连接有转轴，转轴的上端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧分别连接有与其啮合的第二锥齿轮，两侧螺杆的外端分别与箱型底座的左右内侧壁连接，两个螺杆的内端分别与左右两个第二锥齿轮固定连接。

3.如权利要求1所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的支架的左右两侧分别设置有上限位板和下限位板，上限位板的上端面与机床加工台的下表面贴合，上限位板的下方设置有下限位板，滑块设置在上限位板和下限位板之间，上限位板上设置有与螺杆同向延伸的第一通槽。

4.如权利要求1所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的机床加工台的上表面中部设置有工件支撑台，所述工件支撑台的上表面以及弧形夹持面上均设置有缓冲层。

5.如权利要求4所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的缓冲层采用橡胶材料制成。

6.如权利要求1所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的箱型底座的底板下表面四角处分别设置有腔体，腔体开口朝向地面，腔体内安装有液压缸，液压缸的驱动端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端通过安装座安装有万向滑轮。

7.如权利要求1所述的数控机床用零件加工夹具，其特征在于：所述的机床加工台封闭箱型底座的开口。

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