CN216502710U - 一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置。所述塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括：L形安装板；切割组件，所述切割组件固定连接于所述L形安装板的底部；支撑板，所述支撑板固定连接于所述L形安装板背面的顶部。本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置通过切割组件能够很好的根据不同塑钢板材的厚度来对切割轮的进行调节，从而使得切割更加准确，另外有效的减少了切割过程发生意外的现象，还能对切割轮的角度进行一定的调节，有效的提高该装置的实用性，提高了后期门窗的安装精度，通过吸尘组件能够很好的对切割台面的废屑进行清理，从而避免了台面积累的废屑对切割尺度造成误差现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门窗加工领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置。
背景技术
塑钢门窗使用十分广泛，随着市场的发展，塑钢门窗结构朝着复杂多样化发展，这对塑钢门窗焊接提出了更高的要求，传统的塑钢门窗生产工艺整体较为粗糙，无法生产处强度达标，外形美观的复杂门窗构件，因此必须对全套工艺进行重新设计。
现有技术中的塑钢门窗加工用切割装置切割深度进行很好的控制，使得切割尺寸存在较大的误差，并且切割轮长期处于全裸露状态，极易在加工过程中出现意外的现象，另外现有技术对大多数只适合用来切割垂直切口的材料，如果用来切割倾斜切口的材料时，就不容易实现，这样后期会影响到门窗的安装精度。
因此，有必要提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，解决了现有技术中的塑钢门窗加工用切割装置切割深度进行很好的控制，使得切割尺寸存在较大的误差，并且切割轮长期处于全裸露状态的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括：L形安装板；
切割组件，所述切割组件固定连接于所述L形安装板的底部；
支撑板，所述支撑板固定连接于所述L形安装板背面的顶部；
吸尘组件，所述吸尘组件固定连接于所述支撑板的顶部；
切割孔，所述切割孔开设于所述L形安装板的顶部。
优选的，所述切割组件包括U形板，所述U形板通过连接块转动连接于所述L形安装板底部的前侧，所述U形板内壁一侧的底部转动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割轮，所述U形板底部的一侧固定连接有长限位板。
优选的，所述L形安装板底部一侧的后侧固定连接有短限位板，所述底座一侧的前侧固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端贯穿长限位板且延伸至长限位板的外部，所述长限位板的一侧开设有条形滑孔，所述U形板一侧的顶部固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的一端贯穿短限位板且延伸至短限位板的外部，所述短限位板的一侧开设有弧形滑孔。
优选的，所述L形安装板底部一侧的前侧固定连接有第一伸缩气缸，所述L形安装板底部一侧的后侧转动连接有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端与第一调节杆的一端固定连接，所述第二伸缩气缸的一端与第二调节杆的一端转动连接。
优选的，所述吸尘组件包括集尘箱，所述集尘箱固定连接于所述支撑板的顶部，所述集尘箱内壁的底部通过支柱固定连接有抽尘机，所述集尘箱内壁底部的前侧通过支撑座固定连接有总管道，所述总管道的正面连通有吸尘管，所述抽尘机的抽尘端连通有抽尘管。
优选的，所述抽尘管的一端与总管道的背面连通，所述抽尘机的出尘端连通有出尘管，所述集尘箱内壁底部的后侧滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧贯穿集尘箱且延伸至集尘箱的外部，所述集尘箱内壁顶部的后侧固定连接有挡尘块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，通过启动第一伸缩气缸，控制第一伸缩气缸缩短从而带动第一调节杆沿着条形滑孔内部向上滑动，从而带动底座沿着与U形板相连接处进行进行转动，从而带动切割轮进行上升，再通过启动第二伸缩气缸，控制第二伸缩气缸伸长从而带动第二调节杆沿着弧形滑孔向下滑动，从而带动整个U形板沿着与L形安装板相连接进行转动，从而改变切割轮的倾斜角度，通过切割组件能够很好的根据不同塑钢板材的厚度来对切割轮的进行调节，从而使得切割更加准确，另外有效的减少了切割过程发生意外的现象，还能对切割轮的角度进行一定的调节，有效的提高该装置的实用性，提高了后期门窗的安装精度，通过吸尘组件能够很好的对切割台面的废屑进行清理，从而避免了台面积累的废屑对切割尺度造成误差现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示切割组件的结构示意图；
图3为图1所示吸尘组件的结构示意图。
图中标号：1、L形安装板，2、切割组件，201、U形板，202、底座，203、电机，204、切割轮，205、长限位板，206、短限位板，207、第一调节杆，208、条形滑孔，209、第二调节杆，210、第一伸缩气缸，211、第二伸缩气缸，212、弧形滑孔，3、支撑板，4、吸尘组件，401、集尘箱，402、抽尘机，403、总管道，404、吸尘管，405、抽尘管，406、出尘管，407、收集盒，408、挡尘块，5、切割孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示切割组件的结构示意图；图3为图1所示吸尘组件的结构示意图。塑钢门窗加工用可调角度切割装置包括：L形安装板1；
切割组件2，切割组件2固定连接于L形安装板1的底部；
支撑板3，支撑板3固定连接于L形安装板1背面的顶部；
吸尘组件4，吸尘组件4固定连接于支撑板3的顶部；
切割孔5，切割孔5开设于L形安装板1的顶部。
切割组件2包括U形板201，U形板201通过连接块转动连接于L形安装板1底部的前侧，U形板201内壁一侧的底部转动连接有底座202，底座202的顶部固定连接有电机203，电机203的输出轴固定连接有切割轮204，U形板201底部的一侧固定连接有长限位板205，电机203为三相异步电机需要外接电源，外部设置有控制开关，启动电机203，电机203带动切割轮204转动，将需要切割的塑钢材料放置在L形安装板1上，将提前做好的切割线对准切割轮204，然后缓慢推送进行切割处理。
L形安装板1底部一侧的后侧固定连接有短限位板206，底座202一侧的前侧固定连接有第一调节杆207，第一调节杆207的一端贯穿长限位板205且延伸至长限位板205的外部，长限位板205的一侧开设有条形滑孔208，U形板201一侧的顶部固定连接有第二调节杆209，第二调节杆209的一端贯穿短限位板206且延伸至短限位板206的外部，短限位板206的一侧开设有弧形滑孔212，通过启动第一伸缩气缸210，控制第一伸缩气缸210缩短从而带动第一调节杆207沿着条形滑孔208内部向上滑动，从而带动底座202沿着与U形板201相连接处进行进行转动，从而带动切割轮204进行上升。
L形安装板1底部一侧的前侧固定连接有第一伸缩气缸210，L形安装板1底部一侧的后侧转动连接有第二伸缩气缸211，第一伸缩气缸210的底端与第一调节杆207的一端固定连接，第二伸缩气缸211的一端与第二调节杆209的一端转动连接，通过启动第二伸缩气缸211，控制第二伸缩气缸211伸长从而带动第二调节杆209沿着弧形滑孔212向下滑动，从而带动整个U形板201沿着与L形安装板1相连接进行转动，从而改变切割轮204的倾斜角度。
吸尘组件4包括集尘箱401，集尘箱401固定连接于支撑板3的顶部，集尘箱401内壁的底部通过支柱固定连接有抽尘机402，集尘箱401内壁底部的前侧通过支撑座固定连接有总管道403，总管道403的正面连通有吸尘管404，抽尘机402的抽尘端连通有抽尘管405，抽尘机402需要外接电源，外部设置有控制开关，吸尘管404的数量为两个。
抽尘管405的一端与总管道403的背面连通，抽尘机402的出尘端连通有出尘管406，集尘箱401内壁底部的后侧滑动连接有收集盒407，收集盒407的一侧贯穿集尘箱401且延伸至集尘箱401的外部，集尘箱401内壁顶部的后侧固定连接有挡尘块408，通过启动抽尘机402，抽尘机402通过吸尘管404、总管道403和抽尘管405对切割时产生的灰尘进行抽取，再通过出尘管406将灰尘导入到收集盒407中进行收集，最后通过抽拉将收集盒407取出，对收集的废屑进行处理。
本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置的工作原理如下：
启动电机203，电机203带动切割轮204转动，将需要切割的塑钢材料放置在L形安装板1上，将提前做好的切割线对准切割轮204，然后缓慢推送进行切割处理，再通过启动第一伸缩气缸210，控制第一伸缩气缸210缩短从而带动第一调节杆207沿着条形滑孔212内部向上滑动，从而带动底座202沿着与U形板201相连接处进行进行转动，从而带动切割轮204进行上升，再通过启动第二伸缩气缸211，控制第二伸缩气缸211伸长从而带动第二调节杆209沿着弧形滑孔212向下滑动，从而带动整个U形板201沿着与L形安装板1相连接进行转动，从而改变切割轮204的倾斜角度，在切割过程，可以通过启动抽尘机402，抽尘机402通过吸尘管404、总管道403和抽尘管405对切割时产生的灰尘进行抽取，再通过出尘管406将灰尘导入到收集盒407中进行收集，最后通过抽拉将收集盒407取出，对收集的废屑进行处理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用可调角度切割装置具有如下有益效果：
通过启动第一伸缩气缸210，控制第一伸缩气缸210缩短从而带动第一调节杆207沿着条形滑孔212内部向上滑动，从而带动底座202沿着与U形板201相连接处进行进行转动，从而带动切割轮204进行上升，再通过启动第二伸缩气缸211，控制第二伸缩气缸211伸长从而带动第二调节杆209沿着弧形滑孔212向下滑动，从而带动整个U形板201沿着与L形安装板1相连接进行转动，从而改变切割轮204的倾斜角度，通过切割组件2能够很好的根据不同塑钢板材的厚度来对切割轮204的进行调节，从而使得切割更加准确，另外有效的减少了切割过程发生意外的现象，还能对切割轮204的角度进行一定的调节，有效的提高该装置的实用性，提高了后期门窗的安装精度，通过吸尘组件4能够很好的对切割台面的废屑进行清理，从而避免了台面积累的废屑对切割尺度造成误差现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，包括：L形安装板(1)；
切割组件(2)，所述切割组件(2)固定连接于所述L形安装板(1)的底部；
支撑板(3)，所述支撑板(3)固定连接于所述L形安装板(1)背面的顶部；
吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)固定连接于所述支撑板(3)的顶部；
切割孔(5)，所述切割孔(5)开设于所述L形安装板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括U形板(201)，所述U形板(201)通过连接块转动连接于所述L形安装板(1)底部的前侧，所述U形板(201)内壁一侧的底部转动连接有底座(202)，所述底座(202)的顶部固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出轴固定连接有切割轮(204)，所述U形板(201)底部的一侧固定连接有长限位板(205)。
3.根据权利要求2所述的塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，所述L形安装板(1)底部一侧的后侧固定连接有短限位板(206)，所述底座(202)一侧的前侧固定连接有第一调节杆(207)，所述第一调节杆(207)的一端贯穿长限位板(205)且延伸至长限位板(205)的外部，所述长限位板(205)的一侧开设有条形滑孔(208)，所述U形板(201)一侧的顶部固定连接有第二调节杆(209)，所述第二调节杆(209)的一端贯穿短限位板(206)且延伸至短限位板(206)的外部，所述短限位板(206)的一侧开设有弧形滑孔(212)。
4.根据权利要求3所述的塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，所述L形安装板(1)底部一侧的前侧固定连接有第一伸缩气缸(210)，所述L形安装板(1)底部一侧的后侧转动连接有第二伸缩气缸(211)，所述第一伸缩气缸(210)的底端与第一调节杆(207)的一端固定连接，所述第二伸缩气缸(211)的一端与第二调节杆(209)的一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，所述吸尘组件(4)包括集尘箱(401)，所述集尘箱(401)固定连接于所述支撑板(3)的顶部，所述集尘箱(401)内壁的底部通过支柱固定连接有抽尘机(402)，所述集尘箱(401)内壁底部的前侧通过支撑座固定连接有总管道(403)，所述总管道(403)的正面连通有吸尘管(404)，所述抽尘机(402)的抽尘端连通有抽尘管(405)。
6.根据权利要求5所述的塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于，所述抽尘管(405)的一端与总管道(403)的背面连通，所述抽尘机(402)的出尘端连通有出尘管(406)，所述集尘箱(401)内壁底部的后侧滑动连接有收集盒(407)，所述收集盒(407)的一侧贯穿集尘箱(401)且延伸至集尘箱(401)的外部，所述集尘箱(401)内壁顶部的后侧固定连接有挡尘块(408)。
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| CN115636580A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-24 | 宿迁市通用玻璃有限公司 | 一种玻璃板加工用的可调节切割设备 |
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