CN216502636U - 一种数控切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控切割机床，包括机身、滑轨、支撑板、传动箱和切割片，所述滑轨固定连接机身的上端面，所述支撑板固定连接在机身的侧壁，所述支撑板的内壁设置有电动滑轨，所述传动箱滑动设置在电动滑轨的轨避上，所述切割片转动设置在传动箱的内部，所述滑轨的轨壁上滑动设置有滑块，所述滑块的上端内壁固定连接有转轴，所述转轴的轴壁转动设置有工作台，所述工作台的上方固定连接有夹具，所述工作台的内部设置有防护机构。本实用新型可以对工作台的使用范围内进行可伸缩式的防护，具有稳定的防护效果，同时不影响机床的使用。

Description

一种数控切割机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控切割机床。

背景技术

数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中，在使用数控切割机床时，由于切割片的切割，会迸溅出较多的碎渣，且在切割摩擦时会使切割处温度较高，若不能及时对碎渣进行及时的防护，会造成较大的安全隐患，影响工作人员的安全。因此，本实用新型设计了一种数控切割机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用数控切割机床时，会迸溅出较多的碎渣，且碎渣会由于切割时的摩擦具有较高的温度，需要进行及时的防护，否则会影响工作人员安全的问题，而提出的一种数控切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控切割机床，包括机身、滑轨、支撑板、传动箱和切割片，所述滑轨固定连接机身的上端面，所述支撑板固定连接在机身的侧壁，所述支撑板的内壁设置有电动滑轨，所述传动箱滑动设置在电动滑轨的轨避上，所述切割片转动设置在传动箱的内部，所述滑轨的轨壁上滑动设置有滑块，所述滑块的上端内壁固定连接有转轴，所述转轴的轴壁转动设置有工作台，所述工作台的上方固定连接有夹具，所述工作台的内部设置有防护机构。

优选的，所述工作台的侧壁固定连接有插环，所述插环的内壁插接设置有插杆，所述滑块的内壁环绕开设有多个插槽，所述插杆延伸至插槽的内部。

优选的，所述防护机构包括第一挡板、拉环和限位板，所述工作台的内壁环绕开设有多个矩形槽，所述第一挡板固定连接在矩形槽的内壁，所述第一挡板的内部开设有空腔，多个所述第一挡板套接设置，上方所述第一挡板的上端面延伸至工作台的外侧且与拉环固定连接，所述第一挡板的下端面与限位板固定连接，所述限位板的内部设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括弹簧、压板和限位块，所述限位板的两端内壁开设有凹槽，所述弹簧固定连接在凹槽的内壁，所述弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板的侧壁与限位块固定连接，所述第一挡板的上端内壁开设有与限位块相匹配的限位孔。

优选的，所述限位块的右端设置为半圆形，所述限位块的右端面延伸至限位板的外侧且与第一挡板的内壁贴合设置。

优选的，所述防护机构包括第二挡板、拉杆、第一磁块和第二磁块，所述工作台的内部环绕开设有多个矩形开口，所述第二挡板插接设置在矩形开口的内壁，所述工作台的右端内壁开设有滑槽，所述拉杆滑动连接在滑槽的内壁，所述第一磁块固定连接在拉杆的左端面，所述第二挡板的右端侧壁开设有限位槽，所述第二磁块固定连接在限位槽的内壁。

优选的，所述第二挡板的下端面设置为弧面，所述滑块的上端面开设有与第二挡板相匹配的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控切割机床，具备以下有益效果：

1、该数控切割机床，通过拉动拉环带动第一挡板沿矩形槽上升，当限位块沿第一挡板的内壁向上滑动，当接触到限位孔时，弹簧拉伸带动压板向右侧移动，使限位块贯穿限位孔延伸至第一挡板的外侧，从而可以使多个套接设置的第一挡板固定住，从而可以起到防护效果。

2、该数控切割机床，通过拉动拉环带动第二挡板沿矩形开口的内壁上升，当第二挡板侧壁的第二磁块与第一磁块对齐时，第二磁块与第一磁块吸附在一起，同时第一磁块带动拉杆延伸至限位槽的内壁，使第二挡板固定住，从而可以对工作台的外侧进行防护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对工作台的使用范围内进行可伸缩式的防护，具有稳定的防护效果，同时不影响机床的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控切割机床的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图2中局部B部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控切割机床另一种实施例的结构示意图

图5为图4中局部C部分的结构放大示意图。

图中：1机身、2滑轨、3支撑板、4传动箱、5切割片、6滑块、 7工作台、8夹具、9第一挡板、10拉环、11限位板、12弹簧、13 压板、14限位块、15插环、16插杆、17第二挡板、18拉杆、19第一磁块、20第二磁块、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种数控切割机床，包括机身1、滑轨2、支撑板3、传动箱4和切割片5，滑轨2固定连接机身1的上端面，支撑板3固定连接在机身1的侧壁，支撑板3的内壁设置有电动滑轨，传动箱4 滑动设置在电动滑轨的轨避上，切割片5转动设置在传动箱4的内部，滑轨2的轨壁上滑动设置有滑块6，滑块6的上端内壁固定连接有转轴21，转轴21的轴壁转动设置有工作台7，工作台7的上方固定连接有夹具8，工作台7的内部设置有防护机构，防护机构包括第一挡板9、拉环10和限位板11，工作台7的内壁环绕开设有多个矩形槽，第一挡板9固定连接在矩形槽的内壁，第一挡板9的内部开设有空腔，多个第一挡板9套接设置，上方第一挡板9的上端面延伸至工作台7 的外侧且与拉环10固定连接，第一挡板9的下端面与限位板11固定连接，限位板11的内部设置有限位机构，限位机构包括弹簧12、压板13和限位块14，限位板11的两端内壁开设有凹槽，弹簧12固定连接在凹槽的内壁，弹簧12的另一端与压板13固定连接，压板13 的侧壁与限位块14固定连接，第一挡板9的上端内壁开设有与限位块14相匹配的限位孔，限位块14的右端设置为半圆形，限位块14 的右端面延伸至限位板11的外侧且与第一挡板9的内壁贴合设置，工作台7的侧壁固定连接有插环15，插环15的内壁插接设置有插杆 16，滑块6的内壁环绕开设有多个插槽，插杆16延伸至插槽的内部。

本实用新型中，使用时，机身1可以使机床在工作时更稳定，通过滑轨2可以调节滑块6的位置，便于对工作台7进行调节，通过夹具8可以使加工件加工时更稳定，通过支撑板3上的电动滑轨可以带动传动箱4移动，使切割片5可以对加工件进行加工，通过拉动插杆 16使插杆16沿插环15滑出，从而可以调节工作台7的角度，便于调节加工件，将插杆16沿插环15插回至滑块6表面的插槽的内部，可以使工作台7固定，通过拉动拉环10带动第一挡板9沿矩形槽上升，当限位块14沿第一挡板9的内壁向上滑动，当接触到限位孔时，弹簧12拉伸带动压板13向右侧移动，使限位块14贯穿限位孔延伸至第一挡板9的外侧，从而可以使多个套接设置的第一挡板9固定住，从而可以起到防护效果。

实施例2

参照图4-5，一种数控切割机床，包括机身1、滑轨2、支撑板3、传动箱4和切割片5，滑轨2固定连接机身1的上端面，支撑板3固定连接在机身1的侧壁，支撑板3的内壁设置有电动滑轨，传动箱4 滑动设置在电动滑轨的轨避上，切割片5转动设置在传动箱4的内部，滑轨2的轨壁上滑动设置有滑块6，滑块6的上端内壁固定连接有转轴21，转轴21的轴壁转动设置有工作台7，工作台7的上方固定连接有夹具8，工作台7的内部设置有防护机构，防护机构包括第二挡板17、拉杆18、第一磁块19和第二磁块20，工作台7的内部环绕开设有多个矩形开口，第二挡板17插接设置在矩形开口的内壁，工作台7的右端内壁开设有滑槽，拉杆18滑动连接在滑槽的内壁，第一磁块19固定连接在拉杆18的左端面，第二挡板17的右端侧壁开设有限位槽，第二磁块20固定连接在限位槽的内壁，第二挡板17的下端面设置为弧面，滑块6的上端面开设有与第二挡板17相匹配的放置槽，工作台7的侧壁固定连接有插环15，插环15的内壁插接设置有插杆16，滑块6的内壁环绕开设有多个插槽，插杆16延伸至插槽的内部。

本实用新型中，使用时，机身1可以使机床在工作时更稳定，通过滑轨2可以调节滑块6的位置，便于对工作台7进行调节，通过夹具8可以使加工件加工时更稳定，通过支撑板3上的电动滑轨可以带动传动箱4移动，使切割片5可以对加工件进行加工，通过拉动插杆 16使插杆16沿插环15滑出，从而可以调节工作台7的角度，便于调节加工件，将插杆16沿插环15插回至滑块6表面的插槽的内部，可以使工作台7固定，通过拉动拉环10带动第二挡板17沿矩形开口的内壁上升，当第二挡板17侧壁的第二磁块20与第一磁块19对齐时，第二磁块20与第一磁块19吸附在一起，同时第一磁块19带动拉杆18延伸至限位槽的内壁，使第二挡板17固定住，从而可以对工作台7的外侧进行防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控切割机床，包括机身(1)、滑轨(2)、支撑板(3)、传动箱(4)和切割片(5)，其特征在于：所述滑轨(2)固定连接机身(1)的上端面，所述支撑板(3)固定连接在机身(1)的侧壁，所述支撑板(3)的内壁设置有电动滑轨，所述传动箱(4)滑动设置在电动滑轨的轨避上，所述切割片(5)转动设置在传动箱(4)的内部，所述滑轨(2)的轨壁上滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)的上端内壁固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的轴壁转动设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上方固定连接有夹具(8)，所述工作台(7)的内部设置有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述工作台(7)的侧壁固定连接有插环(15)，所述插环(15)的内壁插接设置有插杆(16)，所述滑块(6)的内壁环绕开设有多个插槽，所述插杆(16)延伸至插槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述防护机构包括第一挡板(9)、拉环(10)和限位板(11)，所述工作台(7)的内壁环绕开设有多个矩形槽，所述第一挡板(9)固定连接在矩形槽的内壁，所述第一挡板(9)的内部开设有空腔，多个所述第一挡板(9)套接设置，上方所述第一挡板(9)的上端面延伸至工作台(7)的外侧且与拉环(10)固定连接，所述第一挡板(9)的下端面与限位板(11)固定连接，所述限位板(11)的内部设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述限位机构包括弹簧(12)、压板(13)和限位块(14)，所述限位板(11)的两端内壁开设有凹槽，所述弹簧(12)固定连接在凹槽的内壁，所述弹簧(12)的另一端与压板(13)固定连接，所述压板(13)的侧壁与限位块(14)固定连接，所述第一挡板(9)的上端内壁开设有与限位块(14)相匹配的限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述限位块(14)的右端设置为半圆形，所述限位块(14)的右端面延伸至限位板(11)的外侧且与第一挡板(9)的内壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述防护机构包括第二挡板(17)、拉杆(18)、第一磁块(19)和第二磁块(20)，所述工作台(7)的内部环绕开设有多个矩形开口，所述第二挡板(17)插接设置在矩形开口的内壁，所述工作台(7)的右端内壁开设有滑槽，所述拉杆(18)滑动连接在滑槽的内壁，所述第一磁块(19)固定连接在拉杆(18)的左端面，所述第二挡板(17)的右端侧壁开设有限位槽，所述第二磁块(20)固定连接在限位槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种数控切割机床，其特征在于：所述第二挡板(17)的下端面设置为弧面，所述滑块(6)的上端面开设有与第二挡板(17)相匹配的放置槽。

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