CN216501352U - 一种包装盒除尘装置及包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装器械技术领域，公开了一种包装盒除尘装置及包装生产线，该包装盒除尘装置包括工作架安、安装在工作架顶侧的载台和吸尘组件；载台的台面上具有沿第一方向延伸的传输通道，第一方向与台面平行，传输通道内设有传输组件；吸尘组件包括第一吸尘部，第一吸尘部设置于载台背离台面的一侧，每个传输通道内具有至少一个通风槽，通风槽贯穿载台，第一吸尘部与每个通风槽连通。该包装盒除尘装置中，包装盒运输过程中吸尘组件在包装盒底侧对包装盒进行吸尘，可以保证包装盒干净，提高包装盒的合格率。

Description

一种包装盒除尘装置及包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装器械技术领域，特别涉及一种包装盒除尘装置及包装生产线。

背景技术

包装盒在形成过程中需要切割、弯折等工序，在切割后，在切割处容易产生碎屑，在包装盒折叠成型后附在包装盒上，在后续包装盒进入灌装生产后会产生一定的影响，所以，如何除去包装盒上的碎屑、灰尘是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种包装盒除尘装置及包装生产线，该包装盒除尘装置中，在包装盒运输过程吸尘组件在底侧对包装盒进行吸尘，吸尘效果较佳，可以保证包装盒干净，使得包装盒后续可以正常使用，提高包装盒的合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种包装盒除尘装置，包括：

工作架；

安装于所述工作架顶侧的载台；所述载台顶侧的台面上具有至少一个沿第一方向延伸的传输通道，所述第一方向与所述台面平行，所述传输通道的传输方向与所述第一方向平行，每个所述传输通道内设有用于运输包装盒的传输组件，所述传输组件安装于所述载台上；

吸尘组件，所述吸尘组件包括第一吸尘部，所述第一吸尘部设置于所述载台背离所述台面的一侧，每个所述传输通道内具有至少一个通风槽，所述通风槽贯穿所述载台，所述第一吸尘部与每个所述通风槽连通，所述第一吸尘部用于在所述包装盒底侧吸收所述包装盒上的杂质。

上述包装盒除尘装置中，在包装盒运输过程吸尘组件在包装盒底侧对包装盒进行吸尘，吸尘效果较佳，可以保证包装盒干净，使得包装盒后续可以正常使用，提高包装盒的合格率。

可选地，所述第一吸尘部包括与所述通风槽连接并连通的通风管。

可选地，所述第一吸尘部还包括过渡管，所述过渡管与所述载台平行设置，所述过渡管朝向所述载台的一侧与所述通风管连接，所述通风管与所述过渡管连通。

可选地，所述吸尘组件还包括第二吸尘部，所述第二吸尘部设置于所述传输组件背离所述台面的一侧，所述第二吸尘部朝向所述台面的一侧具有吸尘口，所述吸尘口用于与所述包装盒对应，所述第二吸尘部用于在所述包装盒的顶侧吸收所述包装盒上的杂质。

可选地，所述第二吸尘部包括沿第二方向延伸的吸风管，所述第二方向平行于所述台面，且所述第二方向与所述第一方向垂直，所述吸风管内具有空腔结构，所述吸风管具有朝向所述台面且用于与所述包装盒相对的吸尘面，所述吸尘面上具有开口以形成所述吸尘口，所述开口与所述吸风管内的空腔结构连通。

可选地，所述吸风管背离所述台面的一侧设置有至少一个出风管，所述出风管与所述吸风管背离所述台面的一侧连接，所述出风管与所述吸风管内的空腔结构连通。

可选地，所述包装盒除尘装置还包括风机装置，所述第一吸尘部通过第一管路与所述风机装置连接。

可选地，所述包装盒除尘装置还包括风机装置，所述第一吸尘部通过第一管路与所述风机装置连接；所述第二吸尘部通过第二管路与所述风机装置连接。

可选地，沿所述传输通道的传输方向，每个所述传输通道内可以设置有多个间隔分布的所述通风槽。

可选地，所述传输组件包括：

与所述传输通道并行设置的导轨，所述导轨位于所述传输通道的一侧；

可移动地安装于所述导轨上的移动块；

与所述移动块连接的推挡门，所述推挡门用于随所述移动块移动以推动所述包装盒移动；

用于驱动所述移动块沿所述导轨移动的驱动装置。

可选地，所述传输组件还包括：支撑条，每个所述传输通道内设置有两个并行设置所述支撑条，所述支撑条安装于所述载台上，两个所述支撑条沿所述第一方向延伸，且两个所述支撑条分别与所述传输通道的两个边缘对应，所述支撑条背离所述载台的表面形成用于支撑所述包装盒的支撑面。

可选地，所述包装盒除尘装置还包括设于所述载台背离所述台面一侧且与所述传输通道一一对应的滑轮组件，所述滑轮组件包括与所述载台相固定的安装架、安装于所述安装架的滑轮组以及牵引绳；

所述滑轮组包括沿第三方向依次排列的第一定滑轮和第二定滑轮以及第一动滑轮和第二动滑轮，所述第三方向与所述台面垂直，所述第二定滑轮位于所述第一定滑轮背离所述载台的一侧；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均可绕自身轴线旋转地安装于所述安装架；所述第一动滑轮和所述第二动滑轮均沿所述第一方向可移动、且可绕自身轴线旋转地安装于所述安装架；所述牵引绳的一端与所述安装架固定连接，所述牵引绳依次环绕在所述第一动滑轮、第二定滑轮、第二动滑轮和第一定滑轮(的轮周上，且所述牵引绳的另一端与所述移动块固定连接。

本实用新型还提供了一种包装生产线，包括如上述技术方案提供的任意一种包装盒除尘装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种包装盒除尘装置的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种滑轮组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种滑轮组的简易示意图；

图标：1-工作架；2-载台；3-传输组件；4-吸尘组件；5-滑轮组件；6-包装盒；7-防尘罩；8-气弹簧；21-传输通道；22-通风槽；23-开槽；31-导轨；32-移动块；33-推挡门；34-支撑条；41-第一吸尘部；42-第二吸尘部；51-安装架；52-滑块轮组件；71-侧板；72-前板；411-通风管；412-过渡管；421-吸风管；422-出风管；521-第一定滑轮；522-第二定滑轮；523-第一动滑轮；524-第二动滑轮；525-牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种包装盒除尘装置，其中，为便于说明，以平行于载台的台面的方向为水平方向，以垂直于台面的方向为竖直方向。本实施例的包装盒除尘装置包括有工作架1，安装于工作架1顶侧的载台2，载台2顶侧的台面上具有至少一个沿第一方向(如图2中所示的A方向)延伸的传输通道21，第一方向与台面平行，传输通道21的传输方向与第一方向平行，具体地，载台2上可以设置多个传输通道21，多个传输通道21并排设置，示例性的，如图2所示，可以设置6个传输通道21，该6个传输通道21并排设置，可以同时传输6排包装盒；其中，在每个传输通道21内设有用于运输包装盒6的传输组件，传输组件安装于载台2上，沿着传输通道21的传输方向，每个传输通道21具有传输始端和传输末端，可以将多个层叠在一起的包装盒在传输通道21的传输始端放在传输通道内，传输组件可以将包装盒从传输通道21的传输始端运输到传输末端，另外，在传输通道21的附近设置吸尘组件4，吸尘组件4具体包括有第一吸尘部41，第一吸尘部41设置于载台2背离台面的一侧，每个传输通道21内具有至少一个通风槽22，通风槽22贯穿载台2，第一吸尘部41的吸风口与每个通风槽22连通，第一吸尘部41用于在包装盒6底侧吸收包装盒6上的杂质，第一吸尘部41在下方对传输经过的包装盒进行吸风，可以将包装盒下部的碎屑、粉末等吸走，这样，吸尘组件可以在包装盒运输的过程中对包装盒进行吸尘，并且包装盒在运输过程中会有一定的抖动，包装盒上的碎屑、粉末等会松散，或者落下，更有利于吸尘组件进行吸附，所以上述包装盒除尘装置中在包装盒运输过程中，吸尘组件在底侧对包装盒进行吸尘，吸尘效果较佳，可以保证包装盒干净，使得包装盒后续可以正常使用，提高包装盒的合格率。

在具体实施时，对于第一吸尘部的设置，如图4所示，第一吸尘部41包括与通风槽22连接并连通的通风管411，示例性的，一个传输通道内可以设置两个通风槽，这个两个通风槽的并排设置，且可以设置两个通风槽紧邻，两个通风槽的距离较近，使得两个通风槽共用一个通风管进行吸风除尘，两个通风槽与同一个通风管连通；或者，一个传输通道内也可以设置多个通风槽，多个通风槽沿着传输方向依次间隔分布，每个通风槽均连接一个通风管进行吸风除尘，可以在包装盒传输过程中，对包装盒底侧进行多次除尘，提高除尘效果；需要说明的是，每个传输通道内的通风槽的数量可以根据实际需求进行设置，本实施例不做局限。

进一步地，如图4所示，第一吸尘部41还包括过渡管412，过渡管412与载台2平行设置，过渡管412朝向载台2的一侧与通风管411连接，通风管411与过渡管412连通。具体地，多个传输通道中每个传输通道内的通风槽可以设置在同一直线上，该直线与传输通道的排列方向平行，则，在同一直线上的多个通风管可以共同连接于一个过渡管上，优选地，为了保证每个通风槽的吸风效果，使得过渡管的长度不要过长，例如，在设置有6个传输通道时，可以设置两个过渡管，每个过渡管对应三个传输通道，每三个传输通道上位于同一直线上通风槽对应同一个过渡管，每个通风槽通过通风管连接于过渡管上，杂质可以在通风槽进入通风管然后经过过渡管被吸出，结构简单，便于通风槽进行吸风除尘。

在一种可能的实施方式中，吸尘组件还包括风机装置，第一吸尘部与风机装置通过第一管路连接，具体地，风机装置包括有风机，第一吸尘部的过渡管可以通过第一管路与该风机连通，开启风机装置，风机可以给第一吸尘部提供吸力，使得通风槽对包装盒的底侧进行吸尘。

在一种可能的实施方式中，上述包装盒吸尘装置还包括第二吸尘部42，第二吸尘部42设置于传输组件背离台面的一侧，第二吸尘部42朝向台面的一侧具有吸尘口，第二吸尘部42与台面之间具有一定的间隔，包装盒放在台面上时正好可以位于在这个间隔内，吸尘口用于与包装盒6对应，第二吸尘部42用于在包装盒6的顶侧吸收包装盒6上的杂质，可以在包装盒传输的过程中，经过第二吸尘部下方时，第二吸尘部42可以在上方对包装盒进行吸风，在包装盒顶侧将包装盒上部的碎屑、粉末等吸走，第二吸尘部可在顶侧对包装盒吸尘，配合第一吸尘部在包装盒上下进行吸尘，增强吸尘效果。

具体地，如图3和图5所示，第二吸尘部42具体包括沿第二方向延伸的吸风管421，第二方向平行于台面，且第二方向与第一方向垂直，也就是吸风管与多个传输通道21的排列方向平行，吸风管可以横跨在多个传输通道上，且具体地，为了保证吸风强度，根据传输通道的数量可以适当选择吸风管的数量，避免吸风管过长，例如，在设置6个传输通道时，可以设置两个吸风管，每个吸风管对应三个传输通道，避免吸风管过长，保证吸风强度，有利于保证吸尘效果，需要说明的是，对于吸风管的长度和数量设置，可以根据传输通道的数量设置，本实施例不做局限；具体地，吸风管421内具有空腔结构，吸风管421具有朝向台面且用于与包装盒6相对的吸尘面，吸尘面上具有开口以形成吸尘口，且，吸风口可以设置是少一个，具体可以设置1个、2个或者3个，也可以与传输通道一一对应设置，每个吸尘口可以对一定区域内进行吸风，正好可以对包装盒顶侧进行吸风，吸风口与吸风管421内的空腔结构连通，吸风管的吸风口的吸风区域可以横跨多个传输通道，保证每个传输通道上的包装盒顶侧都被吸风区域覆盖，保证对包装盒的除尘效果良好。

更具体地，如图5所示，每一个吸风管421背离台面的一侧设置有至少一个出风管422，出风管422与吸风管421背离台面的一侧连接，出风管422与吸风管421内的空腔结构连通。具体地，一个吸风管421可以连接两个出风管422，示例性的，如图5所示，两个出风管的出风端连接可以形成“U”形管，“U”形管上边的两个自由端与吸风管421连接，可以使得吸风管的每个吸风口的吸风强度均匀，“U”形管的底部设置一个开口形成出风口。

在一种可能的实施方式中，如图1和图3所示，在传输通道21的传输末端处设置有防尘罩7，防尘罩7安装在台面上，吸风管421和出风管422可以安装在防尘罩内，具体地，如图3所示，防尘罩7包括有位于全部传输通道的两侧的侧板71，两个侧边相对设置，并且两个侧板与包装盒的传输方向平行，两个侧板底侧与载台的台面连接，两个侧板的顶侧连接有顶板，两个侧板与传输通道的传输末端对应，两个侧板背离传输通道的传输始端一侧的侧边连接有后板，后板与传输通道垂直设置，后板上设置有与传输通道对应的传输通口，以及两个侧板朝向传输通道的传输始端的侧边连接有用于与后板相对的前板71，前板71顶侧的侧边与顶板的侧边通过转动轴连接，转动轴与台面平行且与传输通道的传输方向垂直，前板具有掀起工位和关闭工位，当前板在前期工位时，可以裸露防尘罩内部空间，看到防尘罩内部，当前板在关闭工位时，前板与后板相对，且前板的底侧边与台面的具体稍微大于包装盒的高度，正好可以使包装盒通过，且，上述吸风管和出风管可以设置在防尘罩内，出风管可以穿过顶板露出顶板一段，关闭前板，可以使吸风管在一定的空间内对包装盒进行吸风，除尘效果更好。

具体地，如图3所示，前板72和侧板71之间连接有气弹簧8，可以通过气弹簧控制前板的开关状态，操作方便。

在一种可能的实施方式中，吸尘组件中包括风机装置，第二吸尘部和第一吸尘部均与风机装置连接，具体的，第一吸尘部通过第一管路与风机装置连接，第二吸尘部通过第二管路与西城装置连接，且，第二管路的一端可以与“U”形管的底部设置的出风口连接，第二管路的另一端连接到风机装置，风机装置可以给第二吸尘部和第一吸尘部提供吸风动力，开启风机装置，就可以使得第二吸尘部和第一吸尘部进行强劲的吸风，吸附包装盒上的碎屑、粉末等杂质。另外，对于风机装置的具体设置，风机装置中可以包括一个风机，第二吸尘部和第一吸尘部分别通过管路与该风机的吸风口连通，第二吸尘部和第一吸尘部共用这一个风机，可以同时对包装盒进行吸风除尘；或者，风机装置也可以包括两个风机，两个风机分别称为第一风机和第二风机，第二吸尘部与第一风机连通，第一吸尘部与第二风机连通，也就是第二吸尘部与第一吸尘部分别通过不同的两个风机进行吸风除尘，各自可以单独工作，便于控制。

在一种可能的实施方式中，如图1和图5所示，传输组件3包括：导轨31、移动块32、推挡门33和驱动装置，其中，导轨31与传输通道21并行设置，并且导轨31位于传输通道21的一侧；移动块32可移动地安装于导轨31上；推挡门33与移动块32连接，可以随着移动块移动，并且能够推动包装盒6移动；驱动装置用于驱动移动块32沿导轨31移动。示例性的，导轨和移动块构成丝杠螺母机构，丝杠构成导轨，螺母构成移动块，驱动装置可以为电机，电机可以与丝杠传动连接驱动丝杠转动，进而驱动移动块沿着导轨移动；或者，传输组件包括单杆气缸，缸体外侧的导杆构成导轨，导杆上的滑块构成导轨，缸体内气动结构构成驱动装置；或者，导轨直接为一导向杆，导向杆穿过移动块，移动块与导向杆滑动连接，在传输通道的传输末端设置一气缸，气缸伸缩杆的末端通过一牵引绳索与移动块连接，且牵引绳索可以为具有一定弹性的牵引绳索，气缸通过牵引移动块使移动块移动；需要说明的是，对于移动块与导轨之间的相对移动结构，也可以是其它结构类型，可以保证移动块沿着导轨移动进行推动包装盒即可，具体结构本实施例不做局限。

进一步地，移动块安装在导轨上，推挡门的一侧边与移动块转轴连接，转轴与台面垂直，使得推挡门可以绕着转轴旋转，且移动块上设置有限位结构，限位结构位于推挡门背离包装盒传输方向的一侧，避免推挡门打开角度过大，且当推挡门在打开工位时，推挡门横跨传输通道，可以与传输方向垂直，可以对包装盒起到支撑作用，便于推动包装盒；当推挡门在关闭工位时，推挡门位于传输通道的一侧，避让传输通道，当放置包装盒时，可以推动推挡门，将推挡门打开，使得包装盒与推挡门紧贴。优选地，还可以在推挡门可移动块之间设置弹性复位组件，弹性复位组件可以给推挡门从打开工位向关闭工位切换的弹性力，使得没有包装盒支撑的时候，推挡门可以保持在关闭工位。

更进一步地，如图6所示，传输组件还包括：支撑条34，在每个传输通道21内设置有两个并行设置支撑条34，支撑条34安装于载台2上，两个支撑条34沿第一方向延伸，且两个支撑条34分别与传输通道21的两个边缘对应，支撑条34背离载台2的表面形成用于支撑包装盒6的支撑面，支撑条的支撑面为光滑表面，便于包装盒传输，并且支撑条可以将包装盒支撑起一定的高度，使得包装盒在传输过程中与台面之间具有一定的间隙，则使得通风槽与包装盒底侧之间具有一定的间隙，便于通风槽对包装盒底侧进行吸风，增加除尘效果。

在一种可能的实施方式中，如图4和图7所示，上述包装盒除尘装置还包括设于载台2背离台面一侧且与传输通道21一一对应的滑轮组件5，滑轮组件5包括与载台2相固定的安装架51、安装于安装架51的滑轮组以及牵引绳525；如图7和图8所示，滑轮组包括沿第三方向依次排列的第一定滑轮521和第二定滑轮522以及第一动滑轮523和第二动滑轮524，第三方向与台面垂直，第二定滑轮522位于第一定滑轮521背离载台2的一侧；第一定滑轮521和第二定滑轮522均可绕自身轴线旋转地安装于安装架51；第一动滑轮523和第二动滑轮524均沿第一方向可移动、且可绕自身轴线旋转地安装于安装架51；牵引绳525的一端与安装架51固定连接，牵引绳525依次环绕在第一动滑轮523、第二定滑轮522、第二动滑轮524和第一定滑轮521的轮周上，且牵引绳525的另一端与移动块32固定连接。具体地，牵引绳的一端与安装架固定，另一端在第一动滑轮的下方绕过，然后在第二定滑轮上方绕过，接着在第二动滑轮的下方绕过，最后在第一定滑轮的上方绕过，其中，在载台上设置有与第一定滑轮相对的开槽23，第一定滑轮位于开槽内，并且第一定滑轮上方的一部分可以在开槽处露出一部分，第一定滑轮位于上方的顶侧凸出于台面，牵引绳的另一端最后从第一定滑轮的上方绕过与移动块连接，在台面上，传输通道的传输始端设置一辅助结构，牵引绳的另一端在辅助结构的外表面绕过，然后与移动块固定，优选地，可以在传输通道的传输始端设置一个辅助定滑轮，将牵引绳的另一端绕过辅助定滑轮与移动块连接，则，两个定滑轮在牵引绳的作用下，可以随着移动块的移动而上下移动，并且当移动块在传输通道的传输始端时，第二定滑轮在自身行程的最低点，当移动块在传输通道的传输末端时，第二定滑轮会在自身行程的最高点，其中，可以依靠两个动滑轮的自重拉动移动块在传输通道的传输末端复位到传输始端，优选地，可以在第二定滑轮上连接一负载块，增加动滑轮的重量，使得移动块更容易复位。

需要说明的是，牵引绳在两个定滑轮和两个动滑轮之间的缠绕方式也可以是其它方式，只要使得两个动滑轮与移动块的之间产生联动关系即可，本实施例不做局限。

具体地，在安装架上安装可以感应第一动滑轮或者第二动滑轮的传感器，通过感应第一动滑轮或第二动滑轮在竖直方向上的位置，判断移动块的位置，进而可以得知传输通道内的包装盒的移动位置，获知包装盒的传输情况，简单方便。

本实施例还提供了一种包装生产线，包括如上述实施例提供的任意一种包装盒除尘装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种包装盒除尘装置，其特征在于，包括：

工作架；

安装于所述工作架顶侧的载台；所述载台顶侧的台面上具有至少一个沿第一方向延伸的传输通道，所述第一方向与所述台面平行，所述传输通道的传输方向与所述第一方向平行，每个所述传输通道内设有用于运输包装盒的传输组件，所述传输组件安装于所述载台上；

吸尘组件，所述吸尘组件包括第一吸尘部，所述第一吸尘部设置于所述载台背离所述台面的一侧，每个所述传输通道内具有至少一个通风槽，所述通风槽贯穿所述载台，所述第一吸尘部与每个所述通风槽连通，所述第一吸尘部用于在所述包装盒底侧吸收所述包装盒上的杂质。

2.根据权利要求1所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘部包括与所述通风槽连接并连通的通风管。

3.根据权利要求2所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘部还包括过渡管，所述过渡管与所述载台平行设置，所述过渡管朝向所述载台的一侧与所述通风管连接，所述通风管与所述过渡管连通。

4.根据权利要求1所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件还包括第二吸尘部，所述第二吸尘部设置于所述传输组件背离所述台面的一侧，所述第二吸尘部朝向所述台面的一侧具有吸尘口，所述吸尘口用于与所述包装盒对应，所述第二吸尘部用于在所述包装盒的顶侧吸收所述包装盒上的杂质。

5.根据权利要求4所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述第二吸尘部包括沿第二方向延伸的吸风管，所述第二方向平行于所述台面，且所述第二方向与所述第一方向垂直，所述吸风管内具有空腔结构，所述吸风管具有朝向所述台面且用于与所述包装盒相对的吸尘面，所述吸尘面上具有开口以形成所述吸尘口，所述开口与所述吸风管内的空腔结构连通。

6.根据权利要求5所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述吸风管背离所述台面的一侧设置有至少一个出风管，所述出风管与所述吸风管背离所述台面的一侧连接，所述出风管与所述吸风管内的空腔结构连通。

7.根据权利要求1-3任一项所述的包装盒除尘装置，其特征在于，还包括风机装置，所述第一吸尘部通过第一管路与所述风机装置连接。

8.根据权利要求4-6任一项所述的包装盒除尘装置，其特征在于，还包括风机装置，所述第一吸尘部通过第一管路与所述风机装置连接；所述第二吸尘部通过第二管路与所述风机装置连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的包装盒除尘装置，其特征在于，沿所述传输通道的传输方向，每个所述传输通道内可以设置有多个间隔分布的所述通风槽。

10.根据权利要求1所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述传输组件包括：

与所述传输通道并行设置的导轨，所述导轨位于所述传输通道的一侧；

可移动地安装于所述导轨上的移动块；

与所述移动块连接的推挡门，所述推挡门用于随所述移动块移动以推动所述包装盒移动；

用于驱动所述移动块沿所述导轨移动的驱动装置。

11.根据权利要求10所述的包装盒除尘装置，其特征在于，所述传输组件还包括：支撑条，每个所述传输通道内设置有两个并行设置所述支撑条，所述支撑条安装于所述载台上，两个所述支撑条沿所述第一方向延伸，且两个所述支撑条分别与所述传输通道的两个边缘对应，所述支撑条背离所述载台的表面形成用于支撑所述包装盒的支撑面。

12.根据权利要求10所述的包装盒除尘装置，其特征在于，还包括设于所述载台背离所述台面一侧且与所述传输通道一一对应的滑轮组件，所述滑轮组件包括与所述载台相固定的安装架、安装于所述安装架的滑轮组以及牵引绳；

所述滑轮组包括沿第三方向依次排列的第一定滑轮和第二定滑轮以及第一动滑轮和第二动滑轮，所述第三方向与所述台面垂直，所述第二定滑轮位于所述第一定滑轮背离所述载台的一侧；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均可绕自身轴线旋转地安装于所述安装架；所述第一动滑轮和所述第二动滑轮均沿所述第一方向可移动、且可绕自身轴线旋转地安装于所述安装架；所述牵引绳的一端与所述安装架固定连接，所述牵引绳依次环绕在所述第一动滑轮、第二定滑轮、第二动滑轮和第一定滑轮的轮周上，且所述牵引绳的另一端与所述移动块固定连接。

13.一种包装生产线，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的包装盒除尘装置。

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