CN216500784U - 自动分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开自动分拣设备，包括储物筒，所述储物筒底部设置有支撑腿支撑，所述储物筒内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒侧壁设置有倒料架，所述倒料架底端连接有分拣管，所述分拣管底端安装有若干个导料托斗，每一个所述导料托斗底端设置有收集箱；本实用新型通过储物筒内部的储料仓存放有若干个大小不一的钢球，通过储料仓底部的抖料板对存放在储料仓内的钢球进行往复抖动，并结合抖料板底部的铰接，使钢球逐渐通过倒料架进行排出并落入分拣管内，通过分拣管内的若干个分拣管对每一个大小不一的钢球进行分拣，全程免去人工操作，提高分拣效率，减轻人力损耗。

Description

自动分拣设备

技术领域

本实用新型涉及自动分拣技术领域，具体涉及自动分拣设备。

背景技术

随着工业的发展，尤其是近年来钢结构的快速发展，通过传统的人工操作加工已经远远不能满足现代化生产需求，如常见的钢球生产，钢球在生产过程中，钢球的型号不同，刚球的直径大小不一，一旦混合在一起就需要将其分开，传统的对于钢球的分拣主要还是通过人工分拣，人工分拣存在以下弊端：

现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。

由此可见，需要提供自动分拣设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供自动分拣设备，以解决现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

自动分拣设备，包括储物筒，所述储物筒底部设置有支撑腿支撑，所述储物筒内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒侧壁设置有倒料架，所述倒料架底端连接有分拣管，所述分拣管底端安装有若干个导料托斗，每一个所述导料托斗底端设置有收集箱。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述储物筒顶端开设有储料仓，所述储料仓底面铰接有抖料板，所述储物筒底部固定安装有往复电动推杆，所述往复电动推杆顶端向上伸出有顶杆，所述顶杆穿过储物筒伸入于储料仓底部，所述抖料板底面的其中一侧设置有滑座，所述滑座上滑动连接有铰支座，伸入于储料仓底部的所述顶杆顶端固定连接于铰支座上。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述分拣管设置为方形管，所述分拣管内部开设有混合腔，所述混合腔的一端与倒料架连通，所述混合腔的另一端开设有至少四个分拣腔，其中，相邻两个所述分拣腔之间设置有隔板，每一个分拣腔底面均开设有若干个不同大小的筛除孔。

做为本实用新型的一种优选技术方案，每一个所述分拣腔底面的筛除孔均包括一级筛除孔、二级筛除孔、三级筛除孔，所述一级筛除孔为分拣腔底面圆孔直径最小的孔，且所述一级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔在分拣腔底面呈矩阵排列，

所述三级筛除孔为分拣腔底面圆孔直径最大的孔，且所述三级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔在分拣腔底面呈直线排列；

所述二级筛除孔在分拣腔底面的圆孔直径小于三级筛除孔且大于一级筛除孔，且所述二级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述二级筛除孔在分拣腔底面呈矩阵排列。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级筛除孔在每一个分拣腔内均靠近于混合腔位置。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料托斗共设置有多个，每一个所述导料托斗均设置在分拣管底面对应的筛除孔下方，且每一个所述导料托斗均设置为向下弯曲的溜坡状。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱设置为方盒状

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型通过储物筒内部的储料仓存放有若干个大小不一的钢球，通过储料仓底部的抖料板对存放在储料仓内的钢球进行往复抖动，并结合抖料板底部的铰接，使钢球逐渐通过倒料架进行排出并落入分拣管内，通过分拣管内的若干个分拣管对每一个大小不一的钢球进行分拣，全程免去人工操作，提高分拣效率，减轻人力损耗。

2.本实用新型通过分拣管内的混合腔内存放有若干个大小不一的钢球，并通过分拣管倾斜设置，使得钢球在混合腔内向每一个分拣腔内流动，通过分拣腔内的一级筛除孔、二级筛除孔、三级筛除孔分别对每一个钢球进行筛选，使每一个大小不一的钢球通过各种不同直径的筛除孔进行分离，实现对直径大小不一的钢球自动分拣，提高分拣效率，有效避免分拣错误。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的疏水顶装置结构示意图；

图3为本实用新型的保护门结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、储物筒；201、往复电动推杆；202、顶杆；203、铰支座；204、滑座；205、抖料板；206、储料仓；3、倒料架；4、分拣管；401、混合腔；402、隔板；403、分拣腔；404、一级筛除孔；405、二级筛除孔；406、三级筛除孔；5、收集箱；6、导料托斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动分拣设备，包括储物筒2，储物筒2底部设置有支撑腿1支撑，储物筒2内部设置有若干个待分拣物，储物筒2侧壁设置有倒料架3，倒料架3底端连接有分拣管4，分拣管4底端安装有若干个导料托斗6，每一个导料托斗6底端设置有收集箱5，便于对钢球进行分类收集。

储物筒2顶端开设有储料仓206，储料仓206底面铰接有抖料板205，储物筒2底部固定安装有往复电动推杆201，往复电动推杆201顶端向上伸出有顶杆202，顶杆202穿过储物筒2伸入于储料仓206底部，抖料板205底面的其中一侧设置有滑座204，滑座204上滑动连接有铰支座203，伸入于储料仓206底部的顶杆202顶端固定连接于铰支座203上，铰支座203在滑座204上可以往复滑动，使得顶杆202进行往复升降时可以减少运动干涉。

分拣管4设置为方形管，分拣管4内部开设有混合腔401，混合腔401的一端与倒料架3连通，混合腔401的另一端开设有至少四个分拣腔403，其中，相邻两个分拣腔403之间设置有隔板402，每一个分拣腔403底面均开设有若干个不同大小的筛除孔，便于进行分选。

每一个分拣腔403底面的筛除孔均包括一级筛除孔404、二级筛除孔405、三级筛除孔406，一级筛除孔404为分拣腔403底面圆孔直径最小的孔，且一级筛除孔404在分拣腔403底面设置有多个，且多个一级筛除孔404在分拣腔403底面呈矩阵排列，提高分拣效率。

三级筛除孔406为分拣腔403底面圆孔直径最大的孔，且三级筛除孔406在分拣腔403底面设置有多个，且多个一级筛除孔404在分拣腔403底面呈直线排列；提高分拣效率。

二级筛除孔405在分拣腔403底面的圆孔直径小于三级筛除孔406且大于一级筛除孔404，且二级筛除孔405在分拣腔403底面设置有多个，且多个二级筛除孔405在分拣腔403底面呈矩阵排列；提高分拣效率。

一级筛除孔404在每一个分拣腔403内均靠近于混合腔401位置，通过优先对混合腔401内大小不一钢球进行先分选掉直径最小的钢球，再逐渐分选直径较大的钢球，从而实现对不同大小体积的钢球进行分选。导料托斗6共设置有多个，每一个导料托斗6均设置在分拣管4底面对应的筛除孔下方，且每一个导料托斗6均设置为向下弯曲的溜坡状，便于钢球向下滚落，提高滚落速度，收集箱5设置为方盒状，便于收集钢球。

工作原理：在使用自动分拣设备时，首先，通过储物筒2内部的储料仓206存放有若干个大小不一的钢球，通过储料仓206底部的抖料板205对存放在储料仓206内的钢球进行往复抖动，并结合抖料板205底部的铰接，使钢球逐渐通过倒料架3进行排出并落入分拣管4内，通过分拣管4内的若干个分拣管4对每一个大小不一的钢球进行分拣，全程免去人工操作，提高分拣效率，减轻人力损耗。

其次，通过分拣管4内的混合腔401内存放有若干个大小不一的钢球，并通过分拣管4倾斜设置，使得钢球在混合腔401内向每一个分拣腔403内流动，通过分拣腔403内的一级筛除孔404、二级筛除孔405、三级筛除孔406分别对每一个钢球进行筛选，使每一个大小不一的钢球通过各种不同直径的筛除孔进行分离，实现对直径大小不一的钢球自动分拣，提高分拣效率，有效避免分拣错误。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.自动分拣设备，包括储物筒（2），其特征在于：所述储物筒（2）底部设置有支撑腿（1）支撑，所述储物筒（2）内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒（2）侧壁设置有倒料架（3），所述倒料架（3）底端连接有分拣管（4），所述分拣管（4）底端安装有若干个导料托斗（6），每一个所述导料托斗（6）底端设置有收集箱（5）。

2.根据权利要求1所述的自动分拣设备，其特征在于：所述储物筒（2）顶端开设有储料仓（206），所述储料仓（206）底面铰接有抖料板（205），所述储物筒（2）底部固定安装有往复电动推杆（201），所述往复电动推杆（201）顶端向上伸出有顶杆（202），所述顶杆（202）穿过储物筒（2）伸入于储料仓（206）底部，所述抖料板（205）底面的其中一侧设置有滑座（204），所述滑座（204）上滑动连接有铰支座（203），伸入于储料仓（206）底部的所述顶杆（202）顶端固定连接于铰支座（203）上。

3.根据权利要求2所述的自动分拣设备，其特征在于：所述分拣管（4）设置为方形管，所述分拣管（4）内部开设有混合腔（401），所述混合腔（401）的一端与倒料架（3）连通，所述混合腔（401）的另一端开设有至少四个分拣腔（403），其中，相邻两个所述分拣腔（403）之间设置有隔板（402），每一个分拣腔（403）底面均开设有若干个不同大小的筛除孔。

4.根据权利要求3所述的自动分拣设备，其特征在于：每一个所述分拣腔（403）底面的筛除孔均包括一级筛除孔（404）、二级筛除孔（405）、三级筛除孔（406），所述一级筛除孔（404）为分拣腔（403）底面圆孔直径最小的孔，且所述一级筛除孔（404）在分拣腔（403）底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔（404）在分拣腔（403）底面呈矩阵排列，

所述三级筛除孔（406）为分拣腔（403）底面圆孔直径最大的孔，且所述三级筛除孔（406）在分拣腔（403）底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔（404）在分拣腔（403）底面呈直线排列；

所述二级筛除孔（405）在分拣腔（403）底面的圆孔直径小于三级筛除孔（406）且大于一级筛除孔（404），且所述二级筛除孔（405）在分拣腔（403）底面设置有多个，且多个所述二级筛除孔（405）在分拣腔（403）底面呈矩阵排列。

5.根据权利要求4所述的自动分拣设备，其特征在于：所述一级筛除孔（404）在每一个分拣腔（403）内均靠近于混合腔（401）位置。

6.根据权利要求3所述的自动分拣设备，其特征在于：所述导料托斗（6）共设置有多个，每一个所述导料托斗（6）均设置在分拣管（4）底面对应的筛除孔下方，且每一个所述导料托斗（6）均设置为向下弯曲的溜坡状。

7.根据权利要求1所述的自动分拣设备，其特征在于：所述收集箱（5）设置为方盒状。

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