CN216499915U - 棉田残膜精细化分拣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残膜回收装置的技术领域，是一种棉田残膜精细化分拣回收系统，其包括残膜收集输送装置、物料破碎装置、尘土筛分负压装置、降尘罐、残膜提取筛分装置，残膜收集输送装置的主要作用就是将残膜物料里的大块杂质进行去除，物料破碎装置的主要作用就是将残膜物料中的棉杆与残膜破碎成较小的棉杆碎与残膜絮，进而方便将物料输送到一下环节中进行处理。尘土筛分负压装置的主要作用是将残膜絮与棉杆碎中的尘土在第一负压风机的作用吸入到降尘罐内进行降尘处理，避免尘土飞扬造成环境污染，残膜提取筛分装置的主要作用就是分离残膜絮与棉杆碎。

Description

棉田残膜精细化分拣回收系统

技术领域

本实用新型涉及残膜回收装置的技术领域，是一种棉田残膜精细化分拣回收系统。

背景技术

地膜覆盖栽培技术具有增温、保墒、抗旱和促进根系发育等作用，能够大幅度提高作物产量、缩短生长期，地膜覆盖栽培技术在各地，尤其是在干旱地区得到了极广泛的使用，广泛用于棉花的种植，在棉花采收后，需要通过残膜回收机械回收地膜，以避免地膜引起土质板结、退化、土地品质下降、减少环境污染，同时回收的残膜还可作为塑料原料进行资源再利用，但是从地里回收上来的地膜往往还夹带着大量的杂质，如土块、棉杆、石子等杂质，若想对回收的残膜进行资源再利用，还需进一步地去杂分拣，现有技术分拣设备设计不合理、效率低且故障率高，因此急需进行改进。

发明内容

本实用新型提供了一种棉田残膜精细化分拣回收系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的残膜去杂、分拣设备设计不合理、效率低且故障率高的问题。

本申请的目的是这样实现的：棉田残膜精细化分拣回收系统包括残膜收集输送装置、物料破碎装置、尘土筛分负压装置、降尘罐、残膜提取筛分装置，残膜收集输送装置上设有集料箱斗、带式输送器、拨齿框、第一机架，物料破碎装置上设有集料罐、破碎传送器、第二机架，在第一机架上固设有集料箱斗，在集料箱斗下方的第一机架上安装有能从左向右输送物料的带式输送器，在带式输送器的传送面上密布有漏杂间隙，在集料箱斗的底壁与右侧外壁上分别设置有相互连通的卸料口与出料口，集料箱斗的卸料口与带式输送器的左侧传送面相对应，在集料箱斗的内壁上安装有可在漏料口处开合的拨齿框，集料罐固设在第二机架上且在集料罐外壁的左右两侧还分别固设有进料管、出料管，带式输送器的右侧输出端与进料管的入口端相对应，在进料管与出料管之间的集料罐内可转动地安装有破碎传送器，尘土筛分负压装置上设有防尘罐、内筛筒、第三机架、第一负压风机，残膜提取筛分装置上设有汇集箱、振动筛分箱、第四机架、第二负压风机，防尘罐固设在第三机架上，内筛筒可转动的安装在防尘罐内，内筛筒的左侧进料口活动插设在集料罐的出料管内，防尘罐的底部出尘口与第一负压风机的进风口之间管连接，第一负压风机的出风口与降尘罐的进料口之间管连接，汇集箱固设在第四机架上，在汇集箱下方的第四机架上安装有振动筛分箱，内筛筒右侧的出料口活动插设在汇集箱左侧的进料口内，汇集箱的底部出料口与振动筛分箱的顶部进料口相连通，在振动筛分箱的前后外壁上分别安装有一个振动泵，在汇集箱右侧的振动筛分箱顶壁上安装有第二负压风机，第二负压风机的进风口与振动筛分箱的内部相连通，振动筛分箱的右侧排渣口与外界相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，带式输送器包括第一链条、第二链条、托物条、钉齿、左驱动轮组、右驱动轮组、第二驱动电机，在第一机架的左右两侧分别可转动地安装有左驱动轮组、右驱动轮组，在右驱动轮组后方的第一机架上安装有带动右驱动轮组的第一驱动电机，左驱动轮组与右驱动轮组都包括前后对应分布的两个链轮，第一链条绕装在左、右驱动轮组的前侧链轮上，第二链条绕装在左、右驱动轮组的后侧链轮上，沿第一链条的长度方向密布有托物条，托物条的前侧与第一链条固定连接，托物条的后侧与第二链条固定连接，相邻托物条之间设置有漏杂间隙，若干托物条的上端面上固设有若干钉齿，带有钉齿的托物条之间设置有若干不带钉齿的托物条，在集料箱斗的顶部进料口处安装有横跨集料箱斗前后两侧的偏心转轴，在偏心转轴的中间偏心部铰接有拉杆以使拉杆能上下起伏，在拉杆的下方设置有位于漏料口处的拔齿框，拔齿框上边的前后两侧铰接在集料箱斗的内壁上，拨齿框的下边与拉杆的下端铰接，在集料箱斗的外壁上还安装有第二驱动电机，第二驱动电机与偏心转轴之间皮带轮传动，在集料箱斗外侧的第一机架上固设有遮蔽托物条的挡风罩。

进一步的，破碎传送器包括刀轴、定刀片、动刀片、第三驱动电机，在集料罐内从左至右依次设有破碎腔、传送腔，破碎腔的外壁上固设有进料管，传送腔的外壁上固设有出料管，刀轴可转动地安装在破碎腔与传送腔内且其右端外伸出传送腔，第三驱动电机安装在刀轴外伸端后方的第二机架上，第三驱动电机的转轴与刀轴的外伸端之间为皮带轮传动，沿刀轴的轴向长度方向间隔固设有至少两个的定刀片，在相邻两个定刀片之间连接有至少一个的横杆，每根横杆上都设置有若干动刀片，动刀片的一侧为自由端，动刀片的另一侧可转动地穿设在横杆上，定刀片位于破碎腔内，沿刀轴外侧壁的圆周方向还固设有若干拨料片，拨料片位于输送腔内。

进一步的，降尘罐包括供水管线、罐体、雾化喷头，在罐体的内壁上固设有与外界水源相连通的供水管线，在供水管线上安装有若干雾化喷头，在罐体的底部分别设置有进尘口、出尘口，第一负压风机的出风口与罐体的进尘口相连通，罐体的出尘口与外界相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，通过残膜收集输送装置可以对从棉花地里收集来的含杂残膜物料进行土块、石子等大宗杂质的去除，当这些杂质被去除后，只剩下主要含有棉杆的残膜物料，这些物料随之通过膜收集输送装置上的带式输送器输入到物料破碎装置中去，经破碎传送器的破碎作用，原本体积较大的棉杆与残膜，会变成体积较小的棉杆碎与残膜絮，棉杆碎主要经破碎传送器上的传送部进入到后方尘土筛分负压装置的内筛筒里，而残膜絮则通过尘土筛分负压装置产生的负压进入到内晒筒内，棉杆碎通过内筛筒的持续滚动，在离心力的作用下，最终进入到后方的残膜提取筛分装置的振动筛分箱内，而残膜絮则主要通过残膜提取筛分装置产生的负压进入到振动筛分箱内，在此过程中，位于内筛筒里的尘土则会经过第一负压风机进入到降尘罐内进行降尘处理，位于振动筛分箱内的残膜絮会被第二负压风机吸走，实现从含杂残膜物料中提取残膜的最终目的，而棉杆碎则在振动筛分箱的持续抖动下，最终从振动筛分箱的排渣口排出。相比现有技术来说，本装置更加的科学合理，并且各部分的组成结构简单、造价低、故障率低，更重要的是能够从含有各种杂质的初始残膜物料中高效地分离出可以重复利用的残膜（塑料制品的原材料）以及棉杆碎（动物饲料或晒干后当做燃料燃烧），因此，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是棉田残膜精细化分拣回收系统的流程结构示意图；

附图2是残膜收集输送装置的结构示意图；

附图3是附图2中A-A向的放大局部剖视结构示意图；

附图4是附图2中托物条的轴侧放大结构示意图；

附图5是附图2中集料箱斗的轴侧放大结构示意图；

附图6是附图2中拨齿框的轴侧放大结构示意图；

附图7是物料破碎装置的结构示意图；

附图8是附图7中定刀片的左视放大结构示意图；

附图9是尘土筛分负压装置的结构示意图；

附图10是残膜提取筛分装置的结构示意图；

附图11是降尘罐的结构示意图。

图例：1、残膜收集输送装置，101、集料箱斗，102、拨齿框，103、带式输送器，104、第一机架，105、第一链条，106、第二链条，107、托物条，108、钉齿，109、左驱动轮组，110、右驱动轮组，111、卸料口，112、漏杂间隙，113、偏心转轴，114、拉杆，115、漏料口，116、挡风罩，117、第二驱动电机，118、前杆体，119、后杆体，120、前偏心块，121、后偏心块，122、连接轴承，123、轴承座，124、方形框体，125、上边，126、下边，127、拨齿，2、物料破碎装置，201、集料罐，202、破碎传送器，203、第二机架，204、进料管， 205、定刀片，206、动刀片，207、横杆，208、刀轴，209、出料管，210、拨料片，3、尘土筛分负压装置，301、防尘罐，302、内筛筒，303、第三机架，304、第一负压风机，305、电动支撑辊， 4、降尘罐，401、罐体，402、雾化喷头，403、进尘口，404、出尘口，5、残膜提取筛分装置，501、汇集箱，502、振动筛分箱，503、第四机架，504、第二负压风机，505、振动泵，506、排渣口。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1至11所示，该棉田残膜精细化分拣回收系统包括残膜收集输送装置1、物料破碎装置2、尘土筛分负压装置3、降尘罐4、残膜提取筛分装置5，残膜收集输送装置1上设有集料箱斗101、带式输送器103、拨齿框102、第一机架104，物料破碎装置2上设有集料罐201、破碎传送器202、第二机架203，在第一机架104上固设有集料箱斗101，在集料箱斗101下方的第一机架104上安装有能从左向右输送物料的带式输送器103，在带式输送器103的传送面上密布有漏杂间隙112，在集料箱斗101的底壁与右侧外壁上分别设置有相互连通的卸料口111与出料口，集料箱斗101的卸料口111与带式输送器103的左侧传送面相对应，在集料箱斗101的内壁上安装有可在漏料口115处开合的拨齿框102，集料罐201固设在第二机架203上且在集料罐201外壁的左右两侧还分别固设有进料管204、出料管209，带式输送器103的右侧输出端与进料管204的入口端相对应，在进料管204与出料管209之间的集料罐201内可转动地安装有破碎传送器202，尘土筛分负压装置3上设有防尘罐301、内筛筒302、第三机架303、第一负压风机304，残膜提取筛分装置5上设有汇集箱501、振动筛分箱502、第四机架503、第二负压风机504，防尘罐301固设在第三机架303上，内筛筒302可转动的安装在防尘罐301内，内筛筒302的左侧进料口活动插设在集料罐201的出料管209内，防尘罐301的底部出尘口404与第一负压风机304的进风口之间管连接，第一负压风机304的出风口与降尘罐4的进料口之间管连接，汇集箱501固设在第四机架503上，在汇集箱501下方的第四机架503上安装有振动筛分箱502，内筛筒302右侧的出料口活动插设在汇集箱501左侧的进料口内，汇集箱501的底部出料口与振动筛分箱502的顶部进料口相连通，在振动筛分箱502的前后外壁上分别安装有一个振动泵505，在汇集箱501右侧的振动筛分箱502顶壁上安装有第二负压风机504，第二负压风机504的进风口与振动筛分箱502的内部相连通，振动筛分箱502的右侧排渣口506与外界相连通。

残膜收集输送装置1的主要作用就是将残膜物料里的大块杂质进行去除，去除的主要杂质为土块和石子。从棉花地里回收来的含杂（主要为土块、石子、棉杆）残膜先通过人工或者传送皮带等方式进入到集料箱斗101内，然后通过卸料口111进入到带式输送器103的传送面上，再由集料箱斗101的出料口离开集料箱斗101，最终通过带式输送器103进入到物料破碎装置2中去进行处理。在残膜物料还未离开集料箱斗101的阶段，不断开合的拨齿框102会对即将通过漏料口115的物料产生一个周期性地摁压和外拨效果，通过拨齿框102的摁压动作，可以将残膜物料中的土块挤碎，然后通过漏杂间隙112排出，残膜物料中混入的小石子在此过程中也可以通过漏杂间隙112外排到地面上，离开集料箱斗101的物料其主要成分为残膜与棉杆。

物料破碎装置2的主要作用就是将残膜物料中的棉杆与残膜破碎成较小的棉杆碎与残膜絮，进而方便将物料输送到一下环节中进行处理。当经残膜收集输送装置1处理后的物料通过进料管204进入到集料罐201后，在破碎传送器202的作用下，长杆状的棉杆就会被破碎成小短节状的棉杆碎，长条状的残膜被破碎成短絮状，在第一负压风机304的作用下，集料罐201与防尘罐301内处于负压状态，质量较轻的短絮状残膜会被直接吸入到内筛筒302里，而质量较重的棉杆碎则通过破碎传送器202的传送部的运输进入到内筛筒302里。

尘土筛分负压装置3的主要作用将物料破碎装置2输送来的残膜絮、棉杆碎进一步输送到残膜提取筛分装置5中，并且在此过程中，将残膜絮与棉杆碎中的尘土在第一负压风机304的作用吸入到降尘罐4内进行降尘处理，避免尘土飞扬造成环境污染，在内筛筒302的不断滚动下，内筛筒302里的棉杆碎与残膜絮在离心作用在会逐渐进入到残膜提取筛分装置5中的汇集箱501内。

残膜提取筛分装置5的主要作用就是分离残膜絮与棉杆碎。由尘土筛分负压装置3输送到汇集箱501内的残膜絮与棉杆碎经汇集箱501底部的出料口进入到振动筛分箱502内，位于振动筛分箱502底面上的物料会随着振动筛分箱502地不断振动而不断向前移动，当残膜絮运动到第二负压风机504的进风口处时，就会直接被吸走，然后从第二负压风机504的出风端排出，从而被分拣出去，而剩下的棉杆碎则在振动作用下一步步地移动到振动筛分箱502的排渣口506处，然后外排出去，这就最终完成了残膜的回收作业。相比现有技术来说，本装置结构简单、故障率低，能够对混在土块、棉杆、石子中的残膜进行高效、精细化的分拣提取，具有很强的实用性。

根据实际需要，对上述棉田残膜精细化分拣回收系统作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1至6所示，带式输送器103包括第一链条105、第二链条106、托物条107、钉齿108、左驱动轮组109、右驱动轮组110、第二驱动电机117，在第一机架104的左右两侧分别可转动地安装有左驱动轮组109、右驱动轮组110，在右驱动轮组110后方的第一机架104上安装有带动右驱动轮组110的第一驱动电机，左驱动轮组109与右驱动轮组110都包括前后对应分布的两个链轮，第一链条105绕装在左、右驱动轮组110的前侧链轮上，第二链条106绕装在左、右驱动轮组110的后侧链轮上，沿第一链条105的长度方向密布有托物条107，托物条107的前侧与第一链条105固定连接，托物条107的后侧与第二链条106固定连接，相邻托物条107之间设置有漏杂间隙112，若干托物条107的上端面上固设有若干钉齿108，带有钉齿108的托物条107之间设置有若干不带钉齿108的托物条107，在集料箱斗101的顶部进料口处安装有横跨集料箱斗101前后两侧的偏心转轴113，在偏心转轴113的中间偏心部铰接有拉杆114以使拉杆114能上下起伏，在拉杆114的下方设置有位于漏料口115处的拔齿框，拔齿框上边125的前后两侧铰接在集料箱斗101的内壁上，拨齿框102的下边126与拉杆114的下端铰接，在集料箱斗101的外壁上还安装有第二驱动电机117，第二驱动电机117与偏心转轴113之间皮带轮传动，在集料箱斗101外侧的第一机架104上固设有遮蔽托物条107的挡风罩116。

残膜收集输送装置1在运行时，第一驱动电机通过链轮传动系统带动由第一链条105、第二链条106、托物条107构成的传送带顺时针旋转，进而对物料产生从左向右传送的效果，第二驱动电机117通过皮带轮传动系统带动偏心转轴113的不断旋转，进而带动拉杆114持续地上下起伏，进而使与之连接的拨齿框102产生打开、关闭的周期性运动。当含有土块、棉杆、石子等杂质的残膜物料进入到集料箱斗101内时，在拨齿框102的开、合作用下，通过漏料间隙，会将土块挤碎并连同石子一起被挤压出传送带，进而达到除杂的目的，剩余的残膜及棉杆则会在钉齿108的刮带下、拨齿框102的刮推下，通过传送带经漏料口115被运送进物料破碎装置2中进行进一步地处理，挡风罩116的设置是为了避免在遇见大风天气时，残膜在传送的途中被风带走，不能正常进入到物料破碎装置2中去。

残膜物料在集料箱斗101内处理时，会下漏并扬起不少尘土，为了避免尘土四处扩散造成环境污染，也为了降低周边工作人员的身体损伤，可以在集料箱斗101下方的第一机架104上固设密闭传送带及下方整个区域的防尘箱，为了不影响处理下漏的土块、石子等杂质，也为了方便后期的检修，可在防尘箱上设有排杂口与检修口。

钉齿108是沿着传送带的长度方向间隔布设 ，而不是每个托物条107上都进行布设，这样有利于延长残膜物料在集料箱斗101内的停留时间，从而进行更加充分地除杂作业，若是钉齿108布设的很密，每个托物条107上都设置，这样残膜物料就会被很快地刮带离开集料箱斗101，除杂效果大大折扣。

偏心杆为现有公知的技术，其结构形式有很多，只要能使拉杆114产生上下起伏的效果，都是可以的，比如说，如本附图中所表示的这个种结构，它包括前杆体118、后杆体119，前杆体118与后杆体119前后间隔分布，前杆体118的前侧通过轴承座123安装在集料斗上端口的前侧，并且在其前端面上安装有皮带轮以供第二驱动电机117进行皮带轮传动，后杆体119的后侧通过轴承座123安装在集料斗上端口的后侧，在前杆体118的后端与后杆体119的前端分别设置有一个前偏心块120、后偏心块121，前偏心块120与后偏心块121的一侧为连接端，另一侧的偏心端，前偏心块120与后偏心块121的连接端分别与前杆体118、后杆体119固定连接，在前偏心块120与后偏心块121的偏心端之间固设有连接轴，在连接轴上安装有连接轴承122，连接轴承122的内圈套装在连接轴上，连接轴承122的外圈铰接有拉杆114。这样当前杆体118转动时，拉杆114就会产生上下起伏的效果，从而使拨齿框102产生持续地开关动作。拨齿框102为一个方形框体124，方形框体124上边125的前后两侧铰接在集料箱斗101的内壁上，方形框体124的下边126铰接有拉杆114，沿拨齿框102下边126的前后两侧设置有向外凸出的拨齿127以拨动、挤压物料。

进一步的，如附图1、7、8所示，破碎传送器202包括刀轴208、定刀片205、动刀片206、第三驱动电机，在集料罐201内从左至右依次设有破碎腔、传送腔，破碎腔的外壁上固设有进料管204，传送腔的外壁上固设有出料管209，刀轴208可转动地安装在破碎腔与传送腔内且其右端外伸出传送腔，第三驱动电机安装在刀轴208外伸端后方的第二机架203上，第三驱动电机的转轴与刀轴208的外伸端之间为皮带轮传动，沿刀轴208的轴向长度方向间隔固设有至少两个的定刀片205，在相邻两个定刀片205之间连接有至少一个的横杆207，每根横杆207上都设置有若干动刀片206，动刀片206的一侧为自由端，动刀片206的另一侧可转动地穿设在横杆207上，定刀片205位于破碎腔内，沿刀轴208外侧壁的圆周方向还固设有若干拨料片210，拨料片210位于输送腔内。

当含有棉杆的残膜进入到集料罐201内后，由第三驱动电机带动刀轴208转动，通过其上的定刀片205会对棉杆与残膜进行整体的粗破碎，在此过程中，刀轴208上大量的动刀片206也会随之被甩起并围绕着横杆207转动，这样就会对粗破碎后的棉杆与残膜进行更加细致的破碎，最终得到短节状的棉杆碎与较短的残膜絮，从而提升这些物料的流动性与传送的便利性，并且更利于后续的残膜分拣作业，由于后方的尘土筛分负压装置3上设有第一负压风机304，因此集料罐201内是呈负压状态，定刀片205上设置有过料豁口，物料在定刀片205与动刀片206的卷动下，由于离心力也会从破碎腔向传送腔移动，再加上拨料片210的舀送和第一负压风机304的吸引，棉杆碎与残膜絮在最终通过出料管209进入到尘土筛分负压装置3的内筛筒302内。

尘土筛分负压装置3的内筛筒302设置在防尘罐301内且其左右端口分别穿出防尘罐301的左右端面，在防尘罐301左右两侧的第三机架303上分别安装有一组支撑内筛筒302左右外伸部的电动支撑辊305以实现内筛筒302的可转动，内筛筒302外壁与防尘罐301内壁之间的空隙区为集灰腔，出尘口404设置在集灰腔下方的防尘罐301上。

电动支撑辊305为现有公知的技术，当电动支撑辊305运行时，其上的辊轮会通过摩擦力带动内筛筒302的持续转动，防尘罐301起到一个密闭的作用，同时确保防尘罐301内的负压状态，因为有第一负压风机304与后方尘土筛分负压装置3上第二负压风机504的存在，当从物料破碎装置2输送来的棉杆碎与残膜絮通过出料管209直接进入到内筛筒302内后，在内筛筒302的持续滚动下，棉杆碎主要通过内筛筒302离心力的作用下，逐渐由内筛筒302的进料端运动到出料端，并最终进入到尘土筛分负压装置3内，而残膜絮则主要借助第二负压风机504产生的负压进入到尘土筛分负压装置3内，在此过程中，棉杆碎与残膜絮中含有的尘土，会透过内筛筒302上的筛孔被第一负压风机304吸入到降尘罐4内进行降尘处理。

进一步的，如附图1、11所示，降尘罐4包括供水管线、罐体401、雾化喷头402，在罐体401的内壁上固设有与外界水源相连通的供水管线，在供水管线上安装有若干雾化喷头402，在罐体401的底部分别设置有进尘口403、出尘口404，第一负压风机304的出风口与罐体401的进尘口403相连通，罐体401的出尘口404与外界相连通。

为了减轻环境污染，避免尘土的四处飞散，因此设计了降尘罐4，降尘管在运行时，其通过供水管线与雾化喷头402可在罐体401内产生充满水雾的尘土抑制区，从而将从罐体401底部流动上飘的烟尘向下压制，最终形成含尘泥水从罐体401底部的出尘口404排出，实现降尘的目的，为了避免污水在地面上四处横流，也是处于环保考虑，可在出尘口404下方的地面上设置接水池，用以接收降尘罐4产生的泥水。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种棉田残膜精细化分拣回收系统，其特征在于包括残膜收集输送装置、物料破碎装置、尘土筛分负压装置、降尘罐、残膜提取筛分装置，残膜收集输送装置上设有集料箱斗、带式输送器、拨齿框、第一机架，物料破碎装置上设有集料罐、破碎传送器、第二机架，在第一机架上固设有集料箱斗，在集料箱斗下方的第一机架上安装有能从左向右输送物料的带式输送器，在带式输送器的传送面上密布有漏杂间隙，在集料箱斗的底壁与右侧外壁上分别设置有相互连通的卸料口与出料口，集料箱斗的卸料口与带式输送器的左侧传送面相对应，在集料箱斗的内壁上安装有可在漏料口处开合的拨齿框，集料罐固设在第二机架上且在集料罐外壁的左右两侧还分别固设有进料管、出料管，带式输送器的右侧输出端与进料管的入口端相对应，在进料管与出料管之间的集料罐内可转动地安装有破碎传送器，尘土筛分负压装置上设有防尘罐、内筛筒、第三机架、第一负压风机，残膜提取筛分装置上设有汇集箱、振动筛分箱、第四机架、第二负压风机，防尘罐固设在第三机架上，内筛筒可转动的安装在防尘罐内，内筛筒的左侧进料口活动插设在集料罐的出料管内，防尘罐的底部出尘口与第一负压风机的进风口之间管连接，第一负压风机的出风口与降尘罐的进料口之间管连接，汇集箱固设在第四机架上，在汇集箱下方的第四机架上安装有振动筛分箱，内筛筒右侧的出料口活动插设在汇集箱左侧的进料口内，汇集箱的底部出料口与振动筛分箱的顶部进料口相连通，在振动筛分箱的前后外壁上分别安装有一个振动泵，在汇集箱右侧的振动筛分箱顶壁上安装有第二负压风机，第二负压风机的进风口与振动筛分箱的内部相连通，振动筛分箱的右侧排渣口与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的棉田残膜精细化分拣回收系统，其特征在于带式输送器包括第一链条、第二链条、托物条、钉齿、左驱动轮组、右驱动轮组、第二驱动电机，在第一机架的左右两侧分别可转动地安装有左驱动轮组、右驱动轮组，在右驱动轮组后方的第一机架上安装有带动右驱动轮组的第一驱动电机，左驱动轮组与右驱动轮组都包括前后对应分布的两个链轮，第一链条绕装在左、右驱动轮组的前侧链轮上，第二链条绕装在左、右驱动轮组的后侧链轮上，沿第一链条的长度方向密布有托物条，托物条的前侧与第一链条固定连接，托物条的后侧与第二链条固定连接，相邻托物条之间设置有漏杂间隙，若干托物条的上端面上固设有若干钉齿，带有钉齿的托物条之间设置有若干不带钉齿的托物条，在集料箱斗的顶部进料口处安装有横跨集料箱斗前后两侧的偏心转轴，在偏心转轴的中间偏心部铰接有拉杆以使拉杆能上下起伏，在拉杆的下方设置有位于漏料口处的拔齿框，拔齿框上边的前后两侧铰接在集料箱斗的内壁上，拨齿框的下边与拉杆的下端铰接，在集料箱斗的外壁上还安装有第二驱动电机，第二驱动电机与偏心转轴之间皮带轮传动，在集料箱斗外侧的第一机架上固设有遮蔽托物条的挡风罩。

3.根据权利要求1或2所述的棉田残膜精细化分拣回收系统，其特征在于破碎传送器包括刀轴、定刀片、动刀片、第三驱动电机，在集料罐内从左至右依次设有破碎腔、传送腔，破碎腔的外壁上固设有进料管，传送腔的外壁上固设有出料管，刀轴可转动地安装在破碎腔与传送腔内且其右端外伸出传送腔，第三驱动电机安装在刀轴外伸端后方的第二机架上，第三驱动电机的转轴与刀轴的外伸端之间为皮带轮传动，沿刀轴的轴向长度方向间隔固设有至少两个的定刀片，在相邻两个定刀片之间连接有至少一个的横杆，每根横杆上都设置有若干动刀片，动刀片的一侧为自由端，动刀片的另一侧可转动地穿设在横杆上，定刀片位于破碎腔内，沿刀轴外侧壁的圆周方向还固设有若干拨料片，拨料片位于输送腔内。

4.根据权利要求1或2所述的棉田残膜精细化分拣回收系统，其特征在于降尘罐包括供水管线、罐体、雾化喷头，在罐体的内壁上固设有与外界水源相连通的供水管线，在供水管线上安装有若干雾化喷头，在罐体的底部分别设置有进尘口、出尘口，第一负压风机的出风口与罐体的进尘口相连通，罐体的出尘口与外界相连通。

5.根据权利要求3所述的棉田残膜精细化分拣回收系统，其特征在于降尘罐包括供水管线、罐体、雾化喷头，在罐体的内壁上固设有与外界水源相连通的供水管线，在供水管线上安装有若干雾化喷头，在罐体的底部分别设置有进尘口、出尘口，第一负压风机的出风口与罐体的进尘口相连通，罐体的出尘口与外界相连通。

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