CN216499479U - 一种浴锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浴锅，浴锅，具有并列设置的搅拌区域以及循环换热区域，浴锅包括：槽体，具有连通的第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽位于搅拌区域，第二凹槽位于循环换热区域，第一凹槽的槽底高于第二凹槽的槽底；磁力搅拌器，位于搅拌区域并设置于槽体的容纳腔中，其中，容纳腔由第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及槽体的基座围合而成；循环换热装置，设置于循环换热区域，循环换热装置用于对槽体内的液体进行循环换热处理。该浴锅不仅保证浴锅中用于换热的液体温度的均匀性，同时还能对浴锅中放置在容器内的样品提供稳定、持久的磁力搅拌作用，提高实验成品质量。

Description

一种浴锅

技术领域

本实用新型涉及实验仪器技术领域，尤其涉及一种浴锅。

背景技术

一般的浴锅难以对实验样品进行稳定搅拌的同时，也不能保证浴锅中用于换热的液体温度的均匀性。一般的浴锅影响实验样品的搅拌效果以及影响实验样品的液浴换热后的实验成品质量。

因此，急需一种新型的浴锅。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种浴锅，该浴锅不仅保证浴锅中用于换热的液体温度的均匀性，同时还能对浴锅中放置在容器内的样品提供稳定、持久的磁力搅拌作用，提高实验成品质量。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种浴锅，具有并列设置的搅拌区域以及循环换热区域，浴锅包括：

槽体，具有连通的第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽位于搅拌区域，第二凹槽位于循环换热区域，第一凹槽的槽底高于第二凹槽的槽底；

磁力搅拌器，位于搅拌区域并设置于槽体的容纳腔中，其中，容纳腔由第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及槽体的基座围合而成；

循环换热装置，设置于循环换热区域，循环换热装置用于对槽体内的液体进行循环换热处理。

在本申请一种可能的实施方式中，第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及第二凹槽的槽底由弯折板一体形成。

在本申请一种可能的实施方式中，循环换热装置包括：

控制器，设置于槽体的顶部；

换热器以及循环泵，均设置于第二凹槽内，且换热器和循环泵均与控制器电连接。

在本申请一种可能的实施方式中，换热器为加热盘管，加热盘管呈螺旋状，换热器用于加热槽体承载的液体，换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置。

在本申请一种可能的实施方式中，换热器包括加热盘管以及制冷盘管，制冷盘管盘绕于加热盘管外周侧，

制冷盘管通过冷却旁管与制冷单元相连，制冷单元设置于槽体的底侧，换热器用于冷却槽体承载的液体，换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置。

在本申请一种可能的实施方式中，循环换热装置还包括：

液位浮子，液位浮子设置于第二凹槽内，液位浮子高出第一凹槽的槽底设置，液位浮子用于量测液位并与控制器电连接，控制器根据液位浮子获得的液位信息发出液位报警。

在本申请一种可能的实施方式中，在与第二凹槽的下凹方向相垂直的第一方向上，液位浮子以及循环泵分设于换热器相对的两侧。

在本申请一种可能的实施方式中，控制器集成设置有：

换热控制电路板，与换热器电连接；

搅拌控制电路板，与循环泵电连接；

电源电路板，向换热控制电路板以及搅拌控制电路板提供电源。

在本申请一种可能的实施方式中，控制器还包括参数显示面板以及控制参数输入装置。

在本申请一种可能的实施方式中，槽体还包括：

出液口，出液口开设于槽体基座的侧壁底部，且出液口与第二凹槽相连；

出液开关，配设于出液口，用于调节出液口的出液量。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的浴锅不仅保证浴锅中用于换热的液体温度的均匀性，同时还能对浴锅中放置在容器内的样品提供稳定、持久的磁力搅拌作用，提高实验成品质量。本申请提供的浴锅维修方便，具有达到良好的液浴换热效果以及磁力搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例1中浴锅的正视图；

图2是本申请实施例2中浴锅的正视图；

图3是本申请实施例2中浴锅的侧视图。

附图标记说明：

搅拌区域-A；循环换热区域-B；

槽体-1；第一凹槽-11；第二凹槽-12；

磁力搅拌器-2；

循环换热装置-3；控制器-31；换热器-32；循环泵-33；

容纳腔-4；基座-5；弯折板-6；制冷单元-7；制冷旁管-71；液位浮子-8；

出液口-9。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

发明人在对浴锅的长期深入研究发现，一般的浴锅包含两种：第一种是采用加热丝直接对浴锅的浴槽中液体进行加热，该种浴锅整体的底侧设置有磁力搅拌装置，在浴锅整体的底侧设置磁力搅拌装置与浴槽中的承载有实验样品的容器之间的距离较远，因此磁力搅拌装置没有办法对实验样品提供较好的搅拌效果；第二种是循环水浴锅，在浴槽中设置了循环马达以使得浴槽中的液体进行循环，但是循环水浴锅不能对实验样品进行搅拌。

鉴于对上述技术问题的分析以及发现，提出本申请。

本申请提供一种浴锅，具有并列设置的搅拌区域以及循环换热区域，浴锅包括槽体、磁力搅拌器以及循环换热装置。槽体具有连通的第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽位于搅拌区域，第二凹槽位于循环换热区域，第一凹槽的槽底高于第二凹槽的槽底。磁力搅拌器位于搅拌区域并设置于槽体的容纳腔中，其中，容纳腔由第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及槽体的基座围合而成。循环换热装置设置于循环换热区域，循环换热装置用于对槽体内的液体进行循环换热处理。

本申请提供的浴锅设置有搅拌区域以及循环换热区域，位于搅拌区域的第一凹槽的槽底高于位于循环换热区域的第二凹槽的槽底。槽体的容纳腔方便放置收纳磁力搅拌器，且位于容纳腔的磁力搅拌器可以对放置于第一凹槽的实验样品提供搅拌作用，磁力搅拌器与装载在容器中的实验样品之间的距离较近，使得磁力搅拌器对装载在容器中的实验样品具有更好的搅拌作用。

循环换热装置设置于循环换热区域对槽体内的液体进行循环换热处理，保证了浴锅中液体温度的均匀性以及稳定性。循环换热装置设置于循环换热区域与磁力搅拌器分区设置，避免了对槽体内的液体进行循环换热过程对搅拌过程的扰动，进一步优化浴锅对装载在容器中的实验样品的搅拌效果。

在一些可选的实施例中，浴锅的基座具有底板以及多个侧壁，侧壁设置于底板周侧并垂直于底部。

在一些可选的实施例中，第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及第二凹槽的槽底由弯折板一体形成。

在这些实施例中，弯折板一体构成第一凹槽的槽底、第二凹槽靠近第一凹槽的槽侧壁以及第二凹槽的槽底，增强了第一凹槽以及第二凹槽的密封性能，防止漏液。弯折板与浴锅的基座密封连接，形成相连通的第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽以及第二凹槽在液浴的过程中盛放有用于与实验样品换热的液体。

在一些示例中，浴锅中用于与实验样品换热的液体为水，则该浴锅为水浴锅。

在一另些示例中，浴锅中用于与实验样品换热的液体为油液，则该浴锅为油浴锅。

在一些可选的实施例中，循环换热装置包括控制器、换热器以及循环泵。

控制器设置于槽体的顶部。换热器以及循环泵均设置于第二凹槽内，且换热器和循环泵均与控制器电连接。换热器以及循环泵均设置于第二凹槽内，在浴锅进行工作过程中，换热器对装载在第一凹槽以及第二凹槽内的液体进行换热。换热的方式可以是对第一凹槽以及第二凹槽内的液体进行加热或者是对第一凹槽以及第二凹槽内的液体进行制冷。在浴锅进行工作过程中，循环泵开启，使得第一凹槽以及第二凹槽内的液体在槽体内部进行自循环，提高了浴锅中液体温度的稳定性，有利于提高液浴后实验成品的质量。

在一些可选的实施例中，换热器为加热盘管，加热盘管呈螺旋状，换热器用于加热槽体承载的液体。换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置。

在一些可选的实施例中，换热器为换热器包括加热盘管以及制冷盘管，制冷盘管盘绕于加热盘管外周侧，制冷盘管通过冷却旁管与制冷单元相连，制冷单元设置于槽体的底侧，换热器用于冷却槽体承载的液体，换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置。

在上述一些实施例中，换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置，使得磁力搅拌器上方对应的第一凹槽内水位较低时，第二凹槽仍保持较高水位。换热器周围浸没于液体，换热器背向第二凹槽的一侧到水面的距离较大，换热器周围有足够的液体用于换热，防止加热盘管干烧损坏设备，也防止制冷盘管耗能大而实际换热能力减弱。

在一些可选的实施例中，循环换热装置还包括液位浮子。

液位浮子设置于第二凹槽内，液位浮子高出第一凹槽的槽底设置，液位浮子用于量测液位并与控制器电连接，控制器根据液位浮子获得的液位信息发出液位报警。

在这些实施例中，液位浮子高出第一凹槽的槽底设置，可以使得磁力搅拌器上方对应的第一凹槽内水位较低时，液位浮子仍可以保持距离第二凹槽的槽底较高的位置，防止触发报警，使得放置在第一凹槽中的样品仍持续保持搅拌状态。

在一些可选的实施例中，在与第二凹槽的下凹方向相垂直的第一方向上，液位浮子以及循环泵分设于换热器相对的两侧。

在这些可选的实施例中，液位浮子以及循环泵分设于换热器相对的两侧，可避免循环泵工作时对液位浮子的扰动，使得液位浮子的液位量测更精确，提高了浴锅应用性能。

在一些可选的实施例中，控制器集成设置有换热控制电路板、搅拌控制电路板以及电源电路板。换热控制电路板与换热器电连接，搅拌控制电路板与循环泵电连接。电源电路板向换热控制电路板以及搅拌控制电路板提供电源。

在一些可选的实施例中，控制器还包括参数显示面板以及控制参数输入装置。在一些具体的示例中，槽体所承载的液体实时温度，液位以及磁力搅拌装置的实时转速均通过参数显示面板进行显示，方便用户的读取。用户可根据自身的需求通过控制参数输入装置输入预设的槽体所承载的液体温度以及预设磁力搅拌装置的转速等实验参数。

在一些可选的实施例中，槽体还包括出液口以及出液开关。出液口开设于槽体基座的侧壁底部，且出液口与第二凹槽相连。出液开关配设于出液口，出液开关用于调节出液口的出液量。

以下通过具体的实施例，进一步阐明本申请。

实施例1

如图1所示，实施例1为一种用于加热样品的浴锅，浴锅整体为不锈钢材质，其中，换热器32为加热盘管。浴锅具有并列设置的搅拌区域A以及循环换热区域B，浴锅包括槽体1、磁力搅拌器2以及循环换热装置3。槽体1具有连通的第一凹槽11以及第二凹槽12，第一凹槽11位于搅拌区域A，第二凹槽12位于循环换热区域B，第一凹槽11的槽底高于第二凹槽12的槽底。磁力搅拌器2位于搅拌区域A并设置于槽体1的容纳腔4中，其中，容纳腔4由第一凹槽11的槽底、第二凹槽12靠近第一凹槽11的槽侧壁以及槽体1的基座5围合而成。浴锅的基座5具有底板以及多个侧壁，侧壁设置于底板周侧并垂直于底部。

磁力搅拌器2设置于容纳腔4中，与磁力搅拌器2电连接的搅拌控制电路板内设于控制器31中，可控制磁力搅拌器2的转速。由于第一凹槽11的槽底与磁力搅拌器2的磁力驱动部分紧贴，承载有实验样品的容器放置入第一凹槽11，实验样品的容器与磁力搅拌器2的磁力驱动部分距离较小。当在承载有实验样品的容器中放入磁力搅拌子时，可通过磁驱磁力搅拌器2磁力驱动承载有实验样品的容器内部的搅拌子运转，对实验样品进行充分的搅拌。本实施例1中的磁力搅拌器2内嵌到槽体1中而不与第一凹槽11和第二凹槽12中的液体接触，因此磁力搅拌器2在不受到第一凹槽11和第二凹槽12中液体的种类和稳定影响情况下进行稳定安全运行，防止第一凹槽11和第二凹槽12中液体在浴锅使用过程中对磁力搅拌器2的密封部件冲击，提高浴锅运行安全性。

承载有实验样品的容器与磁力搅拌器2的磁力驱动部分距离较小，磁力搅拌器2所提供的磁场充分作用于承载有实验样品的容器中的搅拌子，以使得在磁力搅拌器2工作情况下搅拌子能稳定快速在容器内旋转对实验样品进行充分搅拌。搅拌子能稳定快速地旋转，保证了实验样品搅拌效果，提高了搅拌质量，避免两者之间距离较远时对磁力搅拌器2磁力驱动的削弱作用。

第一凹槽11和第二凹槽12相通，承载液体后两者的水位处于同一水平面，又基于第一凹槽11的槽底较第二凹槽12的槽底的抬高设计，第一凹槽11的液面距离槽底的距离相较于一般的浴锅液面距离槽底要小。由阿基米德原理可知，承载有实验样品的容器受到的浮力和容器浸入液体深度成正比，因此在第一凹槽11中放入容器所受到的浮力大程度减少，从而避免承载有样品的容器在第一凹槽11中漂浮，保证承载有实验样品的容器放置在第一凹槽11内后能准确固定地放置在磁力搅拌器2的旋转中心位置，保证实验样品能够安全、平稳的混匀。

又第二凹槽12的槽底低于第一凹槽11的槽底，第二凹槽12中相较于第一凹槽11容纳更多的液体，保证槽体1内的液体能与设置在第二凹槽12内的换热器32充分换热。

第一凹槽11的槽底、第二凹槽12靠近第一凹槽11的槽侧壁以及第二凹槽12的槽底由弯折板6一体形成。

循环换热装置3设置于循环换热区域B，循环换热装置3用于对槽体1内的液体进行循环换热处理。循环换热装置3包括控制器31、换热器32、液位浮子8以及循环泵33。

控制器31设置于槽体1的顶部。控制器31集成设置有换热控制电路板、搅拌控制电路板以及电源电路板。换热控制电路板与换热器32电连接，搅拌控制电路板与循环泵33电连接。电源电路板向换热控制电路板以及搅拌控制电路板提供电源。控制器31还包括参数显示面板以及控制参数输入装置。参数显示面板为LED显示面板，可以实时显示槽体1内第一凹槽11以及第二凹槽12所承载的液体的温度。控制参数输入装置包括按键区。

槽体1还安装有温度传感器，温度传感器感知到槽体1所承载的液体的实际温度低于设定温度时，控制器31会触发加热盘管对液体加热。控制器31内部换热控制电路板通过PID计算来控制加热的速度。当槽体1所承载的液体温度到达设定值时，控制器31控制加热盘管停止加热。

控制器31的底侧设置加热盘管、液位浮子8和循环泵33。液位浮子8、换热器32以及循环泵33均设置于第二凹槽12内，且换热器32、液位浮子8和循环泵33均与控制器31电连接。

换热器32为呈螺旋状的加热盘管，换热器32用于加热槽体1承载的液体。换热器32相较于第一凹槽11的槽底更靠近基座5的底部设置。

液位浮子8高出第一凹槽11的槽底设置，液位浮子8用于量测液位并与控制器31电连接，控制器31根据液位浮子8获得的液位信息发出液位报警。在与第二凹槽12的下凹方向相垂直的第一方向上，液位浮子8以及循环泵33分设于换热器32相对的两侧。

加热盘管为不锈钢双螺旋结构能够在较小的空间内增大加热面积。不锈钢的液位浮子8本身能够漂浮在液面。当液位浮子8检测到浴槽内部第二凹槽12的液位较低时，能够触发液位报警，防止加热空烧品导致设备损坏。在加热过程中槽体1所承载的液体(也即，第一凹槽11以及第二凹槽12内的液体)通过循环泵33不断在槽体1内部进行自循环，提高了浴锅中液体温度的均匀性以及稳定性，有利于提高液浴后实验成品的质量内部循环。

槽体1还包括出液口9以及出液开关。出液口9开设于槽体基座5的侧壁底部，且出液口9与第二凹槽12相连。出液开关配设于出液口9，出液开关用于调节出液口9的出液量。

实施例2

如图2至图3所示实施例2为一种用于制冷样品的浴锅，浴锅整体为不锈钢材质，与实施例1不同的是换热器32包括加热盘管以及制冷盘管，制冷盘管盘绕于加热盘管外周侧，制冷盘管通过冷却旁管与制冷单元相连，制冷单元设置于槽体的底侧，换热器用于冷却槽体承载的液体，换热器相较于第一凹槽的槽底更靠近基座的底部设置。

换热器32中的制冷盘管通过冷却旁管与制冷单元7相连，制冷单元7设置于槽体1的底侧，换热器32用于冷却槽体1承载的液体。

在浴锅对实验样品进行制冷的过程中，流入制冷盘管的制冷剂用于对槽体1所承载的液体输出冷量，流出制冷盘管的制冷剂将从槽体1所承载的液体吸收的热量经由制冷单元7向外部环境进行热量输出，制冷单元7向制冷盘管不断输入用于制冷的低温制冷剂。加热盘管对槽体内部所承载的液体进行加热，以使得液体升温。

当槽体1所承载的液体进行制冷时，制冷盘管、制冷旁管以及制冷单元工作，对液体制冷。当安装于槽体1中的温度传感器感知到槽体1所承载的液体在制冷过程中实际温度低于设定温度时，控制器31会触发加热盘管对液体加热，控制器31也会控制制冷盘管、制冷旁管以及制冷单元停止制冷工作，直到槽体1所承载的液体实际温度达到设定温度，再停止加热盘管的加热工作。

以上所述仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浴锅，其特征在于，具有并列设置的搅拌区域以及循环换热区域，所述浴锅包括：

槽体，具有连通的第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述搅拌区域，所述第二凹槽位于所述循环换热区域，所述第一凹槽的槽底高于所述第二凹槽的槽底；

磁力搅拌器，位于所述搅拌区域并设置于所述槽体的容纳腔中，其中，所述容纳腔由所述第一凹槽的槽底、所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的槽侧壁以及所述槽体的基座围合而成；

循环换热装置，设置于所述循环换热区域，所述循环换热装置用于对所述槽体内的液体进行循环换热处理。

2.根据权利要求1所述的浴锅，其特征在于，所述第一凹槽的槽底、所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的槽侧壁以及所述第二凹槽的槽底由弯折板一体形成。

3.根据权利要求1或2所述的浴锅，其特征在于，所述循环换热装置包括：

控制器，设置于所述槽体的顶部；

换热器以及循环泵，均设置于所述第二凹槽内，且所述换热器和所述循环泵均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的浴锅，其特征在于，所述换热器为加热盘管，所述加热盘管呈螺旋状，所述换热器用于加热所述槽体承载的液体，所述换热器相较于所述第一凹槽的槽底更靠近所述基座的底部设置。

5.根据权利要求3所述的浴锅，其特征在于，所述换热器包括加热盘管以及制冷盘管，所述制冷盘管盘绕于所述加热盘管外周侧，

所述制冷盘管通过冷却旁管与制冷单元相连，所述制冷单元设置于所述槽体的底侧，所述换热器用于冷却所述槽体承载的液体，所述换热器相较于所述第一凹槽的槽底更靠近所述基座的底部设置。

6.根据权利要求4或5所述的浴锅，其特征在于，所述循环换热装置还包括：

液位浮子，所述液位浮子设置于所述第二凹槽内，所述液位浮子高出所述第一凹槽的所述槽底设置，所述液位浮子用于量测液位并与所述控制器电连接，所述控制器根据所述液位浮子获得的液位信息发出液位报警。

7.根据权利要求6所述的浴锅，其特征在于，在与所述第二凹槽的下凹方向相垂直的第一方向上，所述液位浮子以及所述循环泵分设于所述换热器相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的浴锅，其特征在于，所述控制器集成设置有：

换热控制电路板，与所述换热器电连接；

搅拌控制电路板，与所述循环泵电连接；

电源电路板，向所述换热控制电路板以及搅拌控制电路板提供电源。

9.根据权利要求8所述的浴锅，其特征在于，所述控制器还包括参数显示面板以及控制参数输入装置。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的浴锅，其特征在于，所述槽体还包括：

出液口，所述出液口开设于所述槽体基座的侧壁底部，且所述出液口与所述第二凹槽相连；

出液开关，配设于所述出液口，用于调节所述出液口的出液量。

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