CN219024330U - 一种混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于混匀设备领域，特别是涉及一种混匀装置，包括加热容器，底部设有贯通的通道；旋转装置，包括动力部件、旋转座和旋转轴，旋转座安装在动力部件的动力输出轴上，旋转轴安装在旋转座上，旋转轴与动力部件的动力输出轴在旋转座上偏心设置；反应容器固定座，安装在旋转轴上，反应容器固定座穿过通道并位于加热容器中，反应容器固定座的旋转半径小于通道的半径。反应容器固定到反应容器固定座中，旋转座带动旋转轴和反应容器固定座旋转，从而实现混匀的效果，此外反应容器固定座旋转过程中是在加热容器中进行，加热容器能够对反应容器实现加热的效果，这样实现了将加热与混匀这两种方式结合在一起的反应，提高混匀效率。

Description

一种混匀装置

技术领域

本实用新型用于混匀设备领域，特别是涉及一种混匀装置。

背景技术

目前在实验室、医疗、食品等试剂反应检测中，多使用透明的试管作为反应容器，这个简单的反应方式存在容易受到外界环境的影响、反应效率低、反应时间长等缺点。通过加热、搅拌混匀、高温、电解、催化剂等方式可提高物质反应速率。最常见的方式是通过加热丝、水浴等来加热试管，来促进反应进行。但这种方式操作不方便，并且是开环式的温度控制方式，无法精确地控制反应温度。除了通过加热的方式来促进物质反应的进行,加强反应物质之间的接触、交换、流动，也是常见并且十分有效的促进物质反应的方式。

当前加热、混匀这两种方式通常作为独立的方式来促进物质反应，未能将两种方式集成在一起，同时促进物质反应。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种混匀装置，所采用的技术方案如下。

一种混匀装置，包括

加热容器，所述加热容器的底部设有贯通的通道；

旋转装置，所述旋转装置包括动力部件、旋转座和旋转轴，所述旋转座安装在所述动力部件的动力输出轴上，所述旋转轴安装在所述旋转座上，所述旋转轴与所述动力部件的动力输出轴在所述旋转座上偏心设置；

反应容器固定座，所述反应容器固定座安装在所述旋转轴上，所述反应容器固定座穿过所述通道并位于所述加热容器中，所述反应容器固定座上设有用于安装反应容器的腔体，所述反应容器固定座的旋转半径小于所述通道的半径。

根据本实用新型实施例的混匀装置至少具有如下有益效果：工作过程中，将反应物质加入到反应容器中，然后将反应容器固定到反应容器固定座中，动力部件通过动力输出轴带动旋转座旋转，旋转座带动旋转轴和反应容器固定座以旋转座的中心为轴进行旋转，从而实现混匀的效果，此外反应容器固定座旋转过程中是在加热容器中进行，加热容器能够对反应容器实现加热的效果，这样实现了将加热与混匀这两种方式结合在一起的反应，提高混匀效率。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述旋转装置设有多个，每个所述旋转装置的旋转轴上均安装一个所述反应容器固定座，所述加热容器的底部设有多个所述通道，每个所述通道中穿设一个所述反应容器固定座。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述加热容器包括锅体、隔热层、保温层、加热板以及盖板，所述锅体顶部具有敞口，所述隔热层包覆在所述锅体的外部，所述保温层包覆在所述隔热层的外部，所述加热板设在所述锅体与所述隔热层之间，所述盖板装配在所述锅体的敞口处，所述盖板上设有能够对准所述反应容器固定座的第二通孔。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述加热容器还包括第一测温元件，所述第一测温元件设在所述隔热层内部，所述锅体上设有连通所述第一测温元件的小孔。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述加热容器还包括第二测温元件，所述第二测温元件设在所述隔热层和所述加热板之间。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述动力部件的动力输出轴连接在所述旋转座的中部，所述旋转轴转动安装所述旋转座中，沿着所述旋转座的轴向，所述旋转轴相对所述动力输出轴错开。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述旋转装置的一侧设有支座，所述旋转装置与所述支座之间设有连杆机构，所述连杆机构包括相互铰接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述支座转动连接，所述第二杆件与所述旋转轴转动连接。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述旋转座与所述支座之间设有定位装置，所述定位装置包括光耦传感器和挡片，所述光耦传感器安装在所述支座上，所述挡片安装在所述旋转座上，所述光耦传感器与所述挡片相互感应，以使所述反应容器固定座旋转至对准所述第二通孔。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述旋转座上设有配重块，所述配重块设在远离所述旋转轴的一侧。

根据本实用新型的另一些实施例的混匀装置，所述混匀装置还包括支架，所述动力部件安装在所述支架上，所述支架上安装连接柱，所述加热容器安装在所述连接柱上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视图；

图3是图2中E-E向剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的部分结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的部分结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的部分结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图7中C-C向剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

目前在实验室、医疗、食品等试剂反应检测中，多使用透明的试管作为反应容器，这个简单的反应方式存在容易受到外界环境的影响、反应效率低、反应时间长等缺点。通过加热、搅拌混匀、高温、电解、催化剂等方式可提高物质反应速率。最常见的方式是通过加热丝、水浴等来加热试管，来促进反应进行。但这种方式操作不方便，并且是开环式的温度控制方式，无法精确地控制反应温度。除了通过加热的方式来促进物质反应的进行,加强反应物质之间的接触、交换、流动，也是常见并且十分有效的促进物质反应的方式。

当前加热、混匀这两种方式通常作为独立的方式来促进物质反应，未能将两种方式集成在一起，同时促进物质反应。

参加图1至图8，本实用新型提供了一种混匀装置，包括加热容器100、旋转装置200和反应容器固定座300，加热容器100的底部设有贯通的通道，旋转装置200包括动力部件210、旋转座220和旋转轴230，旋转座220安装在动力部件210的动力输出轴211上，旋转轴230安装在旋转座220上，旋转轴230与动力部件210的动力输出轴211在旋转座220上偏心设置，反应容器固定座300安装在旋转轴230上，反应容器固定座300穿过加热容器100底部的通道并位于加热容器100中，反应容器固定座300上设有用于安装反应容器的腔体，反应容器固定座300的旋转半径小于通道的半径。

工作过程中，将反应物质加入到反应容器中，然后将反应容器固定到反应容器固定座300中，动力部件210通过动力输出轴211带动旋转座220旋转，旋转座220带动旋转轴230和反应容器固定座300以动力输出轴211为轴进行旋转，从而实现混匀的效果，此外反应容器固定座300旋转过程中是在加热容器100中进行，加热容器100能够对反应容器实现加热的效果，这样实现了将加热与混匀这两种方式结合在一起的反应，提高混匀效率。

在一些实施例中，混匀装置还包括支架400，支架400上安装连接柱411，加热容器100安装在连接柱411上，动力部件210安装在支架400上。

在一些实施例中，旋转装置200设有多个，每个旋转装置200的旋转轴230上均安装一个反应容器固定座300，加热容器100的底部设有多个通道，每个通道中穿设一个反应容器固定座300。这样可以同时对多个反应容器进行混匀加热操作。

具体的，支架400包括顶板410和四条支撑柱420，四条支撑柱420分别竖向安装在顶板410的四角下侧将顶板410支撑起来，顶板410上设有第三通孔，动力部件210安装在顶板410的下表面，动力部件210的动力输出轴211穿过第三通孔从顶板410上方伸出。

顶板410上设有四个连接柱411，加热容器100通过四个连接柱411支撑至一定高度固定。

在一些实施例中，旋转装置200设有两个，反应容器固定座300也设有两个，加热容器100的底部设有两个通道，顶板410上设有两个第三通孔，两个动力部件210固定在顶板410的下表面，两个动力部件210的动力输出轴211分别穿设在两个第三通孔中，每个动力输出轴211上均安装一个旋转座220，且旋转座220位于顶板410的上方，每个旋转座220的旋转轴230上均固定一个反应容器固定座300。

本申请中加热容器100设在支架400的上方，当然加热容器100也可以根据实际场合设置在支架400的下方。

其中反应容器可以是多种形状的容器，如筒状、瓶状和管状等，同样的，反应容器固定座300上的腔体也可以根据反应容器的形状做出相应的改变，如筒状、瓶状和管状等结构。

参见图3，在一些实施例中，加热容器100包括锅体120、隔热层130、保温层150、加热板140以及盖板110，锅体120顶部具有敞口，隔热层130包覆在锅体120的外部，保温层150包覆在隔热层130的外部，加热板140设在锅体120与隔热层130之间，盖板110装配在锅体120的敞口处，盖板110上设有能够对准反应容器固定座300的第二通孔。

具体的，锅体120为顶部敞口的筒状结构，锅体120的底部开设有两个第四通孔，锅体120的主体材料可为多种热导率高的金属或非金属，如铝合金、铜、铁等，使锅体120受热均匀。

隔热层130为顶部敞口的筒状结构，锅体120直接嵌套在隔热层130的内部，锅体120套在隔热层130内部之后，隔热层130的敞口侧端面与锅体120的敞口侧端面平齐，隔热层130的底部设有两个第五通孔，第五通孔与第四通孔对齐，隔热层130的主体材料可为多种热导率低且自身兼具一定强度的金属或非金属，例如本聚甲醛，这样不仅实现隔热效果，而且还能加强锅体120的强度。

保温层150为顶部敞口的筒状结构，隔热层130嵌套在保温层150内部，保温层150的底部设有两个第六通孔，第六通孔与第五通孔对齐，隔热层130嵌套在保温层150内部之后，保温层150的敞口侧端面高于隔热层130的敞口侧端面，保温层150的敞口侧端面与隔热层130的敞口侧端面形成用来装配盖板110的台阶，保温层150材料可为聚氨酯泡沫、EPS、泡棉等，其重量轻、保温效果稳定，受外界环境干扰小。

锅体120的底部设有凹槽，加热板140设在锅体120底部的凹槽中并通过隔热层130压紧，加热板140可以为多种热敏材料，如PI加热膜、PET加热膜、加热丝等材料，加热板140供电时产生热量，对锅体120进行加热。

当然，加热板140也可以设置在隔热层130与锅体120的侧壁之间。

对齐的第四通孔、第五通孔和第六通孔形成加热容器100底部的通道，旋转座220穿过第四通孔、第五通孔和第六通孔位于加热容器100中。

盖板110为圆形板结构，盖板110的直径等于隔热层130的外径，当盖板110安装上去之后，盖板110会与保温层150的敞口侧端面平齐，盖板110上设有两个第二通孔，第二通孔的半径大于反应容器固定座300的旋转半径，当混匀工作完成后可以通过第二通孔将反应容器中反应容器固定座300中取出。

在一些实施例中，加热容器100还包括第一测温元件，第一测温元件设在隔热层130内部，锅体120上设有连通第一测温元件的小孔。

具体的，隔热层130的侧壁设有容纳第一测温元件的空腔，隔热层130侧壁的空腔与锅体120上的小孔相通，第一测温元件安装在隔热层130侧壁的空腔中，通过第一测温元件能够检测锅体120内的温度，其中第一测温元件可以是数字式传感器、热敏电阻、热电偶中的任意一种。

在另外一些实施例中，加热容器100还包括第二测温元件，第二测温元件设在隔热层130和加热板140之间。

具体的，隔热层130的底部设有容纳第二测温元件的凹槽，第二测温元件设置在隔热层130底部的凹槽中，加热板140压触在第二测温元件上，第二测温元件可实时检测加热板140的温度情况，一旦温度超过预定值，便会及时断电保护，以防出现烧损现象，提高安全性。

在一些实施例中，第一测温元件和第二测温元件均与加热板140控制连接，加热板140根据能够第一测温元件和第二测温元件的检测温度来调节加热强度。

在一些实施例中，动力部件210的动力输出轴211连接在旋转座220的中部，旋转轴230转动安装旋转座220中，沿着旋转座220的轴向，旋转轴230相对动力输出轴211错开。

具体的，参见图8，旋转座220为圆柱形结构，旋转座220的底部中心连接动力输出轴211，旋转座220的内部设有安装通道，安装通道在旋转座220的内部偏心设置，安装通道从旋转座220的中部延伸至旋转座220的顶部，旋转轴230通过轴承231安装在安装通道中，且旋转轴230从旋转座220的顶部伸出，反应容器固定座300固定在伸出旋转座220顶部的旋转轴230上，动力部件210带动旋转座220以动力输出轴211为轴心进行旋转的同时，旋转轴230也会在旋转座220内部自转，从而带动反应容器固定座300自转，这样在混匀的过程中反应容器固定座300既会带动反应容器周转，还会带动反应容器自转，混匀效果更好。

在一些实施例中，旋转装置200的一侧设有支座500，旋转装置200与支座500之间设有连杆机构600，连杆机构600包括相互铰接的第一杆件610和第二杆件620，第一杆件610与支座500转动连接，第二杆件620与旋转轴230转动连接。

具体的，支座500固定在顶板410上，第一杆件610的一端通过转轴安装在支座500上，第二杆件620的一端设有通孔，第二杆件620通过通孔套在旋转轴230上，当旋转座220以动力输出轴211为轴心进行周转时，第一杆件610和第二杆件620会随动联同，保证旋转座220转动平稳。

在一些实施例中，旋转座220与支座500之间设有定位装置700，定位装置700包括光耦传感器710和挡片720，光耦传感器710安装在支座500上，挡片720安装在旋转座220上，光耦传感器710与挡片720相互感应，以使反应容器固定座300旋转至对准第二通孔。

具体的，光耦传感器710设有两个，两个光耦传感器710间隔固定在支座500上，挡片720能够进入到两个光耦传感器710之间，光耦传感器710配合挡片720工作，保证每次混匀动作结束之后，都能使反应容器固定座300的中心对准盖板110上的第二通孔中心，方便精准地将反应容器放入和取出反应容器固定座300。

由于旋转座220内部的旋转轴230是偏心设置，为了提高旋转座220的旋转稳定性，在一些实施例中，旋转座220上设有配重块800，配重块800设在远离旋转轴230的一侧。确保混匀运动的稳定可靠。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种混匀装置，其特征在于：包括

加热容器，所述加热容器的底部设有贯通的通道；

旋转装置，所述旋转装置包括动力部件、旋转座和旋转轴，所述旋转座安装在所述动力部件的动力输出轴上，所述旋转轴安装在所述旋转座上，所述旋转轴与所述动力部件的动力输出轴在所述旋转座上偏心设置；

反应容器固定座，所述反应容器固定座安装在所述旋转轴上，所述反应容器固定座穿过所述通道并位于所述加热容器中，所述反应容器固定座上设有用于安装反应容器的腔体，所述反应容器固定座的旋转半径小于所述通道的半径。

2.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述旋转装置设有多个，每个所述旋转装置的旋转轴上均安装一个所述反应容器固定座，所述加热容器的底部设有多个所述通道，每个所述通道中穿设一个所述反应容器固定座。

3.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述加热容器包括锅体、隔热层、保温层、加热板以及盖板，所述锅体顶部具有敞口，所述隔热层包覆在所述锅体的外部，所述保温层包覆在所述隔热层的外部，所述加热板设在所述锅体与所述隔热层之间，所述盖板装配在所述锅体的敞口处，所述盖板上设有能够对准所述反应容器固定座的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：所述加热容器还包括第一测温元件，所述第一测温元件设在所述隔热层内部，所述锅体上设有连通所述第一测温元件的小孔。

5.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：所述加热容器还包括第二测温元件，所述第二测温元件设在所述隔热层和所述加热板之间。

6.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述动力部件的动力输出轴连接在所述旋转座的中部，所述旋转轴转动安装所述旋转座中，沿着所述旋转座的轴向，所述旋转轴相对所述动力输出轴错开。

7.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：所述旋转装置的一侧设有支座，所述旋转装置与所述支座之间设有连杆机构，所述连杆机构包括相互铰接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述支座转动连接，所述第二杆件与所述旋转轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的混匀装置，其特征在于：所述旋转座与所述支座之间设有定位装置，所述定位装置包括光耦传感器和挡片，所述光耦传感器安装在所述支座上，所述挡片安装在所述旋转座上，所述光耦传感器与所述挡片相互感应，以使所述反应容器固定座旋转至对准所述第二通孔。

9.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述旋转座上设有配重块，所述配重块设在远离所述旋转轴的一侧。

10.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述混匀装置还包括支架，所述动力部件安装在所述支架上，所述支架上安装连接柱，所述加热容器安装在所述连接柱上。

Images