CN216499101U - 一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底漆制备装置技术领域，提供一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，包括龙门架、机体和盖体，所述龙门架的内侧固定有机体，所述机体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的中间位置处固定有搅拌电机，所述盖体顶端搅拌电机的一侧安装有升降机构，所述机体的底端固定有排料管，所述机体的内部设置有搅拌腔。本实用新型通过设置有升降机构，液压气缸伸缩会带动盖体上下移动，盖体会带动导向杆在导向槽的内部滑动，同时盖体会带动搅拌机构移至搅拌腔的外侧，此时对机体的内壁和搅拌机构进行清理，实现了该装置便于清理的功能，从而提高了该水性环氧富锌底漆制备用混料装置在使用时的便捷性。

Description

一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置

技术领域

本实用新型涉及底漆制备装置技术领域，特别涉及一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高漆面的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。底漆在生产时需要将原料通过混料装置进行搅拌混合，而水性环氧富锌底漆制备用混料装置是其中重要的组成部分。

传统的水性环氧富锌底漆制备用混料装置由于其不易清理，使得其在使用时极其不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，用以解决现有的水性环氧富锌底漆制备用混料装置不易清理的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，包括龙门架、机体和盖体，所述龙门架的内侧固定有机体，所述机体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的中间位置处固定有搅拌电机，所述盖体顶端搅拌电机的一侧安装有升降机构；

所述机体的底端固定有排料管，所述机体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构；

所述盖体底部的边缘位置处设置有密封机构。

使用该水性环氧富锌底漆制备用混料装置时，通过升降机构控制盖体升降，以便于对机体的内壁和搅拌机构进行清理，通过搅拌机构使搅拌腔内部的原料混合的更加均匀，通过密封机构避免搅拌腔内部的原料在搅拌过程中发生挥发。

优选的，所述升降机构包括液压气缸、导向槽以及导向杆，所述液压气缸的底端与盖体顶端搅拌电机的一侧固定连接，所述导向杆的底端与盖体顶端搅拌电机的另一侧固定连接，所述导向槽设置于导向杆正上方龙门架的内部。液压气缸伸缩会带动盖体上下移动，盖体会带动导向杆在导向槽的内部滑动。

优选的，所述液压气缸的顶端与龙门架顶部的内侧壁固定连接，所述导向杆的顶端通过导向槽延伸至龙门架的上方，所述导向杆和龙门架通过导向槽构成滑动。液压气缸带动盖体向上移动，盖体会带动搅拌机构移至搅拌腔的外部，方便工作人员对机体的内壁和搅拌机构进行清理。

优选的，所述搅拌机构包括驱动轴、搅拌杆以及连接杆，所述驱动轴设置于搅拌腔的内部，所述驱动轴的外壁上均匀固定有搅拌杆，且相邻搅拌杆之间均固定有连接杆。驱动轴带动搅拌杆在搅拌腔的内部转动，搅拌杆会带动连接杆转动。

优选的，所述驱动轴的顶端穿过盖体并与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌杆在驱动轴的外壁上呈等间距分布，所述连接杆呈倾斜设计，所述驱动轴底部搅拌杆的长度小于驱动轴顶部搅拌杆的长度。在搅拌杆和连接杆的搅拌作用下，使搅拌腔内部的原料混合的更加均匀。

优选的，所述密封机构包括密封槽、密封圈、卡接槽以及卡接块，所述密封槽设置于盖体底部的边缘位置处，所述密封槽顶端盖体的内部均匀设置有卡接槽，所述密封槽的顶部设置有密封圈，所述密封圈顶端靠近卡接槽的一侧均固定有卡接块。机体的顶端移至密封槽的内部时，机体的顶端与密封圈相抵触，使盖体密封连接在机体的顶端。

优选的，所述密封槽位于机体的正上方，所述卡接块的顶部设置有预留槽，所述卡接块和盖体通过卡接槽构成卡合结构。避免了盖体升降过程中密封圈从密封槽的内部脱落。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其优点在于：

通过设置有升降机构，液压气缸伸缩会带动盖体上下移动，盖体会带动导向杆在导向槽的内部滑动，同时盖体会带动搅拌机构移至搅拌腔的外侧，此时对机体的内壁和搅拌机构进行清理，实现了该装置便于清理的功能，从而提高了该水性环氧富锌底漆制备用混料装置在使用时的便捷性；

通过设置有搅拌机构，驱动轴带动搅拌杆在搅拌腔的内部转动，搅拌杆会带动连接杆转动，在搅拌杆和连接杆的搅拌作用下，使搅拌腔内部的原料混合更加均匀，实现了该装置便于均匀混料的功能，从而提高了该水性环氧富锌底漆制备用混料装置的工作效率；

通过设置有密封机构，机体的顶端与密封圈相抵触，在密封圈的密封作用下，使搅拌腔内部的原料在搅拌时不易挥发，实现了该装置便于密封的功能，从而提高了该水性环氧富锌底漆制备用混料装置在使用时的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、龙门架；2、机体；3、盖体；4、搅拌电机；5、升降机构；501、液压气缸；502、导向槽；503、导向杆；6、搅拌腔；7、搅拌机构；701、驱动轴；702、搅拌杆；703、连接杆；8、密封机构；801、密封槽；802、密封圈；803、卡接槽；804、卡接块；9、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，包括龙门架1、机体2和盖体3，龙门架1的内侧固定有机体2，机体2的顶端设置有盖体3，盖体3顶端的中间位置处固定有搅拌电机4，盖体3顶端搅拌电机4的一侧安装有升降机构5，升降机构5包括液压气缸501、导向槽502以及导向杆503，液压气缸501的底端与盖体3顶端搅拌电机4的一侧固定连接，导向杆503的底端与盖体3顶端搅拌电机4的另一侧固定连接，导向槽502设置于导向杆503正上方龙门架1的内部，液压气缸501的顶端与龙门架1顶部的内侧壁固定连接，导向杆503的顶端通过导向槽502延伸至龙门架1的上方，导向杆503和龙门架1通过导向槽502构成滑动。

本实施例中，外接电源，启动液压气缸501，液压气缸501伸缩会带动盖体3上下移动，盖体3会带动导向杆503在导向槽502的内部滑动，同时盖体3会带动搅拌机构7移至搅拌腔6的外侧，此时对机体2的内壁和搅拌机构7进行清理。

实施例二

本实施例还包括：机体2的底端固定有排料管9，机体2的内部设置有搅拌腔6，搅拌腔6的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括驱动轴701、搅拌杆702以及连接杆703，驱动轴701设置于搅拌腔6的内部，驱动轴701的外壁上均匀固定有搅拌杆702，且相邻搅拌杆702之间均固定有连接杆703，驱动轴701的顶端穿过盖体3并与搅拌电机4的输出端固定连接，搅拌杆702在驱动轴701的外壁上呈等间距分布，连接杆703呈倾斜设计，驱动轴701底部搅拌杆702的长度小于驱动轴701顶部搅拌杆702的长度。

本实施例中，启动搅拌电机4，搅拌电机4会带动驱动轴701转动，驱动轴701会带动搅拌杆702在搅拌腔6的内部转动，搅拌杆702会带动连接杆703转动，在搅拌杆702和连接杆703的搅拌作用下，使搅拌腔6内部的原料混合更加均匀。

实施例三

本实施例还包括：盖体3底部的边缘位置处设置有密封机构8，密封机构8包括密封槽801、密封圈802、卡接槽803以及卡接块804，密封槽801设置于盖体3底部的边缘位置处，密封槽801顶端盖体3的内部均匀设置有卡接槽803，密封槽801的顶部设置有密封圈802，密封圈802顶端靠近卡接槽803的一侧均固定有卡接块804，密封槽801位于机体2的正上方，卡接块804的顶部设置有预留槽，卡接块804和盖体3通过卡接槽803构成卡合结构。

本实施例中，通过液压气缸501将盖体3移至机体2的顶端，使机体2的顶端移至密封槽801的内部，机体2的顶端与密封圈802相抵触，在密封圈802的密封作用下，使搅拌腔6内部的原料在搅拌时不易挥发，卡接块804通过卡接槽803与盖体3相卡接，避免盖体3升降过程中密封圈802从密封槽801的内部脱落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，包括龙门架(1)、机体(2)和盖体(3)，其特征在于：所述龙门架(1)的内侧固定有机体(2)，所述机体(2)的顶端设置有盖体(3)，所述盖体(3)顶端的中间位置处固定有搅拌电机(4)，所述盖体(3)顶端搅拌电机(4)的一侧安装有升降机构(5)；

所述机体(2)的底端固定有排料管(9)，所述机体(2)的内部设置有搅拌腔(6)，所述搅拌腔(6)的内部设置有搅拌机构(7)；

所述盖体(3)底部的边缘位置处设置有密封机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括液压气缸(501)、导向槽(502)以及导向杆(503)，所述液压气缸(501)的底端与盖体(3)顶端搅拌电机(4)的一侧固定连接，所述导向杆(503)的底端与盖体(3)顶端搅拌电机(4)的另一侧固定连接，所述导向槽(502)设置于导向杆(503)正上方龙门架(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述液压气缸(501)的顶端与龙门架(1)顶部的内侧壁固定连接，所述导向杆(503)的顶端通过导向槽(502)延伸至龙门架(1)的上方，所述导向杆(503)和龙门架(1)通过导向槽(502)构成滑动。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括驱动轴(701)、搅拌杆(702)以及连接杆(703)，所述驱动轴(701)设置于搅拌腔(6)的内部，所述驱动轴(701)的外壁上均匀固定有搅拌杆(702)，且相邻搅拌杆(702)之间均固定有连接杆(703)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述驱动轴(701)的顶端穿过盖体(3)并与搅拌电机(4)的输出端固定连接，所述搅拌杆(702)在驱动轴(701)的外壁上呈等间距分布，所述连接杆(703)呈倾斜设计，所述驱动轴(701)底部搅拌杆(702)的长度小于驱动轴(701)顶部搅拌杆(702)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述密封机构(8)包括密封槽(801)、密封圈(802)、卡接槽(803)以及卡接块(804)，所述密封槽(801)设置于盖体(3)底部的边缘位置处，所述密封槽(801)顶端盖体(3)的内部均匀设置有卡接槽(803)，所述密封槽(801)的顶部设置有密封圈(802)，所述密封圈(802)顶端靠近卡接槽(803)的一侧均固定有卡接块(804)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌均匀的水性环氧富锌底漆制备用混料装置，其特征在于：所述密封槽(801)位于机体(2)的正上方，所述卡接块(804)的顶部设置有预留槽，所述卡接块(804)和盖体(3)通过卡接槽(803)构成卡合结构。

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