CN216499031U - 一种生物质以及固废制氢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质以及固废制氢系统，包括固定底座，所述固定底座底端四边角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧顶部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶端固定安装有粉碎仓，所述搅拌仓一侧转动连接有搅拌轴，所述粉碎仓一侧对应搅拌轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌轴外侧连接有搅拌叶，本实用新型通过搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶、输送仓、传送轴、传送电机和通料管，便于工作人员对粉碎后的材料进行循环搅拌，从而使得材料混合的更加均匀，同时，在循环搅拌的过程中，通过电热板，能够对材料进行预热处理，也使得材料受热更加均匀，通过预热，提高了材料后期加热的处理速度，从而提高了工作人员制氢的效率。

Description

一种生物质以及固废制氢系统

技术领域

本实用新型涉及制氢技术领域，具体为一种生物质以及固废制氢系统。

背景技术

氢气，作为一种无毒、无味、热值高以及燃烧后生成水的气体，是一种非常好的清洁能源，己被广泛用于各种领域，尤其是可作为燃料电池的理想燃料，同时，为了避免资源浪费，工作人员会对固态废料进行粉碎处理，从而便于后期的生物发酵制氢处理；

但是目前市场上的制氢装置，在实际使用过程中，后期固废材料在制氢过程中需要加热，由于工作人员是堆积加热的，导致材料受热不均匀，从而降低制氢速度，同时，材料的混合不均匀，也会降低了制氢速度，而且，材料在混合的过程中，由于缺少清理机构，导致材料在混合的过程中附着在混合仓内侧，从而增加工作人员清理材料的难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质以及固废制氢系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的制氢装置，在实际使用过程中，后期固废材料在制氢过程中需要加热，由于工作人员是堆积加热的，导致材料受热不均匀，从而降低制氢速度，同时，材料的混合不均匀，也会降低了制氢速度，而且，材料在混合的过程中，由于缺少清理机构，导致材料在混合的过程中附着在混合仓内侧，从而增加工作人员清理材料的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质以及固废制氢系统，包括固定底座，所述固定底座底端四边角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧顶部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶端固定安装有粉碎仓，所述搅拌仓一侧转动连接有搅拌轴，所述粉碎仓一侧对应搅拌轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌轴外侧连接有搅拌叶，所述搅拌仓一侧对称连接有输送仓，所述输送仓内侧转动连接有传送轴，所述输送仓顶端对应传送轴位置处安装有传送电机，所述输送仓一侧顶部安装有通料管，所述通料管与输送仓内侧均嵌入安装有电热板；

所述搅拌仓一侧两边角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端部连接有刮条，所述刮条一侧连接有滑块，所述输送仓内部对应滑块位置处开设滑槽。

优选的，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述传送电机的输出轴与传送轴固定连接。

优选的，所述搅拌电机、传送电机、电动伸缩杆和电热板的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述滑块截面尺寸与滑槽截面尺寸相同。

优选的，所述刮条一侧与搅拌仓内侧连接，所述搅拌仓与输送仓贯通连接。

优选的，所述搅拌仓底端铰接有密封门，所述密封门底端等距安装有固定块，所述固定块内侧滑动连接有固定杆，所述搅拌仓底端对称安装有遮板，所述遮板内部嵌入安装有观察板。

优选的，所述固定底座顶端对应密封门下方位置处放置有收集箱，所述遮板底端与收集箱顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶、输送仓、传送轴、传送电机和通料管，便于工作人员对粉碎后的材料进行循环搅拌，从而使得材料混合的更加均匀，同时，在循环搅拌的过程中，通过电热板，能够对材料进行预热处理，也使得材料受热更加均匀，通过预热，提高了材料后期加热的处理速度，从而提高了工作人员制氢的效率。

2.设置有电动伸缩杆、刮条、滑块和滑槽，便于工作人员对搅拌仓内壁附着的材料进行刮除，从而使得搅拌仓能够对材料进行充分搅拌，同时，也便于工作人员后期对搅拌仓内壁进行清理，降低了工作人员清理搅拌仓内壁的难度。

3.设置有密封门、固定块、固定杆、遮板、观察板和收集箱，便于工作人员对搅拌后的材料进行收集，同时，通过观察板，便于工作人员观察材料拿取的过程中，从而避免材料拿取过程中搅拌仓内部残留有材料，通过遮板，能够避免材料在拿取的过程中掉落，从而降低了工作人员收集材料的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑块的安装结构示意图；

图3是本实用新型传送轴的安装结构示意图；

图4是本实用新型固定块的安装结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、支撑柱；3、搅拌仓；4、粉碎仓；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、搅拌叶；8、输送仓；9、传送轴；10、传送电机；11、通料管；12、电热板；13、电动伸缩杆；14、刮条；15、滑块；16、滑槽；17、密封门；18、固定块；19、固定杆；20、遮板；21、观察板；22、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生物质以及固废制氢系统，包括固定底座1，便于工作人员对材料进行均匀加热，固定底座1底端四边角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2一侧顶部固定安装有搅拌仓3，搅拌仓3与输送仓8贯通连接，搅拌仓3顶端固定安装有粉碎仓4，搅拌仓3一侧转动连接有搅拌轴5，粉碎仓4一侧对应搅拌轴5位置处安装有搅拌电机6，搅拌电机6型号为AMV345-5500-5SB，搅拌电机6的输出轴与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5外侧连接有搅拌叶7，搅拌仓3一侧对称连接有输送仓8，输送仓8内侧转动连接有传送轴9，输送仓8顶端对应传送轴9位置处安装有传送电机10，传送电机10型号为AMH345-3700-30SB，传送电机10的输出轴与传送轴9固定连接，输送仓8一侧顶部安装有通料管11，通料管11与输送仓8内侧均嵌入安装有电热板12，电热板12是将电能转变成热能以加热物体，从而使得材料混合的更加均匀；

便于工作人员对搅拌仓3内壁的材料进行刮出，搅拌仓3一侧两边角处均安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13型号为JINGE-1601，搅拌电机6、传送电机10、电动伸缩杆13和电热板12的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电动伸缩杆13一端部连接有刮条14，刮条14一侧与搅拌仓3内侧连接，刮条14一侧连接有滑块15，输送仓8内部对应滑块15位置处开设滑槽16，滑块15截面尺寸与滑槽16截面尺寸相同，从而避免材料在混合时附着在搅拌仓3内壁上；

便于工作人员对搅拌后的材料进行收集，搅拌仓3底端铰接有密封门17，密封门17底端等距安装有固定块18，固定块18内侧滑动连接有固定杆19，搅拌仓3底端对称安装有遮板20，遮板20内部嵌入安装有观察板21，固定底座1顶端对应密封门17下方位置处放置有收集箱22，遮板20底端与收集箱22顶端连接，从而避免材料在拿取的过程中掉落出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种生物质以及固废制氢系统，在实际使用过程中，工作人员通过粉碎仓4，对材料进行粉碎处理，粉碎后的材料掉落在搅拌仓3内，此时，工作人员启动搅拌电机6，通过搅拌电机6的启动，使得搅拌轴5开始转动，通过搅拌轴5的转动，从而带动搅拌叶7的旋转，通过搅拌叶7的旋转，从而能对材料进行混合，之后，在搅拌过程中，材料进入输送仓8内，此时，工作人员启动传送电机10，通过传送电机10的转动，使得传送轴9开始旋转，从而能够将材料传送到通料管11端部，同时，工作人员启动电热板12，通过电热板12，能够对材料进行加热，之后，材料通过通料管11的引导流落在搅拌仓3内，从而使得搅拌叶7对材料进行循环搅拌，使得材料搅拌的更加充分；

在材料搅拌的过程中，工作人员启动电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13的延伸，使得刮条14开始移动，通过刮条14与搅拌仓3内壁的贴合，从而使得附着在搅拌仓3内壁的材料进行刮除，从而避免材料混合的不充分，同时，也便于工作人员后期对搅拌仓3进行清理，同时，通过滑块15在滑槽16内侧的滑动，能够对刮条14的移动方向进行限定，从而避免刮条14在使用过程中发生位置偏移；

最后，当材料搅拌结束后，工作人员将固定杆19从固定块18内侧移除，从而使密封门17转动，进而使得材料从搅拌仓3内侧掉落到收集箱22内，此时，工作人员通过观察板21，能够观察材料时候是否有残留在搅拌仓3内，同时，通过遮板20，能够避免材料在收集的过程中掉落在地面上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质以及固废制氢系统，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)底端四边角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧顶部固定安装有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)顶端固定安装有粉碎仓(4)，其特征在于：所述搅拌仓(3)一侧转动连接有搅拌轴(5)，所述粉碎仓(4)一侧对应搅拌轴(5)位置处安装有搅拌电机(6)，所述搅拌轴(5)外侧连接有搅拌叶(7)，所述搅拌仓(3)一侧对称连接有输送仓(8)，所述输送仓(8)内侧转动连接有传送轴(9)，所述输送仓(8)顶端对应传送轴(9)位置处安装有传送电机(10)，所述输送仓(8)一侧顶部安装有通料管(11)，所述通料管(11)与输送仓(8)内侧均嵌入安装有电热板(12)；

所述搅拌仓(3)一侧两边角处均安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)一端部连接有刮条(14)，所述刮条(14)一侧连接有滑块(15)，所述输送仓(8)内部对应滑块(15)位置处开设滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质以及固废制氢系统，其特征在于，所述搅拌电机(6)的输出轴与搅拌轴(5)固定连接，所述传送电机(10)的输出轴与传送轴(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质以及固废制氢系统，其特征在于，所述搅拌电机(6)、传送电机(10)、电动伸缩杆(13)和电热板(12)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述滑块(15)截面尺寸与滑槽(16)截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种生物质以及固废制氢系统，其特征在于，所述刮条(14)一侧与搅拌仓(3)内侧连接，所述搅拌仓(3)与输送仓(8)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质以及固废制氢系统，其特征在于，所述搅拌仓(3)底端铰接有密封门(17)，所述密封门(17)底端等距安装有固定块(18)，所述固定块(18)内侧滑动连接有固定杆(19)，所述搅拌仓(3)底端对称安装有遮板(20)，所述遮板(20)内部嵌入安装有观察板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质以及固废制氢系统，其特征在于，所述固定底座(1)顶端对应密封门(17)下方位置处放置有收集箱(22)，所述遮板(20)底端与收集箱(22)顶端连接。

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