CN216498610U - 一种平板膜在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种平板膜在线清洗装置，每个原水侧支路连接有一个平板膜膜柱，每个平板膜膜柱连接有一个产水侧支路和浓水侧支路；若干产水侧支路共同连接至一个产水侧总管路，若干浓水侧支路共同连接至一个浓水侧总管路；还包括清洗主管路，清洗主管路上设有清洗设备，清洗主管路的一端连接原水侧总管路，清洗主管路通过清洗支路分别连接产水侧支路。本实用新型可在线进行无需设备停机，提高了设备运行时间以及产水率，降低了停机率；不需要任何化学药剂，极大的降低运行成本；通过渗透压进行正渗透清洗，减少了化学药剂对膜的损伤，提高了膜的寿命；响应节能减排的号召，真正做到了降本增效；单位时间内增加了产水量，从而增加经济效益。

Description

一种平板膜在线清洗装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种平板膜在线清洗装置。

背景技术

随着行业要求的提高，平板膜处理以高效、低耗在水处理行业中地位卓越。平板膜采用特殊的开放式流道，由碟片式膜片、导流盘、中心拉杆、耐压套管等组成。原水在导流盘与膜片之间做折返式或旋流式流动，有效克服浓差极化。原水遇到导流盘上的凸点形成湍流，具有冲刷自净功能。在压力作用下，水分子透过膜片，沿着拉杆与导流盘的间隙流出形成产水。

目前，设备运行的过程中，平板膜总会不可避免的受到污染，特别是正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不能早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。膜被污染后会造成产水量下降、脱盐率下降、原水进口与浓水出口之间的压力差会增高。为解决以上问题，目前行业通用的方案主要有两种：

第一、物理清洗：主要是通过机械原理对膜进行冲洗，通过适当的压力增加水的流速对膜元件进行冲刷。物理清洗能通过高速水流将膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉，并且不会改变污染物的分子结构，也不会改变膜的结构造成性能减弱。但是物理清洗对污染物的去除效果有限，不能大幅度改变污染物和膜的相互作用。

第二、化学清洗：主要是通过选择适宜的化学清洗药剂针对污堵成分进行清洗。化学清洗通常为酸清洗与碱清洗搭配使用来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污染，相较于物理清洗化学清洗反应迅速、作用强烈能更彻底地清除各类污染物。但是化学清洗过程中，化学药剂会对膜造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种平板膜在线清洗装置，解决平板膜冲洗污染物需停机清洗，清洗效果差、效率低，化学清洗容易对膜损伤的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种平板膜在线清洗装置，包括原水侧总管路，所述原水侧总管路连接有高压泵，原水侧总管路还连接有若干原水侧支路，每个所述原水侧支路连接有一个平板膜膜柱，每个所述平板膜膜柱连接有一个产水侧支路和浓水侧支路；

若干所述产水侧支路共同连接至一个产水侧总管路，若干所述浓水侧支路共同连接至一个浓水侧总管路；

还包括清洗主管路，所述清洗主管路上设有清洗设备，清洗主管路的一端连接所述原水侧总管路，清洗主管路通过清洗支路分别连接所述产水侧支路。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述原水侧总管路连接有清洗原水阀和原水外排阀，所述清洗主管路的一端连接所述原水侧总管路的位置处于所述清洗原水阀和原水外排阀之间。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述原水侧支路连接所述原水侧总管路的位置处于所述清洗原水阀和高压泵之间。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，每个所述原水侧支路上连接有一个原水侧控制阀，每个所述产水侧支路上连接有一个产水侧控制阀；每个所述浓水侧支路上连接有一个浓水侧控制阀。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，每个所述清洗支路上连接有一个清洗侧控制阀。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述清洗设备采用活塞结构式清洗机，所述清洗设备靠近所述原水侧总管路的一侧连接有第一清洗侧压力表，清洗设备靠近所述清洗支路的一侧连接有第二清洗侧压力表。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述原水侧总管路上连接有原水侧总压力表，每个所述原水侧支路上连接有一个原水侧分压力表，每个所述浓水侧支路上连接有一个浓水侧分压力表。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述产水侧总管路上连接有产水侧总压力表，所述浓水侧总管路上连接有浓水侧总压力表。

作为平板膜在线清洗装置的优选方案，所述产水侧总管路上连接有产水侧控制总阀，所述浓水侧总管路上连接有浓水侧控制总阀。

本实用新型的有益效果是，设有原水侧总管路，原水侧总管路连接有高压泵，原水侧总管路还连接有若干原水侧支路，每个原水侧支路连接有一个平板膜膜柱，每个平板膜膜柱连接有一个产水侧支路和浓水侧支路；若干产水侧支路共同连接至一个产水侧总管路，若干浓水侧支路共同连接至一个浓水侧总管路；还包括清洗主管路，清洗主管路上设有清洗设备，清洗主管路的一端连接原水侧总管路，清洗主管路通过清洗支路分别连接产水侧支路。本实用新型可在线进行无需设备停机，提高了设备运行时间以及产水率，降低了停机率；不需要任何化学药剂，极大的降低运行成本；通过渗透压进行正渗透清洗，减少了化学药剂对膜的损伤，提高了膜的寿命；响应节能减排的号召，真正做到了降本增效；单位时间内增加了产水量，从而增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的平板膜在线清洗装置示意图。

图中，1、原水侧总管路；2、高压泵；3、原水侧支路；4、平板膜膜柱；5、产水侧支路；6、浓水侧支路；7、产水侧总管路；8、浓水侧总管路；9、清洗设备；10、清洗原水阀；11、原水外排阀；12、原水侧控制阀；13、产水侧控制阀；14、浓水侧控制阀；15、清洗支路；16、清洗侧控制阀；17、第一清洗侧压力表；18、第二清洗侧压力表；19、原水侧总压力表；20、原水侧分压力表；21、浓水侧分压力表；22、产水侧总压力表；23、浓水侧总压力表；24、产水侧控制总阀；25、浓水侧控制总阀；26、清洗主管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，提供一种平板膜在线清洗装置，包括原水侧总管路1，所述原水侧总管路1连接有高压泵2，原水侧总管路1还连接有若干原水侧支路3，每个所述原水侧支路3连接有一个平板膜模柱4，每个所述平板膜模柱4连接有一个产水侧支路5和浓水侧支路6；

若干所述产水侧支路5共同连接至一个产水侧总管路7，若干所述浓水侧支路6共同连接至一个浓水侧总管路8；

还包括清洗主管路26，所述清洗主管路26上设有清洗设备9，清洗主管路26的一端连接所述原水侧总管路1，清洗主管路26通过清洗支路15分别连接所述产水侧支路5。

本实施例中，所述原水侧总管路1连接有清洗原水阀10和原水外排阀11，所述清洗主管路26的一端连接所述原水侧总管路1的位置处于所述清洗原水阀10和原水外排阀11之间。

具体的，在整个平板膜系统正常运行的前提下，清洗原水阀10处于关闭状态，当进行清洗时，将清洗原水阀10打开，原水外排阀11关闭。清洗主管路26处于清洗原水阀10和原水外排阀11之间，当清洗完毕后，原水外排阀11打开，将清洗后混有污物的原水外排。

本实施例中，所述原水侧支路3连接所述原水侧总管路1的位置处于所述清洗原水阀10和高压泵2之间。每个所述原水侧支路3上连接有一个原水侧控制阀12，每个所述产水侧支路5上连接有一个产水侧控制阀13；每个所述浓水侧支路6上连接有一个浓水侧控制阀14。每个所述清洗支路15上连接有一个清洗侧控制阀16。所述产水侧总管路7上连接有产水侧控制总阀24，所述浓水侧总管路8上连接有浓水侧控制总阀25。

具体的，原水自原水侧总管路1进入高压泵2，增压后分别由各自的原水侧支路3进入对应的平板膜膜柱4，从而进行正常的反渗透处理。原水侧控制阀12可以控制原水侧支路3的通断，产水侧控制阀13可以控制产水侧支路5的通断，浓水侧控制阀14可以控制浓水侧支路6的通断，清洗侧控制阀16可以控制清洗支路15的通断。产水侧控制总阀24可以控制产水侧总管路7的通断，浓水侧控制总阀25可以控制浓水侧总管路8的通断。

本实施例中，所述清洗设备9采用活塞结构式清洗机，所述清洗设备9靠近所述原水侧总管路1的一侧连接有第一清洗侧压力表17，清洗设备9靠近所述清洗支路15的一侧连接有第二清洗侧压力表18。所述原水侧总管路1上连接有原水侧总压力表19，每个所述原水侧支路3上连接有一个原水侧分压力表20，每个所述浓水侧支路6上连接有一个浓水侧分压力表21。所述产水侧总管路7上连接有产水侧总压力表22，所述浓水侧总管路8上连接有浓水侧总压力表23。

具体的，活塞结构式清洗机本身属于现有技术，活塞结构式清洗机的活塞结构被原水推动对活塞产水侧产生压力，被推动的产水通过超过压差界限的清洗侧控制阀16被挤压进入平板膜膜柱4，进而对平板膜膜柱4产水反冲，产水从膜片内部形成压力与膜片外部原水压力等同，形成正渗透反冲洗，通过渗透压对膜片表面的污垢进行冲洗，以达到清洁作用。

具体的，在系统正常运行情况下清洗原水阀10关闭，清洗设备9维持活塞两侧压力平衡。当清洗设备9启用时，清洗原水阀10开启，清洗设备9充入原水后活塞原水侧压力增大向产水侧进行挤压，进而将产水挤压出清洗设备9产水侧使产水进入待清洗的平板膜膜柱4。清洗设备9是通过活塞来进行工作，当原水侧进行推压时，产生的压力等同于单支平板膜膜柱4进水压力。

当某一平板膜膜柱4在运行时出现污堵，原水侧分压力表20与浓水侧分压力表21压力差超过设定值时，系统自动选择进行在线清洗。此时清洗原水阀10打开清洗设备9开始进入原水，同时产水侧控制阀13关闭，清洗侧控制阀16打开。清洗设备9进入原水后将原内部存在的产水向平板膜膜柱4挤压，通过清洗侧控制阀16进入平板膜膜柱4产水路径。通过清洗设备9的原水产生压力应与平板膜膜柱4自身原水进水压力相同，此时平板膜膜柱4的内部膜片内外部压力相同，原水侧渗透压高于内部产水侧发生正渗透，正渗透导致膜片产水向原水侧移动且带有一定压力，从而使附着在膜片上的污染物发生脱落。当清洗完成后，清洗原水阀10关闭，原水外排阀11打开，被清洗的平板膜膜柱4开始正常工作，将产水从清洗侧控制阀16向清水设备供水，将装置内原水从原水外排阀11挤出，当清洗设备9第二清洗侧压力表18达到设定数值时，平板膜膜柱4的产水侧控制阀13打开，同时清洗侧控制阀16关闭，被清洗的平板膜膜柱4膜柱正常运行。

综上所述，本实用新型设有原水侧总管路1，原水侧总管路1连接有高压泵2，原水侧总管路1还连接有若干原水侧支路3，每个原水侧支路3连接有一个平板膜模柱4，每个平板膜模柱4连接有一个产水侧支路5和浓水侧支路6；若干产水侧支路5共同连接至一个产水侧总管路7，若干浓水侧支路6共同连接至一个浓水侧总管路8；还包括清洗主管路26，清洗主管路26上设有清洗设备9，清洗主管路26的一端连接原水侧总管路1，清洗主管路26通过清洗支路15分别连接产水侧支路5。在系统正常运行情况下清洗原水阀10关闭，清洗设备9维持活塞两侧压力平衡。当清洗设备9启用时，清洗原水阀10开启，清洗设备9充入原水后活塞原水侧压力增大向产水侧进行挤压，进而将产水挤压出清洗设备9产水侧使产水进入待清洗的平板膜膜柱4。清洗设备9是通过活塞来进行工作，当原水侧进行推压时，产生的压力等同于单支平板膜膜柱4进水压力。当某一平板膜膜柱4在运行时出现污堵，原水侧分压力表20与浓水侧分压力表21压力差超过设定值时，系统自动选择进行在线清洗。此时清洗原水阀10打开清洗设备9开始进入原水，同时产水侧控制阀13关闭，清洗侧控制阀16打开。清洗设备9进入原水后将原内部存在的产水向平板膜膜柱4挤压，通过清洗侧控制阀16进入平板膜膜柱4产水路径。通过清洗设备9的原水产生压力应与平板膜膜柱4自身原水进水压力相同，此时平板膜膜柱4的内部膜片内外部压力相同，原水侧渗透压高于内部产水侧发生正渗透，正渗透导致膜片产水向原水侧移动且带有一定压力，从而使附着在膜片上的污染物发生脱落。当清洗完成后，清洗原水阀10关闭，原水外排阀11打开，被清洗的平板膜膜柱4开始正常工作，将产水从清洗侧控制阀16向清水设备供水，将装置内原水从原水外排阀11挤出，当清洗设备9第二清洗侧压力表18达到设定数值时，平板膜膜柱4的产水侧控制阀13打开，同时清洗侧控制阀16关闭，被清洗的平板膜膜柱4膜柱正常运行。本实用新型可在线进行无需设备停机，提高了设备运行时间以及产水率，降低了停机率；不需要任何化学药剂，极大的降低运行成本；通过渗透压进行正渗透清洗，减少了化学药剂对膜的损伤，提高了膜的寿命；响应节能减排的号召，真正做到了降本增效；单位时间内增加了产水量，从而增加经济效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，包括原水侧总管路（1），所述原水侧总管路（1）连接有高压泵（2），原水侧总管路（1）还连接有若干原水侧支路（3），每个所述原水侧支路（3）连接有一个平板膜膜柱（4），每个所述平板膜膜柱（4）连接有一个产水侧支路（5）和浓水侧支路（6）；

若干所述产水侧支路（5）共同连接至一个产水侧总管路（7），若干所述浓水侧支路（6）共同连接至一个浓水侧总管路（8）；

还包括清洗主管路（26），所述清洗主管路（26）上设有清洗设备（9），清洗主管路（26）的一端连接所述原水侧总管路（1），清洗主管路（26）通过清洗支路（15）分别连接所述产水侧支路（5）。

2.根据权利要求1所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述原水侧总管路（1）连接有清洗原水阀（10）和原水外排阀（11），所述清洗主管路（26）的一端连接所述原水侧总管路（1）的位置处于所述清洗原水阀（10）和原水外排阀（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述原水侧支路（3）连接所述原水侧总管路（1）的位置处于所述清洗原水阀（10）和高压泵（2）之间。

4.根据权利要求3所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，每个所述原水侧支路（3）上连接有一个原水侧控制阀（12），每个所述产水侧支路（5）上连接有一个产水侧控制阀（13）；每个所述浓水侧支路（6）上连接有一个浓水侧控制阀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，每个所述清洗支路（15）上连接有一个清洗侧控制阀（16）。

6.根据权利要求1所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述清洗设备（9）采用活塞结构式清洗机，所述清洗设备（9）靠近所述原水侧总管路（1）的一侧连接有第一清洗侧压力表（17），清洗设备（9）靠近所述清洗支路（15）的一侧连接有第二清洗侧压力表（18）。

7.根据权利要求1所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述原水侧总管路（1）上连接有原水侧总压力表（19），每个所述原水侧支路（3）上连接有一个原水侧分压力表（20），每个所述浓水侧支路（6）上连接有一个浓水侧分压力表（21）。

8.根据权利要求7所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述产水侧总管路（7）上连接有产水侧总压力表（22），所述浓水侧总管路（8）上连接有浓水侧总压力表（23）。

9.根据权利要求7所述的一种平板膜在线清洗装置，其特征在于，所述产水侧总管路（7）上连接有产水侧控制总阀（24），所述浓水侧总管路（8）上连接有浓水侧控制总阀（25）。

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