CN216498022U - 一种用于压缩机间汽水分离的分离器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及工业技术领域，具体的涉及一种用于压缩机间汽水分离的分离器。本实用新型公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；当湿蒸汽通过中心锥时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。

Description

一种用于压缩机间汽水分离的分离器

技术领域

本公开涉及工业技术领域，具体的涉及一种用于压缩机间汽水分离的分离器。

背景技术

随着节能减排淘汰落后产能政策在全国的推广，近年来各级地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低热效率的区域小锅炉的步伐，而热电联产机组及大吨位锅炉具有节约燃料和减少环境污染的特点，在未来将成为我国主要的集中供热主体。

为解决供热能力不足的问题，燃煤电厂目前也应用了一系列的供热改造技术。其中利用余热增加供热面积，不影响机组运行，是一种可靠的供热方式。但是现有技术中，蒸汽从闪蒸塔出来后进入压缩机，压缩机间存在汽水混合物，其会影响脱硫效率。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种用于压缩机间汽水分离的分离器，实现汽流中的水滴流动到中心锥体表面，进入内腔体。靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

本实用新型公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；

更进一步的，流通管上设置调节阀；

进一步的，中心锥包括第一椎体和第二椎体，第一椎体和第二椎体结构相同，对称连接呈一体化结构，第一椎体和第二椎体均呈中空的圆锥体结构；

更进一步的，第一椎体的顶端深入到进气腔内；第二椎体的顶端深入到出气腔体内；

进一步的，第一椎体和第二椎体的底面和锥面上设置多个出水孔；

进一步的，中心锥位于中间腔的中心位置；

进一步的，进气腔与出气腔呈中空的圆柱体结构；

进一步的，中间腔包括第一腔体和第二腔体；第一腔体和第二腔体的底面对称连接；第一腔体与进气腔连接，第二腔体与出气腔连接；

更进一步的，第一腔体与第二腔体的结构相同；第一腔体的侧面倾斜设置；第一腔体的侧面倾斜于进气腔的侧面；第一腔体的底面和第一腔体的顶面平行；

更进一步的，第一腔体的顶面和第一腔体的底面呈圆形形状，第一腔体的顶面直径尺寸小于第一腔体的底面直径尺寸；

更进一步的，第一腔体的侧面相对于进气腔的侧面的倾斜角度为30°；

以上一个或多个技术方案的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其结构简单、易加工，投入成本低，安全性能好。

2.气液混合物会高速通过分离器，当湿蒸汽通过中心锥时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型总体结构图；

图中，1、进气腔，2、出气腔，3、第一腔体的底面，4、第一椎体的底面，5、第一腔体的侧面，6、第一腔体，7、第二腔体，8、流通管，9、调节阀，10、第一椎体，11、第二椎体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

请参阅如图1，本实用新型公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔1和出气腔2以及中间腔；进气腔1的一端与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔2连接，进气腔1、中间腔和出气腔2依次连接。

进气腔1的作用是实现蒸汽从进气腔1进入分离器中，从中间腔高速分离，最后干蒸汽会从出气腔2继续向前进，而水滴则从中间腔3连接的流通管8中滴落回收，通过外界吸力将汽水混合物抽走。

进气腔1的结构呈中空的圆柱体结构，出气腔2呈中空的圆柱体结构；与进气腔1连接的中间腔3包括第一腔体6和第二腔体7，第一腔体6与第二腔体7的结构相同，第一腔体6是顶面为平面，底面为平面，侧面呈倾斜设置的椎体结构，第一腔体6与第二腔体7对称设置，第一腔体的底面3与第二腔体7的底面对称连接，实现第一腔体6与第二腔体7的连接构成整体，构成中间腔；第一腔体6与进气腔1连接，第二腔体7与出气腔2连接；

第一腔体的侧面5倾斜于进气腔1的侧面，呈30°的倾斜；第二腔体7的侧面倾斜于出气腔2的侧面，呈30°的倾斜；第一腔体的底面3和第一腔体6的顶面呈圆形面结构，第一腔体的底面3直径尺寸大于第一腔体6顶面的直径尺寸，第一腔体的底面3平行于第一腔体6的顶面；

同样的结构，第二腔体7的顶面顶面呈圆形面结构，第二腔体7的底面直径尺寸大于第二腔体7顶面的直径尺寸，第二腔体7的底面平行于第二腔体7的顶面；第一腔体6的顶面直径尺寸与进气腔1的端面直径尺寸相同；第二腔体7的顶面直径尺寸与第一腔体6的顶面直径尺寸相同，也与出气腔2的断面直径尺寸相同。实现进气腔1与中间腔以及出气腔2呈一体化的结构。

中间腔的中心位置内设置有中心锥，中心锥的两端分别与中间腔3固定连接；中心锥包括第一椎体10和第二椎体11，第一椎体10和第二椎体11结构相同，均为中空的呈圆锥体结构；第一椎体10和第二椎体11的底面对称连接成一体化结构；第一椎体的顶端深入到进气腔内，第二椎体的顶端深入到出气腔内。

第一椎体的底面4和锥面上设置有多个出气孔，用于实现气体从出气孔中进入出气腔2中；

第一椎体10的底面位于中间腔的中部位置，呈垂直于进气腔1的轴线布置；中间腔的中心锥与流通管8连接，流通关管设置有调节阀9，用于调节控制稍许适当汽流，提高汽水分离效率，带走部分水滴。

本实用新型的工作过程：分离器在管道内部，有一个中心锥4或者多孔板，气液混合物会高速通过分离器，当湿蒸汽通过中心锥4时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀9控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。

本实施例中不限于中心锥4的结构，也可以做成多孔板位于中间腔3中。多孔板可以做成圆柱形板面，上面开设有多个圆形通孔。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；中心锥包括第一椎体和第二椎体，第一椎体和第二椎体均呈中空的圆锥体结构，第一椎体的顶端深入到进气腔内；第二椎体的顶端深入到出气腔体内；第一椎体和第二椎体的底面和锥面上设置多个出水孔。

2.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，所述流通管上设置调节阀。

3.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，中心锥位于中间腔的中心位置。

4.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一椎体和第二椎体结构相同，对称连接呈一体化结构。

5.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，进气腔与出气腔呈中空的圆柱体结构。

6.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，中间腔包括第一腔体和第二腔体。

7.如权利要求6所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一腔体和第二腔体的底面对称连接。

8.如权利要求6所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一腔体与进气腔连接，第二腔体与出气腔连接。

9.如权利要求6所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一腔体与第二腔体的结构相同；第一腔体的侧面倾斜设置；第一腔体的侧面倾斜于进气腔的侧面；第一腔体的底面和第一腔体的顶面平行。

10.如权利要求6所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一腔体的顶面和第一腔体的底面呈圆形形状，第一腔体的顶面直径尺寸小于第一腔体的底面直径尺寸。

Images