CN216493856U - 拉链头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拉链头，包括滑块体，滑块体包括底板、导向部、翼板、马钩和弹性件，导向部和翼板沿滑块体的牵引方向间隔设置，且翼板对称设置在底板，底板、导向部、翼板形成用于链条穿过的链条通道，马钩一端设有转接部，另一端设置有钩部，导向部开设有容纳槽和钩槽，转接部容纳在容纳槽中，弹性件安装于导向部，并弹性抵压于转接部和钩部之间连接的部位。本申请提供的拉链头，马钩的连接端与拉链头导向部上的连接槽转动连接，同时采用弹性件将所述马钩弹性限定于所述导向部内，从而实现马钩在导向部上进行转动，结构简单，便于操作者使用。

Description

拉链头

技术领域

本申请属于拉链技术领域，更具体地说，是涉及一种拉链头。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，通过一拉链头将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。拉链由链牙、拉链头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中拉链头是关键部分，它直接决定了链牙之间能否准确啮合。

目前，现有的拉链头包括滑块体，滑块体上设有导向部，导向部内安装有马钩和弹簧，马钩通过销轴转动连接在导向部，弹簧的弹力作用在远离马钩钩部的一端，使马钩的钩部在弹簧弹力的作用下完成自锁。

如此，采用上述方案带来的技术问题是：拉链头的结构比较复杂，还有待简化。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种拉链头，以解决现有技术中存在的拉链头的结构还有待简化技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种拉链头，包括滑块体，所述滑块体包括底板、导向部、翼板，所述导向部和翼板沿所述滑块体的牵引方向间隔设置，且所述翼板对称设置在所述底板，所述底板、导向部、翼板形成用于链条穿过的链条通道，其特征在于,还包括：

马钩，包括转接部和钩部，所述转接部和所述钩部分别位于所述马钩沿所述滑块体牵引方向的两端；

所述导向部开设有容纳槽和钩槽，所述钩槽和所述容纳槽沿所述滑块体的牵引方向间隔设置，所述转接部容纳在所述容纳槽中，且所述转接部可转动连接于所述容纳槽并能够带动所述钩部扣接于所述钩槽或脱离所述钩槽；

弹性件，安装于导向部，并弹性抵压于转接部和所述钩部之间连接的部位，用于将所述马钩弹性限定于所述导向部内。

一实施例中，所述转接部包括转动面和连接于所述转动面上的抵接面，由所述钩部至所述转接部方向，所述抵接面和所述转动面依次设置。

一实施例中，所述容纳槽包括适配于所述转动面的第一槽面和适配于所述抵接面的第二槽面；

所述第一槽面设置为能够允许所述转动面相对于所述第一槽面在设定角度内转动；

所述第二槽面朝向所述转接部并抵接于所述抵接面，以将所述转接部限定于所述容纳槽中。

一实施例中，所述容纳槽为倒梯形，所述容纳槽具有敞口，所述转动面和所述抵接面均弧面；

所述钩部的钩尖朝向与所述容纳槽的开口方向相反。

一实施例中，所述转动面的弧度小于所述抵接面的弧度。

一实施例中，所述马钩包括抵接段，抵接段具有第一端和第二端；

所述钩部连接于所述抵接段的第一端，所述转接部连接于所述抵接段的第二端；

所述弹性件弹性抵压于所述抵接段，且当转接部相对所述容纳槽转动时，所述弹性件可沿所述抵接段的表面滑动。

一实施例中，所述弹性件具有相对于所述抵接段的第一位置和第二位置，所述第一位置为所述钩部扣接于所述钩槽的位置，所述第二位置为所述钩部脱离所述钩槽的位置；

所述第一位置和所述第二位置均由所述抵接段的表面向内凹陷，且所述第一位置和所述第二位置平滑过渡。

一实施例中，所述弹性件包括呈弧形的主体部和抵压部；

所述主体部安装于所述导向部，所述抵压部连接于所述主体部远离所述导向部的端头上，并朝向主体部的内侧延伸，所述抵压部弹性抵压于所述抵接段。

一实施例中，所述主体部的形状为C形，所述主体部的开口朝向所述钩部，所述抵压部呈弧形，所述抵压部的外凸面弹性抵压于所述抵接段。

一实施例中，所述弹性件的形状为G形。

本申请提供的拉链头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的拉链头，马钩的连接端与拉链头导向部上的连接槽转动连接，同时采用弹性件将所述马钩弹性限定于所述导向部内，从而实现马钩在导向部上进行转动，与采用销轴将马钩固定在导向部的结构相比结构简单，降低了拉链头的加工步骤，提升加工效率；同时，通过形状为G形的弹性件来替代弹簧将马钩限定在导向部，避免了拉链头在电镀处理后其内部的电镀残液腐蚀弹簧，从而保证该拉链头工作时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拉链头的示意图一；

图2为本申请实施例提供的拉链头的示意图二；

图3为本申请实施例提供的拉链头的示意图三；

图4为本申请实施例提供的滑块体的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的马钩位于第一位置时的示意图；

图6为本申请实施例提供的马钩位于第二位置时的示意图；

图7为本申请实施例提供的马钩的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的弹性件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、滑块体；2、底板；3、导向部；4、翼板；5、马钩；6、弹性件；7、连接板；8、拉链通道；

301、容纳槽；302、钩槽；303、安装槽；

3011、第一槽面；3012、第二槽面；

501、转接部；502、钩部；503、抵接段；504、止挡部；

5011、转动面；5012、抵接面；

5031、凹槽；

5041、第一止挡部；5042、第二止挡部；5043、止挡空间；

601、主体部；602、固定板；603、抵压部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本申请实施例提供的拉链头进行说明。

如图1至图5所示，本实施例提供的拉链头，包括滑块体1，滑块体1包括底板2、导向部3、翼板4、马钩5和弹性件6，导向部3和翼板4沿滑块体1的牵引方向间隔设置，且翼板4对称设置在底板2，底板2、导向部3、翼板4形成用于链条穿过的链条通道。

马钩5一端设有转接部501，另一端设置有钩部502，转接部501和钩部502沿滑块体1的牵引方向间隔设置。导向部3开设有容纳槽301和钩槽302，钩槽302和容纳槽301沿滑块体1的牵引方向间隔设置，转接部501容纳在容纳槽301中，且转接部501可转动连接于容纳槽301并能够带动钩部502扣接于钩槽302或脱离钩槽302。

弹性件6安装于导向部3，并弹性抵压于转接部501和钩部502之间连接的部位，用于将马钩5弹性限定于导向部3内。

本申请提供的拉链头，与现有技术相比，马钩5的连接端与拉链头导向部3上的连接槽转动连接，同时采用弹性件6将所述马钩5弹性限定于所述导向部3内，从而实现马钩5在导向部3上进行转动，与采用销轴将马钩5固定在导向部3的结构相比结构简单，降低了拉链头的加工步骤，提升加工效率；同时，通过弹性件6来替代弹簧将马钩5限定在导向部3，避免了拉链头在电镀处理后其内部的电镀残液腐蚀弹簧，从而保证该拉链头工作时的可靠性。

具体的，翼板4的数目为两个，两个翼板4沿底板2的中轴线对称设置在底板2的两侧，两个翼板4均与底板2平行设置，并均采用连接板7与底板2一体连接，使得两个翼板4与底板2之间设有间隙，导向部3与底板2一体连接，导向部3将翼板4与底板2之间的间隙分隔成两个拉链通道8。拉片安装在马钩5上，拉动拉片，带动拉链头在拉链齿条上移动，从而使得拉链的两条拉链齿条分开或者啮合。

如图所示，导向部3上设有安装槽303，安装槽303位于容纳槽301的上方，弹性件6安装于安装槽303内，在采用拉片拉动拉链头移动的过程中，弹性件6在弹性力的作用下，将马钩5通过限定在导向部3内部，防止马钩5从导向部3上脱落。

在本申请一个实施例中，请参阅图5至图6，转接部501包括转动面5011和连接于转动面5011上的抵接面5012，由钩部502至转接部501方向，抵接面5012和转动面5011依次设置。容纳槽301包括适配于转动面5011的第一槽面3011和适配于抵接面5012的第二槽面3012。第一槽面3011设置为能够允许转动面5011相对于第一槽面3011在设定角度内转动。第二槽面3012朝向转接部501并抵接于抵接面5012，以将转接部501限定于容纳槽301中。

在本实施例中，初始时，转动面5011的底部抵接于与第一槽面3011的底部，在拉片带动马钩5上的转接部501转动时，转接部501需克服弹性件6的弹性力。转接部501在容纳槽301内转动过程中，转动面5011外缘从下至上依次与第一槽面3011底部至顶部的轮廓抵接，用于限定转接部501的转动角度。在转接部501转动过程中，抵接面5012外缘从上至下依次与第二槽面3012顶部至底部的轮廓抵接，用于将转接部501限定在容纳槽301内，防止转接部501从容纳槽301内脱落。

在本申请一个实施例中，请参阅图4至图6，容纳槽301为倒梯形，容纳槽301具有敞口，转动面5011和抵接面5012均弧面，转动面5011的弧度小于抵接面5012的弧度。钩部502的钩尖朝向与容纳槽301的开口方向相反。

在本实施例中，容纳槽301具有敞口，便于将转接部501安装在容纳槽301内，转动面5011和抵接面5012均为弧面，便于转接部501在容纳槽301内转动。钩部502的钩尖朝向与容纳槽301的开口方向相反，当转接部501在容纳槽301内转动时，便于钩部502与钩槽302扣接或者分离。

在本申请一个实施例中，请参阅图5至图6，马钩5包括抵接段503，抵接段503具有第一端和第二端。钩部502连接于抵接段503的第一端，转接部501连接于抵接段503的第二端。弹性件6弹性抵压于抵接段503，且当转接部501相对容纳槽301转动时，弹性件6可沿抵接段503的表面滑动。

在本实施例中，弹性件6抵接于抵接段503，在弹性件6在弹性力的作用下，将马钩5限定在导向部3内部，防止马钩5从导向部3内脱落。

在本申请的一个实施中，请参阅图5至图6，马钩5还包括止挡部504，止挡部504包括呈角度设置的第一止挡部5041和第二止挡部5042。第二止挡部5042上远离第一止挡部5041的一端连接于抵接段503的第一端，止挡部504的第一端连接于抵接段503的第一端，第一止挡部5041上远离第二止挡部5042的一端连接于钩部502。

在本实施例中，钩部502与第二止挡部5042相对间隔，以使钩部502、第一止挡部5041和第二止挡部5042之间形成具有开口的止挡空间5043，止挡空间5043用于安装拉片。拉片能够通过钩部502套接于第一止挡部5041或第二止挡部5042，并被限定于止挡空间5043内，通过拉片拉动止挡部504带动滑块体1移动。

在本申请一个实施例中，请参阅图5至图6，弹性件6具有相对于抵接段503的第一位置和第二位置，第一位置为钩部502扣接于钩槽302的位置，第二位置为钩部502脱离钩槽302的位置。抵接段503位于第一位置的部位和第二位置的部位均设有凹槽5031，凹槽5031由抵接段503的表面向内凹陷所形成，且两个凹槽5031之间平滑过渡。

在本实施例中，抵接段503位于第一位置部位的凹槽5031位于抵接段503靠进转接部501的一侧，抵接段503位于第二位置处的凹槽5031位于抵接段503靠近第二止挡部5042的一侧，初始位置时，即钩部502扣接在钩槽302内，此时，弹性件6抵接于位于第一位置处的凹槽5031内，拉片拉动滑块体1移动时，操作者对拉片的拉力小于弹性件6的弹力，马钩5在弹性件6弹力的作用下，被限定在导向部3内。当对马钩5止挡部504施加的拉力大于弹性件6的弹力时，弹性件6在抵接部上滑动，并抵接于位于第二位置处的凹槽5031内，此时，马钩5的转接部501在容纳槽301内转动，钩部502与钩槽302分离，便于将拉片套接在止挡部504或从止挡部504上分离，在撤销施加在止挡部504的力后，马钩5的转接部501在弹性件6弹力的作用下在容纳槽301内转动，从而使钩部502扣接在钩槽302内。

在本申请一个实施例中，请参阅图4至图8，弹性件6包括主体部601和抵压部603，主体部601的形状呈C形。主体部601安装于导向部3，抵压部603连接于主体部601远离导向部3的端头上，并朝向主体部601的内侧延伸，使得弹性件6的形状为G形。抵压部603弹性抵压于抵接段503。

在本实施例中，主体部601的一端设有固定板602，固定板602安装于设置在导向部3的安装槽303内，抵压部603为主体部601另一端朝向固定板602的方向弯折后形成，抵压部603的外凸面为弧形，并弹性抵压于抵接段503。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链头，包括滑块体，所述滑块体包括底板、导向部、翼板，所述导向部和翼板沿所述滑块体的牵引方向间隔设置，且所述翼板对称设置在所述底板，所述底板、导向部、翼板形成用于链条穿过的链条通道，其特征在于,还包括：

马钩，包括转接部和钩部，所述转接部和所述钩部分别位于所述马钩沿所述滑块体牵引方向的两端；

所述导向部开设有容纳槽和钩槽，所述钩槽和所述容纳槽沿所述滑块体的牵引方向间隔设置，所述转接部容纳在所述容纳槽中，且所述转接部可转动连接于所述容纳槽并能够带动所述钩部扣接于所述钩槽或脱离所述钩槽；

弹性件，安装于导向部，并弹性抵压于转接部和所述钩部之间连接的部位，用于将所述马钩弹性限定于所述导向部内。

2.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述转接部包括转动面和连接于所述转动面上的抵接面，由所述钩部至所述转接部方向，所述抵接面和所述转动面依次设置。

3.如权利要求2所述的拉链头，其特征在于，所述容纳槽包括适配于所述转动面的第一槽面和适配于所述抵接面的第二槽面；

所述第一槽面设置为能够允许所述转动面相对于所述第一槽面在设定角度内转动；

所述第二槽面朝向所述转接部并抵接于所述抵接面，以将所述转接部限定于所述容纳槽中。

4.如权利要求3所述的拉链头，其特征在于，所述容纳槽为倒梯形，所述容纳槽具有敞口，所述转动面和所述抵接面均弧面；

所述钩部的钩尖朝向与所述容纳槽的开口方向相反。

5.如权利要求4所述的拉链头，其特征在于，所述转动面的弧度小于所述抵接面的弧度。

6.如权利要求5所述的拉链头，其特征在于，所述马钩包括抵接段，抵接段具有第一端和第二端；

所述钩部连接于所述抵接段的第一端，所述转接部连接于所述抵接段的第二端；

所述弹性件弹性抵压于所述抵接段，且当转接部相对所述容纳槽转动时，所述弹性件可沿所述抵接段的表面滑动。

7.如权利要求6所述的拉链头，其特征在于，所述弹性件具有相对于所述抵接段的第一位置和第二位置，所述第一位置为所述钩部扣接于所述钩槽的位置，所述第二位置为所述钩部脱离所述钩槽的位置；

所述第一位置和所述第二位置均由所述抵接段的表面向内凹陷，且所述第一位置和所述第二位置平滑过渡。

8.如权利要求7所述的拉链头，其特征在于，所述弹性件包括呈弧形的主体部和抵压部；

所述主体部安装于所述导向部，所述抵压部连接于所述主体部远离所述导向部的端头上，并朝向主体部的内侧延伸，所述抵压部弹性抵压于所述抵接段。

9.如权利要求8所述的拉链头，其特征在于，所述主体部的形状为C形，所述主体部的开口朝向所述钩部，所述抵压部呈弧形，所述抵压部的外凸面弹性抵压于所述抵接段。

10.如权利要求9所述的拉链头，其特征在于，所述弹性件的形状为G形。

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