CN216491708U - 一种充电器温度检测器件固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充电器温度检测器件固定结构。本实用新型包括散热器、功率器件、散热器功能面、避空槽、温度检测元件、针脚和电路板，散热器功能面设置在散热器上，针脚设置在功率器件上，功率器件安装在散热器功能面上，针脚焊接在电路板上，散热器安装在电路板上，避空槽设置在散热器功能面，温度检测元件安装在避空槽内、且温度检测元件焊接在电路板上，电路板的两侧分别为电路板正面和电路板反面，温度检测元件焊接在电路板正面，温度检测元件与避空槽之间设置有导热硅胶，散热器上设置有散热器固定槽，电路板与散热器固定槽通过二号螺丝连接，功率器件通过一号螺丝安装在散热器功能面上。

Description

一种充电器温度检测器件固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种充电器温度检测器件固定结构。

背景技术

充电器的功率器件使用过程中会散发热量，在不同工况下散发热量不同，特别是高温阶段功率器件性能会快速下降，如果不能关断设备为功率器件降温，会导致功率器件损坏。为了避免功率器件散热不良，行业通用做法是在功率器件背面增加散热器来散发热量，并用温度检测器件测量充电器内部温度，但不能检测散热器表面温度，因而导致功率器件散热不良损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可快速检测和控制功率器件的工作状态，能有效的避免高温导致的充电器电气不良的充电器温度检测器件固定结构；因此设计一款新型结构在散热器上贴合一个检测温度的元器件，当温度超过程序预设值，充电器关断输出；当温度恢复到程序设定值，充电器会继续输出，从而减少高温对功率器件和充电器的损坏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该充电器温度检测器件固定结构，其结构特征在于：包括散热器、功率器件、散热器功能面、避空槽、温度检测元件、针脚和电路板，所述散热器功能面设置在散热器上，所述针脚设置在功率器件上，所述功率器件安装在散热器功能面上，所述针脚焊接在电路板上，所述散热器安装在电路板上，所述避空槽设置在散热器功能面，所述温度检测元件安装在避空槽内、且温度检测元件焊接在电路板上。

进一步地，所述电路板的两侧分别为电路板正面和电路板反面。

进一步地，所述温度检测元件焊接在电路板正面。

进一步地，所述温度检测元件与避空槽之间设置有导热硅胶。

进一步地，所述散热器上设置有散热器固定槽，所述电路板与散热器固定槽通过二号螺丝连接。

进一步地，所述功率器件通过一号螺丝安装在散热器功能面上。

进一步地，所述电路板上焊接有元器件。

进一步地，所述电路板设置设置有点胶孔，所述点胶孔用于为温度检测元件点胶。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：功率器件通过一号螺丝固定在散热器上，散热器通过二号螺丝、和功率器件的针脚焊接固定在电路板上，温度检测元件通过焊接固定在电路板上，电路板上在温度检测元件旁边开一个长方形的点胶孔，在电路板通过点胶孔点导热硅胶，导热硅胶覆盖温度检测元件并与散热器完全接触。

散热器接近温度检测元件的位置开一条避空槽，避免温度检测元件与散热器干涉，根据温度检测元件的尺寸，预留0.5毫米间隙设置开槽尺寸，避免间隙过大影响温度检测精度。

电路板正面没有其他的元器件遮挡时，可从电路板正面点导热硅胶；当正面有其他的元器件遮挡时，在电路板反面可通过长方形的点胶孔给温度检测元件点导热硅胶。

散热器采用挤出成型，尺寸和导热一致性更好，此结构可以多点布置，能更精确测量散热器的温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的充电器温度检测器件固定结构的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例的充电器温度检测器件固定结构的局部结构示意图。

图中：电路板正面1、元器件2、散热器3、一号螺丝4、功率器件5、散热器功能面6、散热器固定槽7、二号螺丝8、避空槽9、温度检测元件10、点胶孔11、针脚12、电路板反面13、电路板14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的充电器温度检测器件固定结构，包括散热器3、功率器件5、散热器功能面6、避空槽9、温度检测元件10、针脚12和电路板14，电路板14的两侧分别为电路板正面1和电路板反面13。

本实施例中的散热器功能面6设置在散热器3上，针脚12设置在功率器件5上，功率器件5安装在散热器功能面6上，针脚12焊接在电路板14上，散热器3安装在电路板14上，避空槽9设置在散热器功能面6，温度检测元件10安装在避空槽9内、且温度检测元件10焊接在电路板14上。

本实施例中的温度检测元件10焊接在电路板正面1，温度检测元件10与避空槽9之间设置有导热硅胶，电路板14设置有点胶孔11，点胶孔11用于为温度检测元件10点胶。

本实施例中的散热器3上设置有散热器固定槽7，电路板14与散热器固定槽7通过二号螺丝8连接，功率器件5通过一号螺丝4安装在散热器功能面6上，电路板14上焊接有元器件2。

具体的说，散热器功能面6的底部有一个避空槽9，温度检测元件10位于避空槽9内，二号螺丝8固定在散热器固定槽7中，电路板正面1对应焊盘位置焊接温度检测元件10，组装有功率器件5的散热器3与电路板正面1连接在一起。

温度检测元件10位于散热器功能面6的底部的避空槽9中，在温度检测元件10的周围点导热硅胶，使导热硅胶与散热器3和避空槽9完全接触，功率器件5与散热器功能面6通过一号螺丝4固定，散热器功能面6要保持平整、光滑。

电路板正面1与散热器3通过二号螺丝8固定，功率器件5的针脚12与电路板反面13通过焊接固定在一起，如果温度检测元件10被其他的元器件2遮挡，无法在电路板正面1点胶，在电路板反面13通过长方形的点胶孔11在温度检测元件10的周围点导热硅胶。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：包括散热器（3）、功率器件（5）、散热器功能面（6）、避空槽（9）、温度检测元件（10）、针脚（12）和电路板（14），所述散热器功能面（6）设置在散热器（3）上，所述针脚（12）设置在功率器件（5）上，所述功率器件（5）安装在散热器功能面（6）上，所述针脚（12）焊接在电路板（14）上，所述散热器（3）安装在电路板（14）上，所述避空槽（9）设置在散热器功能面（6），所述温度检测元件（10）安装在避空槽（9）内、且温度检测元件（10）焊接在电路板（14）上。

2.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述电路板（14）的两侧分别为电路板正面（1）和电路板反面（13）。

3.根据权利要求2所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述温度检测元件（10）焊接在电路板正面（1）。

4.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述温度检测元件（10）与避空槽（9）之间设置有导热硅胶。

5.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述散热器（3）上设置有散热器固定槽（7），所述电路板（14）与散热器固定槽（7）通过二号螺丝（8）连接。

6.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述功率器件（5）通过一号螺丝（4）安装在散热器功能面（6）上。

7.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述电路板（14）上焊接有元器件（2）。

8.根据权利要求1所述的充电器温度检测器件固定结构，其特征在于：所述电路板（14）设置设置有点胶孔（11），所述点胶孔（11）用于为温度检测元件（10）点胶。

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