CN216491434U - 一种用于元件智能检测设备的自动定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,包括底座,所述底座的上表面设置有操作板,所述底座的两侧均通过螺栓固定安装有气缸,所述气缸的端部通过螺栓固定安装有自动定位压板,所述自动定位压板的两侧均开设有凹槽,所述自动定位压板的表面设置有紧压板,所述紧压板的表面通过胶液粘合固定有防护垫,所述凹槽的内部设置有滑头;通过在自动定位压板的报名设计紧压板与防护垫,可以在自动定位压板移动时直接使得防护垫与紧压板紧压在元件的表面,便于通过凹槽发生弹性形变的作用将自动定位压板与紧压板弹性紧压,易于将元件定位后紧固安装,并紧压的同时通过防护垫对元件防护,不易刮花损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于自动定位结构技术领域,具体涉及一种用于元件智能检测设备的自动定位结构。
背景技术
现有的自动定位结构为智能检测设备部分零部件,为智能检测设备的核心部分,便于对元件放置并检测使用,易于提高检测效果,便于自动定位使用;现有的自动定位结构在使用时对元件自动定位时不便于紧压和防护,易造成自动定位时松动,并刮花损坏元件,在操作的同时操作板的表面易积累过多的碎屑,不便于快速处理清洁操作的问题,为此我们提出一种用于元件智能检测设备的自动定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,以解决上述背景技术中提出现有的自动定位结构在使用时对元件自动定位时不便于紧压和防护,易造成自动定位时松动,并刮花损坏元件,在操作的同时操作板的表面易积累过多的碎屑,不便于快速处理清洁操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,包括底座,所述底座的上表面设置有操作板,所述底座的两侧均通过螺栓固定安装有气缸,所述气缸的端部通过螺栓固定安装有自动定位压板,所述自动定位压板的两侧均开设有凹槽,所述自动定位压板的表面设置有紧压板,所述紧压板的表面通过胶液粘合固定有防护垫,所述凹槽的内部设置有滑头,所述滑头的两端与所述凹槽的内部连接处固定安装有弹簧,且所述滑头的伸缩至所述自动定位压板的侧面,且所述滑头的端部与所述紧压板的内表面端部通过螺钉固定连接,所述紧压板与所述自动定位压板通过所述滑头与所述凹槽弹性连接。
优选的,所述底座的上表面端部通过螺栓固定安装有安装座,所述安装座的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部通过连接架固定安装有马达,所述马达的端部转动连接有扇叶,所述马达的后表面设置有导线,所述安装槽的表面卡合安装有防护网,优选的,所述防护网为环形结构,且所述防护网嵌入所述安装槽的内部,优选的,所述紧压板为U字型结构,且所述自动定位压板的前表面嵌入所述紧压板的内部,优选的,所述防护垫为弧形结构,且所述防护垫的底端嵌入所述紧压板的内部,优选的,所述凹槽与所述自动定位压板为一体式结构,且所述滑头与所述凹槽的内部相对滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过在自动定位压板的报名设计紧压板与防护垫,可以在自动定位压板移动时直接使得防护垫与紧压板紧压在元件的表面,便于通过凹槽发生弹性形变的作用将自动定位压板与紧压板弹性紧压,易于将元件定位后紧固安装,并紧压的同时通过防护垫对元件防护,不易刮花损坏,解决了对元件自动定位时不便于紧压和防护,易造成自动定位时松动,并刮花损坏元件的问题。
(2)通过在安装槽的内部设计马达与扇叶,可以在马达运转时带动扇叶转动,通过扇叶转动透过防护网向操作板的表面吹风,便于对操作板的表面碎屑清洁处理,易于元件在操作时方便自动定位,干净检测使用,解决了在操作的同时操作板的表面易积累过多的碎屑,不便于快速处理清洁操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图;
图3为本实用新型的安装座、凹槽与防护网结构示意图;
图4为本实用新型的安装座、扇叶与马达结构示意图;
图中:1、自动定位压板;2、气缸;3、底座;4、安装座;5、导线;6、操作板;7、紧压板;8、防护垫;9、弹簧;10、滑头;11、凹槽;12、安装槽;13、防护网;14、扇叶;15、马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,包括底座3,底座3的上表面设置有操作板6,方便放置元件使用,底座3的两侧均通过螺栓固定安装有气缸2,易于自动定位使用,气缸2的端部通过螺栓固定安装有自动定位压板1,方便对元件定位操作,自动定位压板1的两侧均开设有凹槽11,自动定位压板1的表面设置有紧压板7,易于紧压使用,紧压板7的表面通过胶液粘合固定有防护垫8,便于紧压和防护使用,凹槽11的内部设置有滑头10,易于将紧压板7弹性连接,便于固定安装,滑头10的两端与凹槽11的内部连接处固定安装有弹簧9,方便将滑头10与紧压板7弹性连接,便于紧压,且滑头10的伸缩至自动定位压板1的侧面,且滑头10的端部与紧压板7的内表面端部通过螺钉固定连接,紧压板7与自动定位压板1通过滑头10与凹槽11弹性连接,方便在定位安装元件时更加紧固,并在紧固安装时易于防护。
本实施例中,优选的,底座3的上表面端部通过螺栓固定安装有安装座4,安装座4的内部开设有安装槽12,易于安装马达15与扇叶14使用,安装槽12的内部通过连接架固定安装有马达15,便于带动扇叶14转动使用,马达15的端部转动连接有扇叶14,易于扇叶14转动,方便吹风清洁处理,马达15的后表面设置有导线5,方便通电使用,安装槽12的表面卡合安装有防护网13,便于对安装槽12的内部防护使用,为了便于安装并防护使用,本实施例中,优选的,防护网13为环形结构,且防护网13嵌入安装槽12的内部,为了便于紧压安装,本实施例中,优选的,紧压板7为U字型结构,且自动定位压板1的前表面嵌入紧压板7的内部,为了便于紧压安装时防护使用,本实施例中,优选的,防护垫8为弧形结构,且防护垫8的底端嵌入紧压板7的内部,为了便于将紧压板7弹性连接,便于紧压,本实施例中,优选的,凹槽11与自动定位压板1为一体式结构,且滑头10与凹槽11的内部相对滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:该种用于元件智能检测设备的自动定位结构,在使用时底座3固定安装在智能检测设备的内部,将元件放置在操作板6的表面,此时通过气缸2与外界电源相连接,通过气缸2运动带动自动定位压板1移动,在自动定位压板1移动时直接使得防护垫8与紧压板7紧压在元件的表面,便于通过凹槽11发生弹性形变的作用将自动定位压板1与紧压板7弹性紧压,易于将元件定位后紧固安装,并紧压的同时通过防护垫8对元件防护,不易刮花损坏,然后在操作的同时,导线5与外界电源相连接将马达15运转,在马达15运转时带动扇叶14转动,通过扇叶14转动透过防护网13向操作板6的表面吹风,便于对操作板6的表面碎屑清洁处理,易于元件在操作时方便自动定位,干净检测使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,包括底座(3),所述底座(3)的上表面设置有操作板(6),所述底座(3)的两侧均通过螺栓固定安装有气缸(2),所述气缸(2)的端部通过螺栓固定安装有自动定位压板(1),其特征在于:所述自动定位压板(1)的两侧均开设有凹槽(11),所述自动定位压板(1)的表面设置有紧压板(7),所述紧压板(7)的表面通过胶液粘合固定有防护垫(8),所述凹槽(11)的内部设置有滑头(10),所述滑头(10)的两端与所述凹槽(11)的内部连接处固定安装有弹簧(9),且所述滑头(10)的伸缩至所述自动定位压板(1)的侧面,且所述滑头(10)的端部与所述紧压板(7)的内表面端部通过螺钉固定连接,所述紧压板(7)与所述自动定位压板(1)通过所述滑头(10)与所述凹槽(11)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,其特征在于:所述底座(3)的上表面端部通过螺栓固定安装有安装座(4),所述安装座(4)的内部开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内部通过连接架固定安装有马达(15),所述马达(15)的端部转动连接有扇叶(14),所述马达(15)的后表面设置有导线(5),所述安装槽(12)的表面卡合安装有防护网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,其特征在于:所述防护网(13)为环形结构,且所述防护网(13)嵌入所述安装槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,其特征在于:所述紧压板(7)为U字型结构,且所述自动定位压板(1)的前表面嵌入所述紧压板(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,其特征在于:所述防护垫(8)为弧形结构,且所述防护垫(8)的底端嵌入所述紧压板(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于元件智能检测设备的自动定位结构,其特征在于:所述凹槽(11)与所述自动定位压板(1)为一体式结构,且所述滑头(10)与所述凹槽(11)的内部相对滑动连接。
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