CN216491404U - 一种箱体的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体的安装结构，包括箱主体、前罩板和连接件，箱主体包括两个沿左右方向相对设置的侧板，箱主体于各侧板的内侧均沿左右方向滑动安装有活动板，活动板和侧板之间具有第一间隙，连接件沿左右方向穿设于活动板和侧板之间，前罩板的左右两侧均向后对应伸入第一间隙中，并通过避让槽套在连接件的外部，连接件可移动地安装有锁紧件，以驱动活动板靠近或远离侧板，以使前罩板锁紧或松开,安装简便、快捷且牢固，方便拆装。

Description

一种箱体的安装结构

技术领域

本实用新型用于冷媒机技术领域，特别是涉及一种箱体的安装结构。

背景技术

现有技术中，冷媒机等产品在组装时通常采用焊接、铆接或螺丝连接等方式直接将前罩板安装到箱体上，但由于冷媒机等产品在使用过程中需要进行检修或维护，使得前罩板的拆装变得极为麻烦，对后期维护造成较大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种箱体的安装结构，其安装简便、快捷且牢固，方便拆装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种箱体的安装结构，包括箱主体、前罩板和连接件，所述箱主体包括两个沿左右方向相对设置的侧板，所述箱主体于各所述侧板的内侧均沿左右方向滑动安装有活动板，所述活动板和所述侧板之间具有第一间隙，所述连接件沿左右方向穿设于所述活动板和所述侧板之间，所述前罩板的左右两侧均向后对应伸入所述第一间隙中，并通过避让槽套在所述连接件的外部，所述连接件可移动地安装有锁紧件，以驱动所述活动板靠近或远离所述侧板，以使所述前罩板锁紧或松开。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括导向限位件，所述侧板的内侧设有固定板，所述固定板位于所述活动板的后侧，所述活动板具有沿前后方向设置的第一连接壁和沿左右方向设置的第二连接壁，所述连接件沿左右方向穿设于所述第一连接壁和所述侧板之间，所述第二连接壁沿左右方向设有滑槽，所述固定板沿前后方向设有第一连接孔，所述导向限位件穿设于所述第一连接孔和所述滑槽中。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一连接壁的前端设有向内倾斜的第三连接壁。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述前罩板于与所述侧板前后对应的位置形成有直角槽，所述侧板与所述直角槽配合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述前罩板的左右两侧均设有向后延伸的连接耳，所述连接耳设有所述避让槽。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述固定板呈L型设置，所述固定板具有相连接的第四连接壁和第五连接壁，所述第四连接壁固定于所述侧板，所述第一连接孔设于所述第五连接壁。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述连接件包括螺纹连接件，所述锁紧件包括螺母。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述导向限位件包括螺纹紧固件。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述箱主体还包括安装于所述侧板的顶部的顶板和安装于所述侧板的底部的底板，所述顶板和所述底板均与所述活动板之间具有第二间隙。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的箱体的安装结构采用锁紧件拉动或松开活动片的方式来快速调节活动片的位置，从而减小或加大第一间隙，达到快速拆装前罩板的目的。锁紧前罩板时，利用固定板和活动板直接与前罩板接触，形成线/面接触的固定方式，确保前罩板受力的稳定性，安装简便、快捷且更加牢固。拆卸前罩板时，仅需调整锁紧件在连接件上的位置即可，无需将其他部件拆卸下来，避免了连接件和锁紧件等部件的丢失，减少工作负担，加快工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示一个实施例箱主体的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例前罩板的结构示意图；

图4是图1所示一个实施例的横剖视图；

图5是图2中A处的放大示意图；

图6是图4中B处的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种箱体的安装结构，包括箱主体1、前罩板2和连接件3。箱主体1包括两个沿左右方向相对设置的侧板11，箱主体1于各侧板11的内侧均沿左右方向滑动安装有活动板12，也即箱主体1在位于左侧的侧板11的右侧以及在位于右侧的侧板11的左侧均设有活动板12。活动板12和侧板11之间具有第一间隙13，连接件3沿左右方向穿设于活动板12和侧板11之间，前罩板2的左右两侧均向后对应伸入第一间隙13中，并通过避让槽21套在连接件3的外部。连接件3可移动地安装有锁紧件4，以驱动活动板12靠近或远离侧板11，从而调整第一间隙13的大小，以使前罩板2锁紧或松开。其中，连接件和避让槽的数量均可根据实际需求合理设置，具体地，连接件3可沿箱体的高度方向间隔设置多个，前罩板2也沿高度方向间隔设置一定数量的避让槽21，确保前罩板2整体安装的稳定性。

具体地，参见图2、图4、图5和图6，对前罩板2进行安装时，将前罩板2的左右两侧对应向后伸入第一间隙13中，并通过避让槽21套在连接件3的外部，再调整锁紧件4，活动板12在锁紧件4的作用下沿左右方向滑动并靠近侧板11，以缩小第一间隙13，直至锁紧前罩板2。将前罩板2从箱主体1上拆除时，调整锁紧件4并松开活动板12，活动板12沿左右方向滑动并远离侧板11，从而加大第一间隙13的大小，达到松开前罩板2的目的，即可直接取出前罩板2。

该技术方案的箱体的安装结构采用锁紧件4拉动或松开活动片的方式来快速调节活动片的位置，从而减小或加大第一间隙13，达到快速拆装前罩板2的目的。锁紧前罩板2时，利用固定板和活动板12直接与前罩板2接触，形成线/面接触的固定方式，确保前罩板2受力的稳定性，安装简便、快捷且更加牢固。拆卸前罩板2时，仅需调整锁紧件4在连接件3上的位置即可，无需将其他部件拆卸下来，避免了连接件3和锁紧件4等部件的丢失，减少工作负担，加快工作效率。

可以理解的是，锁紧件4和连接件3之间可采用螺纹进行连接或滑动到位后扣合限位等连接方式。在一些实施例中，连接件3包括螺纹连接件3，锁紧件4包括螺母。具体地，参见图6，将螺母固定在活动板12的内侧，螺纹连接件3依次穿设于侧板11、活动板12和螺母，通过旋拧螺纹连接件3即可快速调节活动板12的位置，便于快速拆装前罩板2。

进一步地，参见图5和图6，箱体的安装结构还包括导向限位件5，侧板11的内侧设有固定板14，固定板14位于活动板12的后侧。活动板12具有沿前后方向设置的第一连接壁121和沿左右方向设置的第二连接壁122，连接件3沿左右方向穿设于第一连接壁121和侧板11之间。第二连接壁122沿左右方向设有滑槽1221，固定板14沿前后方向设有第一连接孔，导向限位件5穿设于第一连接孔和滑槽1221中，在调整锁紧件4的过程中，活动板12即可在导向限位件5的作用下沿左右方向滑动。其中，滑槽1221和导向限位件5的数量可根据实际情况合理设置多个，参见图2。

在一些实施例中，导向限位件5包括螺纹紧固件，螺纹紧固件能够对活动板12起到导向限位作用的同时，可更好地与第一连接孔进行螺纹连接，方便安装。具体地，导向限位件5可采用螺栓与螺母相配合的方式，还可采用双头螺柱等，在此不做具体限制。

更进一步地，参见图5和图6，第一连接壁121的前端设有向内倾斜的第三连接壁123，也即位于左侧的活动板12的第三连接壁123沿前往后向左倾斜，位于右侧的活动板12的第三连接壁123沿前往后向右倾斜，起到引导作用，便于快速安装前罩板2。

参见图6，在一些实施例中，前罩板2于与侧板11前后对应的位置形成有直角槽22，侧板11与直角槽22配合，起到定位的作用，便于安装。

进一步地，参见图6，前罩板2的左右两侧均设有向后延伸的连接耳23，连接耳23设有避让槽21。利用连接耳23夹设于活动板12和侧板11之间，无需前罩板2整体伸入，一方面便于安装，另一方面可减少前罩板2材料的使用，节约成本。

参见图4和图6，在一些实施例中，固定板14呈L型设置，固定板14具有相连接的第四连接壁141和第五连接壁142，第四连接壁141固定于侧板11，第一连接孔设于第五连接壁142，以固定导向限位件5。可以理解的是，第四连接壁141可采用焊接或铆接等方式固定于侧板11。

具体地，参见图1、图2和图5，箱主体1还包括安装于侧板11的顶部的顶板15和安装于侧板11的底部的底板16，顶板15和底板16均与活动板12之间具有第二间隙17，确保活动板12能够顺利滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种箱体的安装结构，其特征在于，包括箱主体、前罩板和连接件，所述箱主体包括两个沿左右方向相对设置的侧板，所述箱主体于各所述侧板的内侧均沿左右方向滑动安装有活动板，所述活动板和所述侧板之间具有第一间隙，所述连接件沿左右方向穿设于所述活动板和所述侧板之间，所述前罩板的左右两侧均向后对应伸入所述第一间隙中，并通过避让槽套在所述连接件的外部，所述连接件可移动地安装有锁紧件，以驱动所述活动板靠近或远离所述侧板，以使所述前罩板锁紧或松开。

2.根据权利要求1所述的箱体的安装结构，其特征在于，还包括导向限位件，所述侧板的内侧设有固定板，所述固定板位于所述活动板的后侧，所述活动板具有沿前后方向设置的第一连接壁和沿左右方向设置的第二连接壁，所述连接件沿左右方向穿设于所述第一连接壁和所述侧板之间，所述第二连接壁沿左右方向设有滑槽，所述固定板沿前后方向设有第一连接孔，所述导向限位件穿设于所述第一连接孔和所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述第一连接壁的前端设有向内倾斜的第三连接壁。

4.根据权利要求3所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述前罩板于与所述侧板前后对应的位置形成有直角槽，所述侧板与所述直角槽配合。

5.根据权利要求4所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述前罩板的左右两侧均设有向后延伸的连接耳，所述连接耳设有所述避让槽。

6.根据权利要求2所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述固定板呈L型设置，所述固定板具有相连接的第四连接壁和第五连接壁，所述第四连接壁固定于所述侧板，所述第一连接孔设于所述第五连接壁。

7.根据权利要求1所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述连接件包括螺纹连接件，所述锁紧件包括螺母。

8.根据权利要求2所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述导向限位件包括螺纹紧固件。

9.根据权利要求1所述的箱体的安装结构，其特征在于，所述箱主体还包括安装于所述侧板的顶部的顶板和安装于所述侧板的底部的底板，所述顶板和所述底板均与所述活动板之间具有第二间隙。

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