CN216489932U - 一种新型电机冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，具体公开了一种新型电机冲片，包括定子冲片及转子冲片，所述定子冲片套设于所述转子冲片的外侧，所述转子冲片的外圆周上开设有若干个开口朝外的开口槽，所述定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子内凹槽，所述定子冲片的边缘处开设有开口朝外的定子外凹槽，所述定子冲片的外圆周上设置有若干个定子通孔。本实用新型通过对定子冲片上的定子内凹槽及转子冲片上的开口槽的优化设计，实现改善电磁噪音、提升电机能效以及降低温升的同时，降低了漆包线的使用量，从而降低生产成本，提升市场竞争优势。

Description

一种新型电机冲片

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种新型电机冲片。

背景技术

电机是将电功率变换为机械功率的设备，由转子及定子两个部分组成。市面上应用于空调室外机、水泵等分马力电机，一般都是采用较小功率的电机，对电机的噪音、能效、温升有较高的要求。然而现有的电机虽然能满足大多数用户对电机的噪音、能效、温升等方面的要求，但是其生产成本过高，在市场上无竞争优势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型电机冲片，通过对定子冲片上的定子内凹槽及转子冲片上的开口槽的优化设计，实现改善电磁噪音、提升电机能效以及降低温升的同时，降低了漆包线的使用量，从而降低生产成本，提升市场竞争优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型电机冲片，包括定子冲片及转子冲片，所述定子冲片套设于所述转子冲片的外侧，所述转子冲片的外圆周上开设有若干个开口朝外的开口槽，所述定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子内凹槽，所述定子冲片的边缘处开设有开口朝外的定子外凹槽，所述定子冲片的外圆周上设置有若干个定子通孔。

优选地，所述开口槽的数量为45个，所述开口槽等间距地沿所述转子冲片的外圆周依次分布设置。

优选地，所述转子冲片的中心处开设有轴通孔，所述转子冲片上还开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔依次环绕所述轴通孔分布设置。

优选地，所述圆形通孔的数量为6个，每一所述圆形通孔之间的距离相等。

优选地，所述开口槽包括圆弧边、相互对称设置的第一钝角边及第二钝角边、以及相互对称设置的第一槽边及第二槽边，所述第一槽边分别与所述圆弧边的一端及第一钝角边的一端连接，所述第二槽边分别与所述圆弧边的另一端及第二钝角边的一端连接。

优选地，所述定子内凹槽包括半圆边、相互对称设置的第三槽边及第四槽边、以及相互对称设置的第一直角边及第二直角边，所述第三槽边分别与所述半圆边的一端及第一直角边的一端连接，所述第四槽边分别与所述半圆边的另一端及第二直角边的一端连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型电机冲片，具有以下有益效果：该新型电机冲片中的定子冲片套设于转子冲片的外侧，转子冲片的外圆周上开设有若干个开口朝外的开口槽，定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子内凹槽，定子冲片的边缘处开设有开口朝外的定子外凹槽，定子冲片的外圆周上设置有若干个定子通孔，通过对定子冲片上的槽型优化设计，使得磁场分布均匀，通过对转子冲片上的槽型优化设计，合理设置定子冲片及转子冲片的槽型配合，改善电机的电磁噪音，并且提高电机启动转矩、额定效率以及降低温升，能够满足用户对电机的噪音、能效、温升有较高的要求，降低漆包线的使用量，漆包线使用量降低20％，降低设计成本，提高市场竞争优势，具有较大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型中定子冲片的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中转子冲片的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图中，1-定子冲片、2-转子冲片、3-开口槽、4-定子内凹槽、5-定子外凹槽、6-定子通孔、7-轴通孔、8-圆形通孔、9-圆弧边、10-第一钝角边、11-第二钝角边、12-第一槽边、13-第二槽边、14-半圆边、15-第三槽边、16-第四槽边、17-第一直角边、18-第二直角边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，该新型电机冲片包括定子冲片1及转子冲片2，该定子冲片1套设于该转子冲片2的外侧，该转子冲片2的外圆周上开设有若干个开口朝外的开口槽3，该定子冲片1的内侧开设有若干个开口朝内的定子内凹槽4，该定子冲片1的边缘处开设有开口朝外的定子外凹槽5，该定子冲片1的外圆周上设置有若干个定子通孔6。可以理解的，该开口槽3的数量为45个，该定子内凹槽4的数量为36个，该开口槽3等间距地沿该转子冲片2的外圆周依次分布设置。该定子冲片1及转子冲片2均呈圆环状设置，该定子冲片1的直径可以是140mm，该转子冲片2的直径可以是130.3mm。

具体地，该转子冲片2的中心处开设有轴通孔7，该转子冲片2上还开设有若干个圆形通孔8，该圆形通孔8依次环绕该轴通孔7分布设置；该圆形通孔8的数量为6个，每一该圆形通孔8之间的距离相等；该开口槽3包括圆弧边、相互对称设置的第一钝角边10及第二钝角边11、以及相互对称设置的第一槽边12及第二槽边13，该第一槽边12分别与该圆弧边 9的一端及第一钝角边10的一端连接，该第二槽边13分别与该圆弧边9的另一端及第二钝角边11的一端连接；该定子内凹槽4包括半圆边14、相互对称设置的第三槽边15及第四槽边16、以及相互对称设置的第一直角边17及第二直角边18，该第三槽边15分别与该半圆边 14的一端及第一直角边17的一端连接，该第四槽边16分别与该半圆边14的另一端及第二直角边18的一端连接。可以理解的，该第一槽边12及第二槽边13的长度均可以是31.2mm，该开口槽3的开口直径可以是1.7mm，该第三槽边15及第四槽边16的长度均可以是10.5mm，该定子内凹槽4的开口直径可以是4.5mm。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该新型电机冲片可应用于小功率电机，电机输出功率在1000瓦以下，可在空调室外机、水泵等分马力电机上使用。采用36个定子内凹槽4与45个开口槽3的配合，设计时平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，磁场分布均匀合理；通过对定子冲片上的定子内凹槽及转子冲片上的开口槽的槽形的优化设计，漆包线使用量降低20％，同时提高了转矩和效率，在性能全面提高的基础上降低了漆包线的使用量，降低了设计成本，具有极大的市场竞争力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型电机冲片，其特征在于：包括定子冲片及转子冲片，所述定子冲片套设于所述转子冲片的外侧，所述转子冲片的外圆周上开设有若干个开口朝外的开口槽，所述定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子内凹槽，所述定子冲片的边缘处开设有开口朝外的定子外凹槽，所述定子冲片的外圆周上设置有若干个定子通孔。

2.根据权利要求1所述的新型电机冲片，其特征在于：所述开口槽的数量为45个，所述开口槽等间距地沿所述转子冲片的外圆周依次分布设置。

3.根据权利要求1所述的新型电机冲片，其特征在于：所述转子冲片的中心处开设有轴通孔，所述转子冲片上还开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔依次环绕所述轴通孔分布设置。

4.根据权利要求3所述的新型电机冲片，其特征在于：所述圆形通孔的数量为6个，每一所述圆形通孔之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的新型电机冲片，其特征在于：所述开口槽包括圆弧边、相互对称设置的第一钝角边及第二钝角边、以及相互对称设置的第一槽边及第二槽边，所述第一槽边分别与所述圆弧边的一端及第一钝角边的一端连接，所述第二槽边分别与所述圆弧边的另一端及第二钝角边的一端连接。

6.根据权利要求1所述的新型电机冲片，其特征在于：所述定子内凹槽包括半圆边、相互对称设置的第三槽边及第四槽边、以及相互对称设置的第一直角边及第二直角边，所述第三槽边分别与所述半圆边的一端及第一直角边的一端连接，所述第四槽边分别与所述半圆边的另一端及第二直角边的一端连接。

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