CN216488629U - 具有l型端子的超薄高频电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有L型端子的超薄高频电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，每一所述导电端子呈L型且具有用以与对接连接器相接触的接触部及突露出绝缘本体以与电路板相连的焊接部，每一所述导电端子还具有固持部及自所述固持部的上侧向前延伸形成的接触臂，所述接触部向下突伸形成于所述接触臂的自由端，所述焊接部自所述固持部向下延伸形成，且所述焊接部的前端面位于所述固持部的前端面后侧。本实用新型具有L型端子的超薄高频电连接器结构简单且电性连接可靠。

Description

具有L型端子的超薄高频电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种具有L型端子的超薄高频电连接器。

背景技术

在各种电子设备中，相互配对的板端电连接器与线缆连接器被广泛应用，其中安装于电路板上的板端电连接器的板端端子与线端连接器相接触，在一些应用环境下，板端端子为下料式结构，其结构尺寸较小，其与遮蔽壳体之间的有效绝缘距离也较小，并且在焊接至电路板时容易接触不良。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有L型端子的超薄高频电连接器，其结构简单且电性连接可靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，每一所述导电端子呈L型且具有用以与对接连接器相接触的接触部及突露出绝缘本体以与电路板相连的焊接部，每一所述导电端子还具有固持部及自所述固持部的上侧向前延伸形成的接触臂，所述接触部向下突伸形成于所述接触臂的自由端，所述焊接部自所述固持部向下延伸形成，且其前端面位于所述固持部的前端面后侧，每一所述导电端子还具有自其固持部的后端面向前凹陷形成以收容焊接时熔融的焊锡的缺槽。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述导电端子的后端设有后突于绝缘本体的后端面外的料带连接部，所述料带连接部自所述固持部的后端面向后突出形成，且在高度方向上，所述料带连接部位于所述缺槽的上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体设有沿横向方向排布的若干端子槽，所述料带连接部位于相应端子槽的槽底壁的上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固持部包括在前后方向上较宽的第一固持段及在前后方向上较窄的第二固持段，所述第一固持段具有突设于其底端且与所述第二固持段在前后方向上间隔设置的干涉部，所述第二固持段位于所述第一固持段的下侧，所述缺槽凹设于所述第二固持段的后端，所述焊接部位于所述第二固持段的下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮蔽壳体具有沿高度方向间隔设置的顶壁和底壁，所述绝缘本体具有位于所述端子槽下侧且向前开放设置的收容槽，所述底壁的后端向后插入并限位至所述收容槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述底壁在其朝向电路板的一侧设有向下突出形成以与电路板相接触的接地凸包。

作为本实用新型的进一步改进，所述底壁在其背离电路板的另一侧设有向上突出以在插接后与对接连接器相接触的凸条。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有主体部及位于所述主体部在横向方向上两侧的一对安装部，所述主体部的上表面突出形成有止挡部，所述止挡部位于所述顶壁的后侧以对其进行抵挡。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述端子槽沿前后方向延伸且其前端向上凹陷形成有让位槽，所述接触部位于所述让位槽的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有位于其后端且自其底面向上凹陷形成的凹陷槽，所述凹陷槽与所述端子槽相连通，所述焊接部收容于所述凹陷槽内并向下突出于所述绝缘本体。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有L型端子的超薄高频电连接器通过将导电端子设置成L型，从而使得导电端子与遮蔽壳体之间的绝缘距离变大，从而有效防止信号接触短路等问题；同时，在导电端子的固持部的后端面设置向前凹陷形成以收容焊接时熔融的焊锡的缺槽，从而使焊锡爬至所述缺槽内以对导电端子进行加固，进一步保证导电端子焊接的可靠性，防止其由于接触臂较长而造成的前倾。

附图说明

图1是本实用新型具有L型端子的超薄高频电连接器的立体组装图。

图2是图1所示具有L型端子的超薄高频电连接器另一视角的视图。

图3是图1所示具有L型端子的超薄高频电连接器的立体分解图。

图4是图3所示具有L型端子的超薄高频电连接器另一视角的视图。

图5是图3所示具有L型端子的超薄高频电连接器的部分组装图。

图6是图1所示具有L型端子的超薄高频电连接器的导电端子的侧视图。

图7至图8是图1所示具有L型端子的超薄高频电连接器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图8所示为本实用新型具有L型端子的超薄高频电连接器100的较佳实施例，其中所述具有L型端子的超薄高频电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1的导电端子2及覆盖于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体3。

请参图1至图5及图7至图8所示，所述绝缘本体1具有主体部11及位于所述主体部11在横向方向上两侧的一对安装部12，所述主体部11的上表面突出形成有止挡部112，所述止挡部112位于所述主体部11的后端。

具体地，所述主体部11包括基部113及自所述基部113的上侧向前延伸形成的对接部114，所述对接部114和所述基部113相连呈L形，所述止挡部112形成于所述基部113的上表面。所述止挡部112沿横向方向延伸且被分隔成位于中间的第一止挡条1121和位于两侧的一对第二止挡条1123，所述第一止挡条1121与所述第二止挡条1123之间间隔形成间隔空间1124。

所述绝缘本体1设有沿横向方向排布的若干端子槽13，每一所述端子槽13沿前后方向延伸且其前端向上凹陷形成有让位槽131，所述让位槽131凹设于所述对接部114的下侧。同时，所述绝缘本体1还具有位于所述端子槽13下侧且向前开放设置的收容槽14，所述收容槽14呈沿横向方向延伸的狭长状。

另外，所述绝缘本体1还具有位于其后端且自其底面向上凹陷形成的若干凹陷槽15，所述凹陷槽15与所述端子槽13相连通，其向后且向下开放设置。

请参图1至图8所示，每一所述导电端子2呈L型且具有用以与对接连接器(未图示)相接触的接触部212及突露出绝缘本体1以与电路板(未图示)相连的焊接部23，如此，通过将导电端子2设置成L型，从而使得导电端子2与遮蔽壳体3之间的绝缘距离变大，从而有效防止信号接触短路等问题。

另外，每一所述导电端子2还具有固持部22及自所述固持部22的上侧向前延伸形成的接触臂21，所述接触部212向下突伸形成于所述接触臂21的自由端，且位于相应的所述让位槽131的正下方，以避免导电端子2对接时在插拔力的作用下而使接触部212弹性运动而撞到绝缘本体1。

所述焊接部23自所述固持部22向下延伸形成，且其前端面位于所述固持部22的前端面后侧，每一所述导电端子2还具有自其固持部22的后端面220向前凹陷形成以收容焊接时熔融的焊锡的缺槽24，从而使焊锡爬至所述缺槽24内以对导电端子2进行加固。当所述导电端子2组装至所述绝缘本体1时，所述焊接部23收容于所述凹陷槽15内并向下突出于所述绝缘本体1。

每一所述导电端子2的后端设有后突于绝缘本体1的后端面1130外的料带连接部25，所述料带连接部25自所述固持部22的后端面220向后突出形成，且在高度方向上，所述料带连接部25位于所述缺槽24的上侧，并且所述料带连接部25位于相应端子槽13的槽底壁132的上侧。

进一步地，所述固持部22包括在前后方向上较宽的第一固持段221及在前后方向上较窄的第二固持段223，所述第一固持段221还具有突设于其底端且与所述第二固持段223在前后方向上间隔设置的干涉部2212。所述第二固持段223位于所述第一固持段221的下侧，所述缺槽24凹设于所述第二固持段223的后端，所述焊接部23位于所述第二固持段223的下侧。

请参图1至图5及图7、图8所示，所述遮蔽壳体3具有沿高度方向间隔设置的顶壁31和底壁32，所述底壁32后端的插入部321向后插入并限位至所述收容槽14内，所述止挡部112位于所述顶壁31的后侧以对其进行抵挡。所述顶壁31向后突出的连接部312伸入所述绝缘本体1的间隔空间1124内，以与金属料带(未图示)相连。

进一步地，所述底壁32在其朝向电路板的一侧设有向下突出形成以与电路板相接触的接地凸包322，同时，所述底壁32在其背离电路板的另一侧设有向上突出以在插接后与对接连接器相接触的凸条323，也即所述接地凸包322和所述凸条323形成于所述底壁32在高度方向上的两侧。若干所述凸条323沿横向方向并排设置，每一所述凸条323沿前后方向延伸。

在本实用新型中，所述具有L型端子的超薄高频电连接器100通过将导电端子2设置成L型，从而使得导电端子2与遮蔽壳体3之间的绝缘距离变大，从而有效防止信号接触短路等问题；同时，在导电端子2的固持部22的后端面220设置向前凹陷形成以收容焊接时熔融的焊锡的缺槽24，从而使焊锡爬至所述缺槽24内以对导电端子2进行加固，进一步保证导电端子2焊接的可靠性，防止其由于接触臂21较长而造成的前倾。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有L型端子的超薄高频电连接器，包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，每一所述导电端子呈L型且具有用以与对接连接器相接触的接触部及突露出绝缘本体以与电路板相连的焊接部，其特征在于：每一所述导电端子还具有固持部及自所述固持部的上侧向前延伸形成的接触臂，所述接触部向下突伸形成于所述接触臂的自由端，所述焊接部自所述固持部向下延伸形成，且其前端面位于所述固持部的前端面后侧，每一所述导电端子还具有自其固持部的后端面向前凹陷形成以收容焊接时熔融的焊锡的缺槽。

2.如权利要求1所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：每一所述导电端子的后端设有后突于绝缘本体的后端面外的料带连接部，所述料带连接部自所述固持部的后端面向后突出形成，且在高度方向上，所述料带连接部位于所述缺槽的上侧。

3.如权利要求2所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有沿横向方向排布的若干端子槽，所述料带连接部位于相应端子槽的槽底壁的上侧。

4.如权利要求3所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述固持部包括在前后方向上较宽的第一固持段及在前后方向上较窄的第二固持段，所述第一固持段具有突设于其底端且与所述第二固持段在前后方向上间隔设置的干涉部，所述第二固持段位于所述第一固持段的下侧，所述缺槽凹设于所述第二固持段的后端，所述焊接部位于所述第二固持段的下侧。

5.如权利要求3至4中任意一项所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体具有沿高度方向间隔设置的顶壁和底壁，所述绝缘本体具有位于所述端子槽下侧且向前开放设置的收容槽，所述底壁的后端向后插入并限位至所述收容槽内。

6.如权利要求5所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述底壁在其朝向电路板的一侧设有向下突出形成以与电路板相接触的接地凸包。

7.如权利要求5所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述底壁在其背离电路板的另一侧设有向上突出以在插接后与对接连接器相接触的凸条。

8.如权利要求5所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有主体部及位于所述主体部在横向方向上两侧的一对安装部，所述主体部的上表面突出形成有止挡部，所述止挡部位于所述顶壁的后侧以对其进行抵挡。

9.如权利要求8所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：每一所述端子槽沿前后方向延伸且其前端向上凹陷形成有让位槽，所述接触部位于所述让位槽的正下方。

10.如权利要求9所述的具有L型端子的超薄高频电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有位于其后端且自其底面向上凹陷形成的凹陷槽，所述凹陷槽与所述端子槽相连通，所述焊接部收容于所述凹陷槽内并向下突出于所述绝缘本体。

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