CN216488239U - 一种锂电池热压后裸芯包冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，包括下冷压板、上冷压板、导柱导套组件、出气口、涡流冷气枪进气口、涡流冷气枪；下冷压板与上冷压板之间通过导柱导套组件连接，下冷压板、上冷压板的一侧均设置有出气口、涡流冷气枪；所述涡流冷气枪进气口设置于涡流冷气枪上。本实用新型通过将涡流冷气枪产生的冷气流经压板，降低芯包温度，能够避免水冷漏液，风冷异物等缺陷，从而保证锂电池电芯的生产品质和安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池热压后裸芯包冷却装置。
背景技术
锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。
现有的水冷压板和风冷吹方式虽然能够对芯包降温，但是也存在诸多不足之处，
1)因芯包生产环境露点(温湿度)控制严格，而水冷压板采用冷却水/冷冻水，若发生泄露或者冷凝现象，直接导致露点失控，芯包批量性报废；
2)冷风吹会增加异物颗粒进入芯包机会，增大电芯(微)短路风险，最终可能会导致安全事故发生。
因此如何解决水冷漏液和风冷异物管控难等问题，从而保证锂电池电芯的生产品质和安全性能是亟待解决的问题。
针对上述技术问题，本实用新型提出一种锂电池热压后裸芯包冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池极片表面除尘装置，通过使用涡流冷气枪产生冷气流经压板带走冷压板表面热量，从而实现对芯包进行降温冷却作业，避免了水冷漏液，风冷异物管控难等痛点。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，包括下冷压板、上冷压板、导柱导套组件、出气口、涡流冷气枪进气口、涡流冷气枪；
下冷压板与上冷压板之间通过导柱导套组件连接，下冷压板、上冷压板的一侧均设置有出气口、涡流冷气枪；所述涡流冷气枪进气口设置于涡流冷气枪上。
进一步的，所述导柱导套组件包括导柱、导套，所述下冷压板与导柱的一端固定连接，所述上冷压板与导柱的另一端通过导套活动连接。
进一步的，所述上冷压板还与伺服电机连接，以使伺服电机带动下冷压板在导柱导套组件上做升降运动。
进一步的，所述导柱导套组件的数量为4个。
进一步的，所述下冷压板的四个角均设有限位块；所述限位块的高度低于电池厚度。
进一步的，所述上冷压板、下冷压板内部均为蛇形冷却孔通道。
与现有技术相比，本实用新型通过将涡流冷气枪产生的冷气流经压板，降低芯包温度，能够避免水冷漏液，风冷异物等缺陷，从而保证锂电池电芯的生产品质和安全性能。
附图说明
图1是实施例一提供的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置结构图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池热压后裸芯包冷却装置。
实施例一
本实施例提供一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，如图1所示，包括下冷压板1、上冷压板4、导柱导套组件2、出气口3、涡流冷气枪进气口5、涡流冷气枪6；其中导柱导套组件2包括导柱、导套，导柱导套组件2的数量为4个。
下冷压板1的四个角分别开设有与导柱相适配的孔，且每个孔分别与1根导柱固定连接；上冷压板4的四个角分别开设有与导套相适配的孔，且每个孔分别与1个导套通过法兰端螺栓固定连接，其中每个导套套设于导柱上，且导套与导柱活动连接。
在如图1所示的下冷压板1、上冷压板4的一侧面中间位置分为安装有出气口3，即本装置中有2个出气口；在如图1所示的下冷压板1、上冷压板4的一侧面分别安装有涡流冷气枪6，且在出气口3的左右两侧均安装有涡流冷气枪6，也就是说本装置共有4个涡流冷气枪6；在每个涡流冷气枪6中安装有涡流冷气枪进气口5，其中上压冷板4侧的涡流冷气枪进气口5的方向向上，下压冷板1侧的涡流冷气枪进气口5方向向下，便于接通厂房压缩空气。
上冷压板4还与伺服电机连接，以使伺服电机带动下冷压板在导柱上做升降运动。
下冷压板1的四个角均设有限位块；且限位块的高度略低于电池芯包厚度，目的是防止上冷压板加压时对芯包造成过压。
在本实施例中，涡流冷气枪进气口接通厂房压缩空气，涡流冷气枪的出口端连接出气口3，且出气口3流出的气体经过滤后排向厂房；上冷压板4、下冷压板1内部均为蛇形冷却孔通道。
本实施例的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置的使用方式为：
电芯热压完成后，经机械手夹取到下冷压板上，通过伺服电机控制上冷压板在导柱上向下移动，当上冷压板到达电芯芯包的位置后对芯包施加0.05～0.2Mpa压力；接着打开涡流冷气枪进气口处的压缩空气，持续通气，压缩空气经涡流冷气枪降温至7℃～12℃后进入下冷压板和上冷压板。冷却后的压缩空气带走上冷压板、下冷压板上的热量，降温下冷压板和上冷压板，从而实现对芯包进行降温冷却作业，最后将气体通过出气口流出，且经过过滤后排入厂房。。
与现有技术相比，本实用新型通过将涡流冷气枪产生的冷气流经压板，降低芯包温度，能够避免水冷漏液，风冷异物等缺陷，从而保证锂电池电芯的生产品质和安全性能。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，包括下冷压板、上冷压板、导柱导套组件、出气口、涡流冷气枪进气口、涡流冷气枪；
下冷压板与上冷压板之间通过导柱导套组件连接，下冷压板、上冷压板的一侧均设置有出气口、涡流冷气枪；所述涡流冷气枪进气口设置于涡流冷气枪上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，所述导柱导套组件包括导柱、导套，所述下冷压板与导柱的一端固定连接，所述上冷压板与导柱的另一端通过导套活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，所述上冷压板还与伺服电机连接，以使伺服电机带动下冷压板在导柱导套组件上做升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，所述导柱导套组件的数量为4个。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，所述下冷压板的四个角均设有限位块；所述限位块的高度低于电池厚度。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，其特征在于，所述上冷压板、下冷压板内部均为蛇形冷却孔通道。
Priority Applications (1)
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| CN202122659282.4U CN216488239U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种锂电池热压后裸芯包冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216488239U true CN216488239U (zh) | 2022-05-10 |
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ID=81444327
Family Applications (1)
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| CN202122659282.4U Active CN216488239U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种锂电池热压后裸芯包冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
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