CN216487655U - 一种配电套管的主绝缘结构及配电套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油浸式配电变压器上使用的配电套管的主绝缘结构及配电套管，是对传统配电套管材质及结构的创新。配电套管的主绝缘采用由浸浇过环氧树脂玻璃丝拉挤成型的玻璃钢管制成，替代传统的瓷套，极大的提高了套管主绝缘的强度，避免了传统瓷制套管损坏漏油造成火灾的风险。这种套管采用两种结构形式安装于变压器箱盖上，不存在开裂漏油的风险，安装方便，安全，成本低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油浸式配电变压器上使用的配电套管的主绝缘结构及配电套管。
背景技术：
目前的配变套管普遍采用瓷套装配而成，瓷制配电套管(如图1)的结构主要包括上瓷套41，下瓷套42，密封圈，导电杆，压圈，并紧螺母、电工纸板43等组装而成。瓷制套管的缺点在于瓷套是通过传统的制瓷工艺烧制而成，是劳动力密集型产品，随着劳动力成本的增加，成本不断增加，另环保要求的不断提高，生产也经常受到影响。另外瓷制配电套管最大的风险还在于瓷套损坏漏油导致火灾。
另一种是环氧浇注套管(如图2)，环氧套管的结构主要是由环氧树脂K浇注而成，配以压板44，密封圈及锁紧螺栓组装而成，环氧浇注套管最大的风险在于环氧浇注体开裂漏油。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种配电套管的主绝缘结构及配电套管。
本实用新型所采用的技术方案有：
一种配电套管的主绝缘结构，所述主绝缘采用由浸浇过环氧树脂玻璃丝拉挤成型的玻璃钢管制成。
本实用新型还提供了一种配电套管，所述配电套管安装于变压器箱盖上，包括导电杆、并紧螺母、压圈、玻璃钢管、橡胶伞套、过渡螺纹套、锁紧螺母、压紧圈和绝缘螺母，所述橡胶伞套和过渡螺纹套均粘接在玻璃钢管上，且过渡螺纹套置于橡胶伞套的下方，锁紧螺母螺纹连接过渡螺纹套上，压紧圈套设在玻璃钢管上并置于锁紧螺母的下方，玻璃钢管穿过变压器箱盖，在玻璃钢管底部攻丝牙，绝缘螺母锁紧在玻璃钢管的底部，反向旋转锁紧螺母，将压紧圈抵触在变压器箱盖的限位条上；导电杆从玻璃钢管底口穿入，且导电杆的上端伸出玻璃钢管外，从导电杆上端穿入压圈，并紧螺母螺纹连接在导电杆的上端，锁紧并紧螺母并将压圈抵触在玻璃钢管的上端面。
进一步地，所述压圈和压紧圈的内侧均设有密封圈。
本实用新型还提供了一种配电套管，其特征在于：所述配电套管安装于变压器箱盖上，包括导电杆、并紧螺母、压圈、玻璃钢管、橡胶伞套、安装法兰和螺栓，所述橡胶伞套和安装法兰均粘接在玻璃钢管上，且安装法兰置于橡胶伞套的下方，玻璃钢管的底部穿过变压器箱盖，螺栓将安装法兰锁紧在变压器箱盖上；导电杆从玻璃钢管底口穿入，且导电杆的上端伸出玻璃钢管外，从导电杆上端穿入压圈，并紧螺母螺纹连接在导电杆的上端，锁紧并紧螺母并将压圈抵触在玻璃钢管的上端面。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型具有结构简单，自身重量较轻，成本低，绝缘强度高的优点，不存在开裂漏油的风险，是对传统配电套管材质及结构的创新。
附图说明：
图1为传统瓷制套管结构。
图2为环氧浇注套管结构。
图3为采用玻璃钢管作为主绝缘的配电套管的一种结构图。
图4为采用玻璃钢管作为主绝缘的配电套管的另一种结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图3，本实用新型一种配电套管，包括导电杆1、玻璃钢管5、橡胶伞套6、绝缘螺母11、变压器箱盖12、压圈3、过渡螺纹套7，并紧螺母2、锁紧螺母8、密封圈4和压紧圈9。
配电套管的主绝缘由浸渍过环氧树脂的玻璃丝通过拉挤设备拉挤成型，可实现自功化流水生产，制造成本低。替代传统的瓷套，极大的提高了套管主绝缘的强度，避免了传统瓷制套管损坏漏油造成火灾的风险。主绝缘还可以用缠绕管，即用同样浸渍过环氧树脂的玻璃丝用缠绕设备缠绕成型，然后固化加工，效果一样。
将玻璃钢管5底部攻丝牙，将过渡螺纹套7粘接在玻璃钢管中部，玻璃钢管5上端粘接橡胶伞套6。再将锁紧螺母8通过玻璃钢管5底部旋入过渡螺纹套7上，按顺序穿入压紧圈9及密封圈。然后将玻璃钢管5穿入变压器箱盖孔，从玻璃钢管5底部将绝缘螺母11锁紧卡至箱盖变压器箱盖12的限位条上，最后用锁紧螺母8、压紧圈9、密封圈反向锁紧，使密封圈贴合在玻璃钢管5与变压器箱盖上。
导电杆1从玻璃钢管5底口穿入，从导电杆1上端穿入密封圈4和压圈3，最后用螺母2锁紧，将密封圈挤压贴合在导电杆1与玻璃钢管5上端面。
本实施例中的主绝缘用浸浇环氧树脂的玻璃丝挤拉成形的玻璃钢管替代传统的瓷套，极大的提高了套管主绝缘的强度，避免了传统瓷制套管损坏漏油造成火灾的风险。
实施例二
如图4，本实用新型一种配电套管，包括导电杆1、玻璃钢管5、橡胶伞套6、压圈3、并紧螺母2、安装法兰13、密封圈4和锁紧螺栓14。玻璃钢管5与实施例一相同。
将安装法兰13粘接在玻璃钢管5中部，在玻璃钢管5上端粘接橡胶伞套6，将密封圈从玻璃钢管5底部穿入，然后将玻璃钢管5穿入变压器箱盖，用锁紧螺栓14将法兰锁紧在箱盖上。
导电杆1从玻璃钢管5底口穿入，从导电杆1上端穿入密封圈4和压圈3，最后用铜螺母2锁紧，将密封圈4挤压贴合在导电杆1与玻璃钢管5上端面。
本实施例中的主绝缘用浸浇环氧树脂的玻璃丝挤拉成形的玻璃钢管替代传统的瓷套，极大的提高了套管主绝缘的强度，避免了传统瓷制套管损坏漏油造成火灾的风险。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种配电套管，其特征在于：配电套管的主绝缘采用由浸浇过环氧树脂玻璃丝拉挤成型的玻璃钢管制成，
所述配电套管安装于变压器箱盖（12）上，包括导电杆（1）、并紧螺母（2）、压圈（3）、玻璃钢管（5）、橡胶伞套（6）、过渡螺纹套（7）、锁紧螺母（8）、压紧圈（9）和绝缘螺母（11），所述橡胶伞套（6）和过渡螺纹套（7）均粘接在玻璃钢管（5）上，且过渡螺纹套（7）置于橡胶伞套（6）的下方，锁紧螺母（8）螺纹连接过渡螺纹套（7）上，压紧圈（9）套设在玻璃钢管（5）上并置于锁紧螺母（8）的下方，玻璃钢管（5）穿过变压器箱盖（12），在玻璃钢管（5）底部攻丝牙，绝缘螺母（11）锁紧在玻璃钢管（5）的底部，反向旋转锁紧螺母（8），将压紧圈（9）抵触在变压器箱盖（12）上；导电杆（1）从玻璃钢管（5）底口穿入，且导电杆（1）的上端伸出玻璃钢管（5）外，从导电杆（1）上端穿入压圈（3），并紧螺母（2）螺纹连接在导电杆（1）的上端，锁紧并紧螺母（2）并将压圈（3）抵触在玻璃钢管（5）的上端面。
2.如权利要求1所述的配电套管，其特征在于：所述压圈（3）和压紧圈（9）的内侧均设有密封圈（4）。
3.一种配电套管，其特征在于：配电套管的主绝缘采用由浸浇过环氧树脂玻璃丝拉挤成型的玻璃钢管制成，所述配电套管安装于变压器箱盖（12）上，包括导电杆（1）、并紧螺母（2）、压圈（3）、玻璃钢管（5）、橡胶伞套（6）、安装法兰（13）和螺栓（14），所述橡胶伞套（6）和安装法兰（13）均粘接在玻璃钢管（5）上，且安装法兰（13）置于橡胶伞套（6）的下方，玻璃钢管（5）的底部穿过变压器箱盖（12），螺栓（14）将安装法兰（13）锁紧在变压器箱盖（12）上；导电杆（1）从玻璃钢管（5）底口穿入，且导电杆（1）的上端伸出玻璃钢管（5）外，从导电杆（1）上端穿入压圈（3），并紧螺母（2）螺纹连接在导电杆（1）的上端，锁紧并紧螺母（2）并将压圈（3）抵触在玻璃钢管（5）的上端面。
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