CN216487126U - 可预定位拼接的led显示屏及其拼接锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可预定位拼接的LED显示屏，包括有至少两个LED箱体以及一拼接锁扣，相邻两个LED箱体之间通过拼接锁扣连接；一种拼接锁扣包括第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件包括弧形锁芯、第一座体以及锁紧组件，弧形锁芯形成有锁板部，弧形锁芯至少部分收容于第一座体的弧形槽内，弧形锁芯与第一座体滑动连接；第二拼接件包括第二座体以及锁杆，锁板部和第二座体两者中，其一具有预定位卡扣，另一具有预定位卡槽，锁板部和第二座体连接，预定位卡扣适配于预定位卡槽内，锁杆可与锁板部锁固连接或解除固定；实现第一拼接件和第二拼接件之间预定位，降低左右相邻LED箱体之间拼接难度，提高拼接精度，保证曲面和平面LED显示屏的品质。

Description

可预定位拼接的LED显示屏及其拼接锁扣

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏技术领域，尤其是指一种可预定位拼接的LED显示屏及其拼接锁扣。

背景技术

目前的LED显示屏一般是由多块显示屏单元或者显示屏单元箱体拼接而成, 为扩大产品的适用范围，箱体拼接既要实现平面拼接，也要实现弧度拼接。随着技术的进步和应用领域的扩展，尤其对应用于租赁领域的LED显示屏，要求其操作简便、快速，并且稳定可靠。

现有实现弧形拼接的方式，一般是将两拼接件单独固定在各LED箱体上，因LED箱体个体差异或者其他原因造成LED箱体位置偏移，容易出现在安装时两拼接件的安装孔位对不上而难于安装或调节角度的情况。强制安装后易造成LED箱体损坏，继而影响产品的质量。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种可预定位拼接的LED显示屏及其拼接锁扣来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种可预定位拼接的LED显示屏及其拼接锁扣，其实现第一拼接件和第二拼接件之间的预定位，降低左右相邻LED箱体之间的拼接难度，提高拼接精度，保证曲面和平面LED显示屏的品质。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种拼接锁扣，包括有用于相邻LED箱体之间连接且分别位于不同LED箱体上的第一拼接件和第二拼接件；

所述第一拼接件包括有弧形锁芯、用于安装于一LED箱体上的第一座体以及用于锁紧弧形锁芯以阻止弧形锁芯相对第一座体滑动的锁紧组件，所述弧形锁芯的左端一体竖直向下延伸形成有锁板部，所述第一座体具有右端敞口的弧形槽，所述弧形槽与弧形锁芯相适配，所述弧形锁芯至少部分收容于弧形槽内且所述锁板部始终位于第一座体外，所述弧形锁芯与第一座体滑动连接；

所述第二拼接件包括有用于安装于另一LED箱体上的第二座体以及转动连接于第二座体的锁杆，所述锁板部和第二座体两者中，其一具有预定位卡扣，另一具有预定位卡槽，所述锁板部和第二座体连接，所述预定位卡扣适配于预定位卡槽内，所述锁杆可与锁板部锁固连接或解除固定以使第一拼接件和第二拼接件锁紧或解除锁紧。

作为一种优选方案，所述第一座体包括有弧形盖板以及底座，所述弧形盖板和底座组装形成弧形槽，所述锁紧组件设置于底座上。

作为一种优选方案，所述底座沿其前后向贯设有连通弧形槽的第一通孔，所述弧形槽的槽口向下，所述第一通孔被弧形槽分隔成第一分通孔和第二分通孔，所述弧形锁芯的下端面凹设有连通弧形槽的第一凹槽，所述弧形锁芯沿其前后向贯设有连通第一凹槽的第二通孔，所述第二通孔为与弧形锁芯的形状适配的弧形通孔，所述第二通孔被弧形槽分隔成第三分通孔和第四分通孔，所述弧形锁芯的后端面沿其弧形方向间距设置有限位槽；

所述锁紧组件包括有六角螺栓、弹簧以及锁紧手柄，所述六角螺栓包括有螺杆以及一体连接于螺杆左端的螺栓头，所述螺杆上设置有限位部，位于限位部和螺栓头之间的螺杆外围套设弹簧，螺杆的右端依次经第二分通孔、第四分通孔、第一凹槽、第三分通孔以及第一分通孔伸出底座外，所述限位部适配于相应限位槽内，所述螺杆的伸出端转动连接锁紧手柄。

作为一种优选方案，所述弧形锁芯的上端面左侧凸设有角度指示凸部，所述弧形盖板沿其上下向贯设有第一让位孔，所述第一让位孔的前和/或后侧自前往后间距设置角度标识，所述第一让位孔沿弧形盖板的弧形方向延伸设置，所述角度指示凸部装设于第一让位孔内且伸出弧形盖板外。

作为一种优选方案，所述弧形槽的内侧壁和弧形锁芯的外侧壁两者中，其一设有定位凸部，另一沿其弧形方向间距设有定位凹槽，随着弧形锁芯的滑动，所述定位凸部适配于相应定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述锁板部沿其左右向贯设有第二让位孔，所述锁板部的左端面凹设有锁固卡孔；

所述第二座体沿其左右向贯设有第三让位孔，所述锁杆的左端具有卡勾，所述锁杆的左端依次穿过第三让位孔和第二让位孔后伸出锁板部外且所述卡勾适配于锁固卡孔内。

作为一种优选方案，所述第二拼接件还包括有套设于锁杆外围的固定座，所述第二座体的右端具有安装腔，所述固定座装设于安装腔内且所述固定座连接第二座体的右端壁；

所述固定座的外围套设有套筒，所述套筒与固定座螺纹连接，所述套筒上设置有第一旋转手柄。

作为一种优选方案，所述锁杆的右端分别连接有第二旋转手柄和插销，所述套筒的右端抵接于第二旋转手柄上，所述第二旋转手柄的左端面凹设有第二凹槽，所述锁杆的右端面凸设有伸入部；

所述伸入部沿其上下向贯设有第一插接孔，所述第二旋转手柄沿其上下向贯设有连通第二凹槽的第二插接孔，所述伸入部伸入第二凹槽内，所述第二插接孔和第一插接孔位于同一轴线上，所述插销经部分第二插接孔适配于第一插孔内且伸入另一部分第二插接孔内。

作为一种优选方案，所述第一座体连接有用于固定连接LED箱体的安装支架。

一种可预定位拼接的LED显示屏，包括有至少两个LED箱体以及一拼接锁扣，所述拼接锁扣为所述的拼接锁扣，相邻两个LED箱体之间通过拼接锁扣连接；

每一LED箱体包括有一四边形箱体框架、一控制盒以及至少一显示模组；

所述显示模组安装于四边形箱体框架的下端面，所述第一拼接件和第二拼接件分别设置于四边形箱体框架的上端面左右侧且所述第一拼接件和第二拼接件对称设置；

所述四边形箱体框架的中部形成有安装肋板，所述控制盒安装于安装肋板的上端面，所述安装肋板的左右侧对称设置有把手。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过预定位卡扣和预定位卡槽的配合，实现第一拼接件和第二拼接件之间的预定位，降低左右相邻LED箱体之间的拼接难度，提高拼接精度，保证曲面和平面LED显示屏的品质；

其次是，通过第一拼接件和第二拼接件的结构设计，组装方便和便于后续维修更换；

再者是，通过定位凸部和定位凹槽的配合，便于组装人员了解是否调节角度到位，提高了调节的直观性；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的LED显示屏结构示意图（显示两个LED箱体）；

图2是本实用新型之实施例的单个LED箱体立体组装结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的LED显示屏分解结构示意图（显示两个LED箱体）；

图4是本实用新型之实施例的拼接锁扣第一截面结构示意图（角度指示凸部对齐“0”角度标识）；

图5是本实用新型之实施例的拼接锁扣第二截面结构示意图（角度指示凸部对齐“-5”角度标识）；

图6是本实用新型之实施例的第一拼接件与安装支架分离结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的第一拼接件分解结构示意图（未显示弧形锁芯）；

图8是本实用新型之实施例的第一拼接件另一角度分解结构示意图；

图9是本实用新型之实施例的第二拼接件第一分解结构示意图；

图10是本实用新型之实施例的第二拼接件第二分解结构示意图；

图11是本实用新型之实施例的第一应用状态示意图（角度指示凸部对齐“-10”角度标识）；

图12是本实用新型之实施例的第二应用状态示意图（角度指示凸部对齐“0”角度标识）；

图13是本实用新型之实施例的第三应用状态示意图（角度指示凸部对齐“15”角度标识）。

附图标号说明：

10、第一拼接件

11、弧形锁芯 111、锁板部

112、第一凹槽 113、第二通孔

114、限位槽 115、角度指示凸部

116、定位凹槽 117、预定位卡扣

118、第二让位孔 119、锁固卡孔

12、第一座体

121、弧形槽 122、弧形盖板

123、底座 124、第一通孔

125、第一让位孔 126、定位凸部

13、安装支架 14、六角螺栓

141、螺杆 142、螺栓头

143、限位部

15、弹簧 16、锁紧手柄

20、第二拼接件 21、第二座体

211、预定位卡槽 212、第三让位孔

213、安装腔 22、锁杆

221、卡勾 222、伸入部

223、第一插接孔 23、固定座

24、套筒 241、第一旋转手柄

25、第二旋转手柄

251、第二凹槽 252、第二插接孔

26、插销

30、LED箱体 31、四边形箱体框架

311、有安装肋板 312、把手

32、控制盒 33、显示模组。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图13所示，一种可预定位拼接的LED显示屏，包括有至少两个LED箱体30以及一拼接锁扣，相邻LED箱体30之间通过拼接锁扣连接；所述拼接锁扣包括有用于相邻LED箱体之间连接且分别位于不同LED箱体上的第一拼接件10和第二拼接件20，所述第一拼接件10和第二拼接件20均设置于同一LED箱体30上。

每一LED箱体30包括有一四边形箱体框架31、一控制盒32以及至少一显示模组33；所述显示模组33安装于四边形箱体框架31的下端面，在本实施例中，所述显示模组33设置有四块且四块显示模组33紧密拼接呈田字形布置。优选地，每一显示模组33可采用磁吸或螺丝固定的方式与四边形箱体框架31连接，当然还可以为其他方式，在此不作限定。

所述第一拼接件10和第二拼接件20分别设置于四边形箱体框架31的上端面左右侧且所述第一拼接件10和第二拼接件20对称设置；所述四边形箱体框架31的中部形成有有安装肋板311，所述控制盒32安装于有安装肋板311的上端面，所述有安装肋板311的左右侧对称设置有把手312。

所述第一拼接件10包括有弧形锁芯11、用于安装于一LED箱体30上的第一座体12以及用于锁紧弧形锁芯11以阻止弧形锁芯11相对第一座体12滑动的锁紧组件，所述弧形锁芯11的左端一体竖直向下延伸形成有锁板部111，所述第一座体12具有右端敞口的弧形槽121，所述弧形槽121与弧形锁芯11相适配，所述弧形锁芯11至少部分收容于弧形槽121内且所述锁板部111始终位于第一座体12外，所述弧形锁芯11与第一座体12滑动连接；

所述第一座体12通过安装支架13固定连接LED箱体30。在本实施例中，所述第一座体12包括有弧形盖板122以及底座123，所述弧形盖板122和底座123组装形成弧形槽121，所述锁紧组件设置于底座123上，所述底座123连接有用于固定LED箱体30的安装支架13。

所述底座123沿其前后向贯设有连通弧形槽121的第一通孔124，所述弧形槽121的槽口向下，所述第一通孔124被弧形槽121分隔成第一分通孔和第二分通孔，所述弧形锁芯11的下端面凹设有连通弧形槽121的第一凹槽112，所述弧形锁芯11沿其前后向贯设有连通第一凹槽112的第二通孔113，所述第二通孔113为与弧形锁芯11的形状适配的弧形通孔，所述第二通孔113被弧形槽121分隔成第三分通孔和第四分通孔，所述弧形锁芯11的后端面沿其弧形方向间距设置有限位槽114；

所述锁紧组件包括有六角螺栓14、弹簧15以及锁紧手柄16，所述六角螺栓14包括有螺杆141以及一体连接于螺杆141左端的螺栓头142，所述螺杆141上设置有限位部143，位于限位部143和螺栓头142之间的螺杆141外围套设弹簧15，螺杆141的右端依次经第二分通孔、第四分通孔、第一凹槽112、第三分通孔以及第一分通孔伸出底座123外，所述限位部143适配于相应限位槽114内，所述螺杆141的伸出端转动连接锁紧手柄16。

接下来大致说明下锁紧组件和弧形锁芯11的锁紧和解除锁紧。默认情况下，所述锁紧组件和弧形锁芯11锁紧（弹簧15受力），需要解除锁紧时，先转动锁紧手柄16，在弹簧15的作用力下，六角螺栓14相对底座123往后移动，此时就可以移动弧形锁芯11。当完成弧形锁芯11的移动后，将六角螺栓14相对底座123往前移动以使得限位部143适配于相应限位槽114内，所述弧形锁芯11固定在螺杆141上，最后反向转动锁紧手柄16（弹簧15受力），即完成锁紧组件和弧形锁芯11的锁紧。

所述弧形锁芯11的上端面左侧凸设有角度指示凸部115，所述弧形盖板122沿其上下向贯设有第一让位孔125，所述第一让位孔125的前和/或后侧自前往后间距设置角度标识；所述第一让位孔125沿弧形盖板122的弧形方向延伸设置，所述角度指示凸部115装设于第一让位孔125内且伸出弧形盖板122外，在弧形锁芯11移动过程中，所述角度指示凸部115对齐相应角度标识。所述弧形槽121的内侧壁和弧形锁芯11的外侧壁两者中，其一设有定位凸部126，另一沿其弧形方向间距设有定位凹槽116，随着弧形锁芯11的滑动，所述定位凸部126适配于相应定位凹槽116内。

在本实施例中，所述角度标识自左往右分别定义为“-10”、“-5”、“0”、“5”、“10”以及“15”，其中：

“-10”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的下端面与水平面所形成的夹角为10度，即，本实施例能够实现曲面显示；

“-5”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的下端面与水平面所形成的夹角为5度，即，本实施例能够实现曲面显示；

“0”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的下端面与水平面所形成的夹角为0度，即，本实施例能够实现平面显示；

“5”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的上端面与水平面所形成的夹角为5度，即，本实施例能够实现曲面显示；

“10”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的上端面与水平面所形成的夹角为10度，即，本实施例能够实现曲面显示；

“15”定义为左右相邻LED箱体30中相连接的第二拼接件20所在LED箱体30的上端面与水平面所形成的夹角为15度，即，本实施例能够实现曲面显示。

所述第二拼接件20包括有用于安装于另一LED箱体30上的第二座体21以及转动连接于第二座体21的锁杆22，所述锁板部111和第二座体21两者中，其一具有预定位卡扣117，另一具有预定位卡槽211，所述锁板部111和第二座体21连接，所述预定位卡扣117适配于预定位卡槽211内，所述锁杆22可与锁板部111锁固连接或解除固定以使第一拼接件10和第二拼接件20锁紧或解除锁紧。

在本实施例中，所述锁板部111沿其左右向贯设有第二让位孔118，所述锁板部111的左端面凹设有锁固卡孔119；所述第二座体21沿其左右向贯设有第三让位孔212，所述锁杆22的左端具有卡勾221，所述锁杆22的左端依次穿过第三让位孔212和第二让位孔118后伸出锁板部111外且所述卡勾221适配于锁固卡孔119内。

所述第二拼接件20还包括有套设于锁杆22外围的固定座23，所述第二座体21的右端具有安装腔213，所述固定座23装设于安装腔213内且所述固定座23连接第二座体21的右端壁；所述固定座23的外围套设有套筒24，所述套筒24与固定座23螺纹连接，所述套筒24上设置有第一旋转手柄241。

所述锁杆22的右端分别连接有第二旋转手柄25和插销26，所述套筒24的右端抵接于第二旋转手柄25上，所述第二旋转手柄25的左端面凹设有第二凹槽251，所述锁杆22的右端面凸设有伸入部222；

所述伸入部222沿其上下向贯设有第一插接孔223，所述第二旋转手柄25沿其上下向贯设有连通第二凹槽251的第二插接孔252，所述伸入部222伸入第二凹槽251内，所述第二插接孔252和第一插接孔223位于同一轴线上，所述插销26经部分第二插孔适配于第一插孔内且伸入另一部分第二插孔内。

接下来大致说明下本实施例的工作原理（默认情况下，角度指示凸部115对齐“0”角度标识）：

1、先将左右相邻的LED箱体30平放在桌面并将其中一LED箱体30的第一拼接件10和另一LED箱体30的第二拼接件20相向设置，再旋转锁杆22以将锁杆22依次经第二让位孔118和第三让位孔212抽离；

2、将第二拼接件20的第二座体21与锁板部111通过预定位卡扣117和预定位卡槽211实现预定位，以使得第一拼接件10和第二拼接件20预连接；

3、将锁杆22依次经第三让位孔212和第二让位孔118伸出锁板部111外，再反向旋转锁杆22并旋转第一旋转手柄241，使得锁杆22往后移动以将锁杆22的卡勾221适配于锁板部111的锁固卡孔119内。即实现第一拼接件10和第二拼接件20之间的锁紧。

在需要调整拼接角度时，首先解除锁紧组件与弧形锁芯11的锁紧。然后将两LED箱体30抬起，接着，拨动角度指示凸部115对齐相应的角度标识，此时，两LED箱体30呈相应夹角，最后，将锁紧组件与弧形锁芯11锁紧即可。

本实用新型设计要点在于，其主要是通过预定位卡扣和预定位卡槽的配合，实现第一拼接件和第二拼接件之间的预定位，降低左右相邻LED箱体之间的拼接难度，提高拼接精度，保证曲面和平面LED显示屏的品质；

其次是，通过第一拼接件和第二拼接件的结构设计，组装方便和便于后续维修更换；

再者是，通过定位凸部和定位凹槽的配合，便于组装人员了解是否调节角度到位，提高了调节的直观性；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拼接锁扣，其特征在于：包括有用于相邻LED箱体之间连接且分别位于不同LED箱体上的第一拼接件和第二拼接件；

所述第一拼接件包括有弧形锁芯、用于安装于一LED箱体上的第一座体以及用于锁紧弧形锁芯以阻止弧形锁芯相对第一座体滑动的锁紧组件，所述弧形锁芯的左端一体竖直向下延伸形成有锁板部，所述第一座体具有右端敞口的弧形槽，所述弧形槽与弧形锁芯相适配，所述弧形锁芯至少部分收容于弧形槽内且所述锁板部始终位于第一座体外，所述弧形锁芯与第一座体滑动连接；

所述第二拼接件包括有用于安装于另一LED箱体上的第二座体以及转动连接于第二座体的锁杆，所述锁板部和第二座体两者中，其一具有预定位卡扣，另一具有预定位卡槽，所述锁板部和第二座体连接，所述预定位卡扣适配于预定位卡槽内，所述锁杆可与锁板部锁固连接或解除固定以使第一拼接件和第二拼接件锁紧或解除锁紧。

2.根据权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述第一座体包括有弧形盖板以及底座，所述弧形盖板和底座组装形成弧形槽，所述锁紧组件设置于底座上。

3.根据权利要求2所述的拼接锁扣，其特征在于：所述底座沿其前后向贯设有连通弧形槽的第一通孔，所述弧形槽的槽口向下，所述第一通孔被弧形槽分隔成第一分通孔和第二分通孔，所述弧形锁芯的下端面凹设有连通弧形槽的第一凹槽，所述弧形锁芯沿其前后向贯设有连通第一凹槽的第二通孔，所述第二通孔为与弧形锁芯的形状适配的弧形通孔，所述第二通孔被弧形槽分隔成第三分通孔和第四分通孔，所述弧形锁芯的后端面沿其弧形方向间距设置有限位槽；

所述锁紧组件包括有六角螺栓、弹簧以及锁紧手柄，所述六角螺栓包括有螺杆以及一体连接于螺杆左端的螺栓头，所述螺杆上设置有限位部，位于限位部和螺栓头之间的螺杆外围套设弹簧，螺杆的右端依次经第二分通孔、第四分通孔、第一凹槽、第三分通孔以及第一分通孔伸出底座外，所述限位部适配于相应限位槽内，所述螺杆的伸出端转动连接锁紧手柄。

4.根据权利要求3所述的拼接锁扣，其特征在于：所述弧形锁芯的上端面左侧凸设有角度指示凸部，所述弧形盖板沿其上下向贯设有第一让位孔，所述第一让位孔的前和/或后侧自前往后间距设置角度标识，所述第一让位孔沿弧形盖板的弧形方向延伸设置，所述角度指示凸部装设于第一让位孔内且伸出弧形盖板外。

5.根据权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述弧形槽的内侧壁和弧形锁芯的外侧壁两者中，其一设有定位凸部，另一沿其弧形方向间距设有定位凹槽，随着弧形锁芯的滑动，所述定位凸部适配于相应定位凹槽内。

6.根据权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述锁板部沿其左右向贯设有第二让位孔，所述锁板部的左端面凹设有锁固卡孔；

所述第二座体沿其左右向贯设有第三让位孔，所述锁杆的左端具有卡勾，所述锁杆的左端依次穿过第三让位孔和第二让位孔后伸出锁板部外且所述卡勾适配于锁固卡孔内。

7.根据权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述第二拼接件还包括有套设于锁杆外围的固定座，所述第二座体的右端具有安装腔，所述固定座装设于安装腔内且所述固定座连接第二座体的右端壁；

所述固定座的外围套设有套筒，所述套筒与固定座螺纹连接，所述套筒上设置有第一旋转手柄。

8.根据权利要求7所述的拼接锁扣，其特征在于：所述锁杆的右端分别连接有第二旋转手柄和插销，所述套筒的右端抵接于第二旋转手柄上，所述第二旋转手柄的左端面凹设有第二凹槽，所述锁杆的右端面凸设有伸入部；

所述伸入部沿其上下向贯设有第一插接孔，所述第二旋转手柄沿其上下向贯设有连通第二凹槽的第二插接孔，所述伸入部伸入第二凹槽内，所述第二插接孔和第一插接孔位于同一轴线上，所述插销经部分第二插接孔适配于第一插孔内且伸入另一部分第二插接孔内。

9.根据权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述第一座体连接有用于固定连接LED箱体的安装支架。

10.一种可预定位拼接的LED显示屏，其特征在于：包括有至少两个LED箱体以及一拼接锁扣，所述拼接锁扣为权利要求1至9任意一项所述的拼接锁扣，相邻两个LED箱体之间通过拼接锁扣连接；

每一LED箱体包括有一四边形箱体框架、一控制盒以及至少一显示模组；

所述显示模组安装于四边形箱体框架的下端面，所述第一拼接件和第二拼接件分别设置于四边形箱体框架的上端面左右侧且所述第一拼接件和第二拼接件对称设置；

所述四边形箱体框架的中部形成有安装肋板，所述控制盒安装于安装肋板的上端面，所述安装肋板的左右侧对称设置有把手。

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