CN216486967U - 绝缘油气模拟取样试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供绝缘油气模拟取样试验装置，涉及电气试验领域，包括装置本体，装置本体顶端固定连接有第一连管，第一连管顶端固定连接有油枕，第一连管表面固定安装有气体继电器，装置本体右端固定连接有集气盒，装置本体内部居中位置固定安装有竖形隔板，装置本体内部通过竖形隔板分隔有储油室和储气室，储气室内部设有气体动力源，储油室内部设有横形隔板，横形隔板与装置本体底面之间形成有气泵室，气泵室内部设有气泵本体。通过将装置采取一体化集成设计，模拟成一个箱体，其内部分为储油室和储气室，将气泵本体、气体继电器、集气盒、取油阀及取气阀等集成到同一装置上，提高操作人员的技术水平与操作熟练度。

Description

绝缘油气模拟取样试验装置

技术领域

本实用新型涉及电气试验技术领域，尤其涉及绝缘油气模拟取样试验装置。

背景技术

以绝缘油、SF6气体为绝缘材料的电气设备普遍应用在电力系统，特别是开展带电检测，充油气设备需要频繁取样试验，由于以往培训形式单一，培训效果不佳，使试验人员对充油气设备取样阀外形结构及工作原理不熟悉，工作时容易导致样品中气体组分散失，影响试验数据准确，严重时因使用“蛮力”导致设备损坏。

在电力系统中生产岗位员工培训应以理论与实践结合，且应以实践操作做为培训重点，而在当前作业现场管控模式下，相关人员没有现场学习、模拟操作的机会，在实践操作中容易导致样品气体组分散失，导致试验数据误差或设备损害，无法实现技术水平的提升，且现有的冲油气设备取样阀千差万别，使操作人员无法很好的适应多种取样阀操作，因此，需要一种油气模拟取样设备，作为操作人员取油样和气样工作的培训工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绝缘油气模拟取样试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：绝缘油气模拟取样试验装置，包括装置本体，所述装置本体顶端固定连接有第一连管，所述第一连管顶端固定连接有油枕，所述第一连管表面固定安装有气体继电器，所述装置本体右端固定连接有集气盒，所述装置本体内部居中位置固定安装有竖形隔板，所述装置本体内部通过竖形隔板分隔有储油室和储气室，所述储气室内部设有气体动力源，所述储油室内部设有横形隔板，且横形隔板一端与装置本体内壁固定连接，另一端与竖形隔板侧端连接，所述横形隔板与装置本体底面之间形成有气泵室，所述气泵室内部设有气泵本体。

优选的，所述装置本体正面设有两个阀体控制门，且两个阀体控制门以竖形隔板为中心左右对称设置，且两个阀体控制门分别与储油室和储气室相对应，所述与储油室相对应的阀体控制门正面固定安装有取油阀和油箱电机开关，且油箱电机开关位于取油阀下方，所述与储气室相对应的阀体控制门正面固定安装有取气阀和气箱压力表，且气箱压力表位于取气阀下方。

优选的，所述取油阀数量为四个，且四个取油阀结构各不相同，所述取气阀数量为四个，且四个取气阀结构各不相同，所述气箱压力表背面设有分支管道，且分支管道一端与气箱压力表固定连接，另一端分别与四个取气阀背面固定连接，所述气箱压力表背面设有连接管道，且连接管道一端与气箱压力表固定连接，另一端与气体动力源顶端固定连接，所述连接管道与分支管道相连互通。

优选的，所述气泵本体包括有电机和输气管，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定安装有主动轮，所述输气管底端固定安装有从动轮，且从动轮与主动轮啮合，所述输气管顶端套设有磁力搅拌轮，且磁力搅拌轮位于储油室内部。

优选的，：所述气体继电器顶端固定安装有第一取气口，所述气体继电器正面设有油位观察窗，所述气体继电器底端设有第二连管，且第二连管一端与气体继电器底端固定连接，另一端与集气盒顶端固定连接，所述集气盒顶端固定安装有第二取气口，所述集气盒底端固定安装有放油口。

优选的，所述装置本体顶端固定连接有进油阀和放油阀，所述进油阀和放油阀底端均设有密封盖，所述密封盖底端设有螺栓，两个所述密封盖通过螺栓分别与进油阀和放油阀底端固定连接。

优选的，所述装置本体右端固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有把手，所述装置本体底端设有四个移动轮。

有益效果

本实用新型中，通过将装置采取一体化集成设计，模拟成一个箱体，其内部分为储油室和储气室，将气泵本体、气体继电器、集气盒、取油阀及取气阀等集成到同一装置上，作为操作人员取油样和取气样工作的培训工具，使其在实际操作中能够顺利取样，避免样品中气体组分散失，导致试验数据误差或设备损坏，提高操作人员的技术水平与操作熟练度，该装置的使用可以有效的防止作业过程中操作人员的人身、设备事故的发生，对保证人身安全、确保电网设备安全稳定运行提供有力保障。

本实用新型中，将装置本体分为储油室与储气室，且各自具有阀体控制门，通过阀体控制门可与其它气室密封隔离，储油室、储气室的阀体控制门上具有四个不同结构取油阀和取气阀，可以根据现场设备取样进行阀门设计，从而为操作人员熟悉不同取样阀，提高操作人员的操作熟练度与技术水平。

本实用新型中，通过设置进油阀和取油阀，进油阀和取油阀通过螺栓和密封盖紧固密封，在模拟工作时可通过拆卸螺栓进而打开密封盖进行进、放油操作，整体结构根据现场设备实际情况设计，从而可以更好的模拟训练开关部分的取油工作。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的气泵本体结构示意图；

图5a-5d为本实用新型的取油阀结构示意图；

图6a-6d为本实用新型的取气阀结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、油枕；3、气体继电器；301、油位观察窗；302、第一取气口；4、集气盒；401、第二取气口；402、放油口；5、阀体控制门；6、竖形隔板；7、储气室；8、储油室；9、气泵室；10、取油阀；11、油箱电机开关；12、取气阀；13、气箱压力表；14、横形隔板；15、气泵本体；1501、电机；1502、转轴；1503、主动轮；1504、从动轮；1505、输气管；1506、磁力搅拌轮；16、气体动力源；17、分支管道；18、连接管道；19、第一连管；20、第二连管；21、进油阀；22、放油阀；23、密封盖；24、螺栓；25、固定块；26、把手；27、移动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，绝缘油气模拟取样试验装置，包括装置本体1，装置本体1顶端固定连接有第一连管19，第一连管19顶端固定连接有油枕2，第一连管19表面固定安装有气体继电器3，装置本体1右端固定连接有集气盒4，装置本体1内部居中位置固定安装有竖形隔板6，装置本体1内部通过竖形隔板6分隔有储油室8和储气室7，储气室7内部设有气体动力源16，储油室8内部设有横形隔板14，且横形隔板14一端与装置本体1内壁固定连接，另一端与竖形隔板6侧端连接，横形隔板14与装置本体1底面之间形成有气泵室9，气泵室9内部设有气泵本体15，气体继电器3顶端固定安装有第一取气口302，气体继电器3正面设有油位观察窗301，气体继电器3底端设有第二连管20，且第二连管20一端与气体继电器3底端固定连接，另一端与集气盒4顶端固定连接，集气盒4顶端固定安装有第二取气口401，集气盒4底端固定安装有放油口402，在油枕2和装置本体1之间设置的气体继电器3以及与其连接的集气盒4，在气体继电器3上设置第一取气口302，用于采集内部故障后产生的气体，同时气体继电器3中间设有油位观察窗301，可用于观察油位，从气体继电器3底端通过第二连管20连接集气盒4，可使气体继电器3产生的气体经第二连管20引至集气盒4，以方便气体采集，集气盒4上设有第二取气口401和放油口402，用于气体采集以及排除多余的绝缘油，气体继电器3的结构、原理均根据现场实物设计，以更实际的模拟现场设备情况，进而提高训练效果。

气泵本体15包括有电机1501和输气管1505，电机1501输出端固定连接有转轴1502，转轴1502顶端固定安装有主动轮1503，输气管1505底端固定安装有从动轮1504，且从动轮1504与主动轮1503啮合，输气管1505顶端套设有磁力搅拌轮1506，且磁力搅拌轮1506位于储油室8内部，通过在气泵室9中安装一个气泵本体15，气泵本体15由电机1501、转轴1502、输气管1505、主动轮1503、从动轮1504、磁力搅拌轮1506组成，将主动轮1503固定安装在转轴1502上，当电机1501运行，转轴1502带动主动轮1503高速旋转，主动轮1503再带动从动轮1504旋转，从动轮1504套装在输气管1505上，但不绝对固定，在上下限位良好的同时，可围绕输气管1505灵活自由旋转，磁力搅拌轮1506套装在输气管1505上，与从动轮1504原理相同，在限位良好的情况下，可围绕输气管1505自由旋转，与从动轮1504不同的是，磁力搅拌轮1506所在的位置为储油室8，磁力搅拌轮1506在从动轮1504的间接带动下可快速旋转，气泵本体15具有两个作用，一是通过输气管1505将气泵本体15产生的气体输入至储油室8中，以便使部分气体进入气体继电器3，为模拟取气操作提供气源，二是在磁力搅拌轮1506的带动下可使储油室8内的绝缘油旋转翻滚，以更好的模拟变压器内部发生严重故障时，油流剧烈运动的过程，以便促使气体继电器3内部进入气体并报警。

装置本体1顶端固定连接有进油阀21和放油阀22，进油阀21和放油阀22底端均设有密封盖23，密封盖23底端设有螺栓24，两个密封盖23通过螺栓24分别与进油阀21和放油阀22底端固定连接，通过设置进油阀21和取油阀10，进油阀21和取油阀10通过螺栓24和密封盖23紧固密封，在模拟工作时可通过拆卸螺栓24进而打开密封盖23进行进、放油操作，整体结构根据现场设备实际情况设计，从而可以更好的模拟训练开关部分的取油工作，装置本体1右端固定连接有两个固定块25，两个固定块25之间固定连接有把手26，装置本体1底端设有四个移动轮27，在装置本体1右端设置两个固定块25，通过两个固定块25能够很好的将把手26进行固定，并在装置本体1的底端设置移动轮27，通过推动把手26，使装置本体1随着移动轮27进行移动，无需定点存放。

参照图5a-5d、图6a-6d，装置本体1正面设有两个阀体控制门5，且两个阀体控制门5以竖形隔板6为中心左右对称设置，且两个阀体控制门5分别与储油室8和储气室7相对应，与储油室8相对应的阀体控制门5正面固定安装有取油阀10和油箱电机开关11，且油箱电机开关11位于取油阀10下方，与储气室7相对应的阀体控制门5正面固定安装有取气阀12和气箱压力表13，且气箱压力表13位于取气阀12下方，取油阀10数量为四个，且四个取油阀10结构各不相同，取气阀12数量为四个，且四个取气阀12结构各不相同，气箱压力表13背面设有分支管道17，且分支管道17一端与气箱压力表13固定连接，另一端分别与四个取气阀12背面固定连接，气箱压力表13背面设有连接管道18，且连接管道18一端与气箱压力表13固定连接，另一端与气体动力源16顶端固定连接，连接管道18与分支管道17相连互通，将装置本体1分为储油室8、储气室7，并各自具有阀体控制门5，通过阀体控制门5可与其它气室密封隔离，储油室8的阀体控制门5上具有不同结构取油阀10，均根据现场设备取油阀10设计，储油室8内部装有绝缘油并与油枕2连通，因压力差作用，关闭阀体控制门5后，可使各取油阀10处产生一定的油压，一经开启便会释放油样，同样储气室7的阀体控制门5上具有不同结构取气阀12，均根据现场设备取气阀12设计，储气室7内部具有气体动力源16，气体动力源16为氮气源，经分支管道17分别与阀体控制门5上各取气阀12尾部连接，为各取气阀12提供气压，以便更好的模拟现场设备实际情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.绝缘油气模拟取样试验装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端固定连接有第一连管（19），所述第一连管（19）顶端固定连接有油枕（2），且所述第一连管（19）表面固定安装有气体继电器（3），所述装置本体（1）右端固定连接有集气盒（4），所述装置本体（1）内部居中位置固定安装有竖形隔板（6），所述装置本体（1）内部通过竖形隔板（6）分隔有储油室（8）和储气室（7），所述储气室（7）内部设有气体动力源（16），所述储油室（8）内部设有横形隔板（14），且横形隔板（14）一端与装置本体（1）内壁固定连接，另一端与竖形隔板（6）侧端连接，所述横形隔板（14）与装置本体（1）底面之间形成有气泵室（9），所述气泵室（9）内部设有气泵本体（15）。

2.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述装置本体（1）正面设有两个阀体控制门（5），且两个阀体控制门（5）以竖形隔板（6）为中心左右对称设置，且两个阀体控制门（5）分别与储油室（8）和储气室（7）相对应，所述与储油室（8）相对应的阀体控制门（5）正面固定安装有取油阀（10）和油箱电机开关（11），且油箱电机开关（11）位于取油阀（10）下方，所述与储气室（7）相对应的阀体控制门（5）正面固定安装有取气阀（12）和气箱压力表（13），且气箱压力表（13）位于取气阀（12）下方。

3.根据权利要求2所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述取油阀（10）数量为四个，且四个取油阀（10）结构各不相同，所述取气阀（12）数量为四个，且四个取气阀（12）结构各不相同，所述气箱压力表（13）背面设有分支管道（17），且分支管道（17）一端与气箱压力表（13）固定连接，另一端分别与四个取气阀（12）背面固定连接，所述气箱压力表（13）背面设有连接管道（18），且连接管道（18）一端与气箱压力表（13）固定连接，另一端与气体动力源（16）顶端固定连接，所述连接管道（18）与分支管道（17）相连互通。

4.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述气泵本体（15）包括有电机（1501）和输气管（1505），所述电机（1501）输出端固定连接有转轴（1502），所述转轴（1502）顶端固定安装有主动轮（1503），所述输气管（1505）底端固定安装有从动轮（1504），且从动轮（1504）与主动轮（1503）啮合，所述输气管（1505）顶端套设有磁力搅拌轮（1506），且磁力搅拌轮（1506）位于储油室（8）内部。

5.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述气体继电器（3）顶端固定安装有第一取气口（302），所述气体继电器（3）正面设有油位观察窗（301），所述气体继电器（3）底端设有第二连管（20），且第二连管（20）一端与气体继电器（3）底端固定连接，另一端与集气盒（4）顶端固定连接，所述集气盒（4）顶端固定安装有第二取气口（401），所述集气盒（4）底端固定安装有放油口（402）。

6.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述装置本体（1）顶端固定连接有进油阀（21）和放油阀（22），所述进油阀（21）和放油阀（22）底端均设有密封盖（23），所述密封盖（23）底端设有螺栓（24），两个所述密封盖（23）通过螺栓（24）分别与进油阀（21）和放油阀（22）底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述装置本体（1）右端固定连接有两个固定块（25），两个所述固定块（25）之间固定连接有把手（26），所述装置本体（1）底端设有四个移动轮（27）。

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