CN216485861U - 一种液晶模组的真空全贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶模组贴合技术，具体为一种液晶模组的真空全贴合装置，包括：控制装置、液晶模组配合装置、腔体传动装置、真空贴合装置；其中，所述控制装置负责对液晶模组配合装置、腔体传动装置、真空贴合装置进行启停控制，所述液晶模组配合装置用于对玻璃盖板与液晶屏进行贴合，所述腔体传动装置专门用于控制上腔体通过丝杠传动系统与下腔体进行贴合，再通过真空贴合装置进行真空抽取去除玻璃盖板与液晶屏之间贴合产生的气泡；通过丝杠传动系统与真空贴合装置单独分工，保证了其在整体流程的精密度，提高产品良品率及效率。

Description

一种液晶模组的真空全贴合装置

技术领域

本实用新型涉及液晶模组贴合技术，具体为一种液晶模组的真空全贴合装置。

背景技术

液晶模组贴合是一种精密度较高的工作，其整体流程简单但需要综合材料的脆度、边角的对齐、气泡清理完成情况等问题，在这些问题中，都会极大的考验各零部件之间的装配及执行动作完成度，小的差池就会造成整体液晶模组在后续装配时的损坏、又或出现液晶屏无法点亮、触摸屏灵敏度失调的问题；

本装置主要涉及手机、车载、工控等液晶显示屏模组生产工艺，在生产液晶显示屏模组时真空全贴合工艺中对真空贴合高度控制精准功能；确保全贴合工艺的产品良品率提升，效率提升等，其中包含范围针对手机/车载/工控等终端智能显示屏模组产品的真空全贴合生产工艺要求；现有技术中，汽缸控制真空全贴合压力的同时需完成腔体升降驱动功能，导致真空全贴合时压力稳定性不足，升降位置精度不足，且汽缸动作影响上真空腔体上升下降速度，导致影响产品良率及生产效率；

专利号：CN104062793B的发明专利公开一种CCD视觉对位真空贴合机，包括旋转工作平台、面板调节机构、面板、液晶模组、液晶模组对位调整机构、摄像机、摄像机调节机构、真空腔体机构和贴合压头机构；面板和液晶模组通过治具固定设于旋转工作平台上；摄像机设有两组，两组摄像机分别设于旋转工作平台的侧面，并通过摄像机调节机构实现前后伸缩。该发明对现有的CCD视觉对位真空贴合机进行改进，采用两组摄像机，以及将触控面板和液晶显示模组分别放置在一个安装有四个治具的旋转工作平台上，贴合压头仅上下运动，从而搭建一个专用高精度小范围对位调整平台，通过该专用高精度小范围对位调整平台进行对位，进而解决大范围直线运动模组以及多次旋转运动而造成的累积误差现象；

通过研究发现该发明再使用时，其CCD视觉对位系统在进行对位时其系统的视觉确认并不能够覆盖其制动部件在将液晶模组进行对位时造成的误差；若在其制动部件在将液晶模组进行对位后，再次通过CCD视觉对位系统进行定位，则通过多次定位，会相对浪费太多时间成本，因此存在使用功能上的局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种液晶模组的真空全贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，包括：控制装置、液晶模组配合装置、腔体传动装置、真空贴合装置；所述控制装置设置有控制按钮，并与液晶模组配合装置、腔体传动装置、真空贴合装置电性连接；所述液晶模组配合装置用于将玻璃盖板与液晶屏进行贴合组成液晶模组加工原件，所述腔体传动装置配合真空贴合装置完成对液晶模组加工原件的真空贴合作业。

进一步地，所述液晶模组配合装置包括：翻转配合治具、定位凹槽、真空吸盘、真空泵；所述翻转配合治具与腔体传动装置铰接，其上表面设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽上开设有安装孔与真空吸盘配合固定，所述真空吸盘与真空泵相连通；所述液晶模组配合装置用于将玻璃盖板与液晶屏组合为液晶模组加工原件，并将液晶模组加工原件翻转放置于腔体传动装置中。

进一步地，所述腔体传动装置包括：传动固定支板、伺服驱动电机、传动丝杠、传送丝杠滑块；所述传动固定支板上部固定有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端固接有传动丝杠，传动丝杠上配合安装有传送丝杠滑块，所述传送丝杠滑块与真空贴合装置相固定。

进一步地，所述真空贴合装置包括：真空吸附气缸、上真空腔体、下真空腔体、气密性凹槽；所述真空吸附气缸与传送丝杠滑块相固定，所述真空吸附气缸输出端固接有上真空腔体，所述下真空腔体固定于上真空腔体下方，所述下真空腔体与上真空腔体相贴合面上设有气密性凹槽，所述气密性凹槽大小与形状皆能覆盖翻转后的定位凹槽。

进一步地，所述传动固定支板的侧边设置有上真空腔体稳定滑轨，所述上真空腔体稳定滑轨与真空吸附气缸之间连接有稳定连接板。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中将汽缸升降动作与压力控制功能分离，通过伺服电机实现对上真空腔体的升降驱动，确保真空全贴合位置的精准提升产品良率和生产效率；使汽缸仅做为真空全贴合时控制压力使用，确保真空全贴合压力的稳定性，提升产品良率。

2.本实用新型通过液晶模组配合装置将玻璃盖板与液晶屏进行贴合这一功能与真空贴合进行融合，缩短了其前期的工艺流程，提高改善良率及产能，给公司创造营收提升市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的总装结构俯视示意图；

图3为本实用新型左右二等角轴测示意图；

图4为本实用新型总装结构正视图；

图5为本实用新型液晶模组配合装置底部示意图。

附图编号：控制装置-1、液晶模组配合装置-2、腔体传动装置-3、真空贴合装置-4、翻转配合治具-201、定位凹槽-202、真空吸盘-203、真空泵-204、液晶模组加工原件-205、翻转支腿-206、传动固定支板-301、伺服驱动电机-302、传动丝杠-303、传送丝杠滑块-304、稳定连接板-305、上真空腔体稳定滑轨-306、真空吸附气缸-401、上真空腔体-402、下真空腔体-403、气密性凹槽-404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例中，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶模组的真空全贴合装置，所述控制装置1设置有控制按钮，且控制装置1与液晶模组配合装置2、腔体传动装置3、真空贴合装置4通过电性连接进行控制，其控制逻辑为，首先通过液晶模组配合装置2将玻璃盖板与液晶屏进行贴合组成液晶模组加工原件205，再将液晶模组加工原件205放置于下真空腔体403中，启动腔体传动装置3，使上真空腔体402与下真空腔体403进行贴合后。启动真空贴合装置4，将上真空腔体402与下真空腔体403内造成真空，清除液晶模组加工原件205上存在的气泡、缝隙以及避免产生彩虹纹等问题，完成液晶模组加工；

具体地，所述液晶模组配合装置2，其中翻转配合治具201与下真空腔体403铰接，使用者首先将玻璃盖板、液晶屏依次放置于定位凹槽202上，利用两者的本身的粘性，以及定位凹槽202进行边缘对齐初步贴合成为液晶模组加工原件205；再启动真空泵204，通过位于定位凹槽202底部的真空吸盘203，对液晶模组加工原件205固定，再进行翻转使定位凹槽202翻转至气密性凹槽404上方，关停真空吸盘203，液晶模组加工原件205落至气密性凹槽404内；

所述腔体传动装置3中，在液晶模组加工原件205落至气密性凹槽404内后，启动伺服驱动电机302控制传送丝杠滑块304带动上真空腔体402向下与下真空腔体403贴合；

在本实施例中，所述传动固定支板301的两侧边各设置有一上真空腔体稳定滑轨306，且其上滑动安装有稳定连接板305，以达到维持上真空腔体402在上下位移的过程中，不会出现角度的旋转变化，且保持唯一过程中的稳定性；

沿上真空腔体稳定滑轨306上真空腔体402向下与下真空腔体403贴合后，对腔体内进行真空抽取，消除液晶模组加工原件205缠身的气泡、缝隙等问题，完成液晶模组的加工；

本实施例中，所述每一定位凹槽202底面安装有两个真空吸盘203，所述翻转配合治具201上设置共开设有两个定位凹槽202，此二者数量均以其所在载体的面积、所输出需要的功率大小裁定；

本实施例中，所述翻转配合治具201底部安装有翻转支腿206，且翻转支腿206上套设有手柄，方便操作者，握持手柄进行翻转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，包括：控制装置（1）、液晶模组配合装置(2)、腔体传动装置(3)、真空贴合装置(4)；所述控制装置（1）设置有控制按钮，并与液晶模组配合装置(2)、腔体传动装置(3)、真空贴合装置(4)电性连接；所述液晶模组配合装置(2)用于将玻璃盖板与液晶屏进行贴合组成液晶模组加工原件（205），所述腔体传动装置(3)配合真空贴合装置(4)完成对液晶模组加工原件（205）的真空贴合作业。

2.根据权利要求1所述的一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，所述液晶模组配合装置(2)包括：翻转配合治具（201）、定位凹槽（202）、真空吸盘（203）、真空泵（204）；所述翻转配合治具（201）与腔体传动装置(3)铰接，其上表面设置有多个定位凹槽（202），所述定位凹槽（202）上开设有安装孔与真空吸盘（203）配合固定，所述真空吸盘（203）与真空泵（204）相连通；所述液晶模组配合装置(2)用于将玻璃盖板与液晶屏组合为液晶模组加工原件（205），并将液晶模组加工原件（205）翻转放置于腔体传动装置(3)中。

3.根据权利要求1所述的一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，所述腔体传动装置(3)包括：传动固定支板（301）、伺服驱动电机（302）、传动丝杠（303）、传送丝杠滑块（304）；所述传动固定支板（301）上部固定有伺服驱动电机（302），所述伺服驱动电机（302）输出端固接有传动丝杠（303），传动丝杠（303）上配合安装有传送丝杠滑块（304），所述传送丝杠滑块（304）与真空贴合装置(4)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，所述真空贴合装置(4)包括：真空吸附气缸（401）、上真空腔体（402）、下真空腔体（403）、气密性凹槽（404）；所述真空吸附气缸（401）与传送丝杠滑块（304）相固定，所述真空吸附气缸（401）输出端固接有上真空腔体（402），所述下真空腔体（403）固定于上真空腔体（402）下方，所述下真空腔体（403）与上真空腔体（402）相贴合面上设有气密性凹槽（404），所述气密性凹槽（404）大小与形状皆能覆盖翻转后的定位凹槽（202）。

5.根据权利要求3所述的一种液晶模组的真空全贴合装置，其特征在于，所述传动固定支板（301）的侧边设置有上真空腔体稳定滑轨（306），所述上真空腔体稳定滑轨（306）与真空吸附气缸（401）之间连接有稳定连接板（305）。

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