CN216484394U - 一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，包括操作箱，所述操作箱的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有检测炉，所述检测炉两侧的操作箱顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有承重板，所述承重板的顶端安装有液压缸，液压缸的延伸端延伸至承重板的底端，本实用新型通过在操作箱的顶端安装有耐高温高压的检测炉，在检测炉的内部安装有加热层，将加压座对检测炉内部的刚玉碳化硅质浇注料进行加压，检测浇注料是否能承受高压，通过在检测炉下方的操作箱的内部安装冷却箱，冷却机通过输送管输送冷气到冷却箱的内部，使经过高温测试后的浇注料快速冷却，冷却后就可以直接收集，方便使用。

Description

一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料生产设备，特别涉及一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，属于耐火材料生产技术领域。

背景技术

刚玉碳化硅浇注料是采用高纯度的氧化铝和碳化硅为主要原材料，具有极好的耐磨抗腐蚀效果，使用寿命是其它耐火材料的两到三倍，碳化硅以其高硬度、能导电，耐高温、强度大的功能被广泛用于磨料、发热体、结构陶瓷和耐火材料，刚玉碳化硅浇注料的耐磨抗腐蚀效果更好，被各大厂家生产并使用，首要用于构筑和修补废物焚烧炉内衬和回转窑出料口内衬。

在生产完刚玉碳化硅浇注料后，需要对生产后的刚玉碳化硅浇注料进行高温高压强度的测试，检测生产好的浇注料是否合格，能否承受高温高压强度的测试，若达检测后浇注料有很大的变化，则不合格，而现有的检测设备没有完整的测试装置，由于需要高温高压测试，因此在测试完后不能直接收集，需要冷却后达到适宜的温度，才能将测试好的浇注料收集，在冷却时等待时间较长，不易冷却和收集，因此导致生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，包括操作箱，所述操作箱的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有检测炉，所述检测炉的内壁安装有加热层，所述加热层一侧的检测炉内部安装有耐热层，所述检测炉两侧的操作箱顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有承重板，所述承重板的顶端安装有液压缸，液压缸的延伸端延伸至承重板的底端，且液压缸的延伸端延伸至检测炉的内部，所述液压缸一侧的承重板底端安装有图像采集器，所述液压缸的延伸端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有加压座，所述检测炉的底端安装有连接管，且连接管延伸至操作箱的内部，所述连接管的延伸端安装有冷却箱，冷却箱的顶端和上部表面设置有排气孔。

优选的，所述检测炉的表面安装有温度传感器，且温度传感器的检测端延伸至检测炉的内部。

优选的，所述固定座的内部安装有压力传感器。

优选的，所述冷却箱的内部安装有搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至冷却箱的外部，所述搅拌杆的延伸端安装有电机。

优选的，所述冷却箱的底部表面安装有取样管，所述取样管的一端安装有检测装置。

优选的，所述冷却箱的底端安装有排料管，且排料管延伸至操作箱的外部。

优选的，所述连接管的表面安装有电磁阀，所述冷却箱的表面安装有排气管，所述排气管下方的冷却箱表面安装有输送管，所述输送管的一端安装有冷却机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，通过在操作箱的顶端安装有耐高温高压的检测炉，在检测炉的内部安装有加热层，通过加热层对检测炉加热，在检测炉的一侧表面安装有温度传感器，温度传感器的检测端延伸到检测炉的内部，通过温度传感器对检测炉内部的温度实时监测，并用过控制器控制，控制器与温度传感器和加热层电性连接，方便对检测炉内部温度的控制，在检测炉的上方安装有液压缸，液压缸的底端安装有固定杆和加压座，通过液压缸向下延伸，将加压座对检测炉内部的刚玉碳化硅质浇注料进行加压，检测浇注料是否能承受高压。

2、本实用新型一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，通过在检测炉下方的操作箱的内部安装冷却箱，检测炉与冷却箱通过连接管连接，检测炉内部的浇注料在检测完后通过连接管落到冷却箱的内部，在冷却箱的内部进行冷却，冷却机通过输送管输送冷气到冷却箱的内部，同时在输送管的上方安装有排气管，排出热气等，在冷却箱的顶端和上部表面设置有多个流通孔，通过流动孔加快热气的散发，搅拌杆通过电机对内部的浇注料进行搅拌，使经过高温测试后的浇注料快速冷却，冷却后就可以直接收集，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、液压缸；2、图像采集器；3、支架；4、检测炉；5、加压座；6、连接管；7、操作箱；8、排气管；9、输送管；10、冷却机；11、固定杆；12、温度传感器；13、耐热层；14、加热层；15、压力传感器；16、电磁阀；17、冷却箱；18、电机；19、搅拌杆；20、排料管；21、取样管；22、检测装置；23、承重板；24、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，包括操作箱7，操作箱7的顶端安装有固定座24，固定座24固定顶端的检测炉4，使检测炉4更加稳定，固定座24的顶端安装有检测炉4，将浇注料放进检测炉4内检测高压高温检测，检测浇注料是否达到预期的效果，是否合格，检测炉4内可检测较多的浇注料，使检测结果更加准确，检测炉4的内壁安装有加热层14，为涡流加热形式，可形成较大的高温效果，加热层14一侧的检测炉4内部安装有耐热层13，加热层14对检测炉4的内部进行高温加压，耐热层13使检测炉4更有耐热性，增加使用年限，检测炉4两侧的操作箱7顶端安装有支架3，支架3固定顶端的承重板23，使承重板23有一定的高度，方便使用，支架3的顶端安装有承重板23，承重板23固定顶端的液压缸1和图像采集器2，同时还可安装其他设备，方便使用，承重板23的顶端安装有液压缸1，液压缸1的延伸端延伸至承重板23的底端，且液压缸1的延伸端延伸至检测炉4的内部，液压缸1一侧的承重板23底端安装有图像采集器2，在浇注料进行高温检测时，通过图像采集器2，可观察浇注料的变化情况，在高温的状下有没有大幅度变化，使检测结果更加准确，液压缸1的延伸端安装有固定杆11，固定杆11的底端安装有加压座5，液压缸1启动，底端的固定杆11固定加压座5，通过液压缸1向下延伸，加压座5对下方的浇注料进行高压检测，检测浇注料能承受的高压范围，检测炉4的底端安装有连接管6，且连接管6延伸至操作箱7的内部，连接管6的延伸端安装有冷却箱17，冷却箱17的顶端和上部表面设置有排气孔，通过连接管6将浇注料落到下方的冷却箱17进行冷却，使浇注料快速冷却，冷却后即可直接收集使用，排气孔加快冷却箱17的散热，将内部的热气散发出气，快速冷却。

本实用新型中：检测炉4的表面安装有温度传感器12，且温度传感器12的检测端延伸至检测炉4的内部，温度传感器12监测检测炉4内部的温度，控制检测炉4内部的温度，方便观察浇注料能承受的温度范围。

本实用新型中：固定座24的内部安装有压力传感器15，压力传感器15是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，因此压力传感器15可检测到对浇注料施加了多少力，检测浇注料承受的压力范围。

本实用新型中：冷却箱17的内部安装有搅拌杆19，搅拌杆19的一端延伸至冷却箱17的外部，搅拌杆19的延伸端安装有电机18，电机18驱动搅拌杆19，通过搅拌杆19对内部的浇注料进行搅拌，将浇注料内部的热气散发掉，使快速降温，降到合适的温度。

本实用新型中：冷却箱17的底部表面安装有取样管21，取样管21的一端安装有检测装置22，打开取样管21表面的阀门，将冷却好的浇注料落到检测装置22内，检测装置22检测在高温高压下浇注料的成分有什么变化，检测是否合格。

本实用新型中：冷却箱17的底端安装有排料管20，且排料管20延伸至操作箱7的外部，将浇注料降温后，可通过排料管20进行出料，直接收集即可，减少冷却时间。

本实用新型中：连接管6的表面安装有电磁阀16，冷却箱17的表面安装有排气管8，冷却箱17内的热气通过排气管8和表面的排气孔排气，使大量热气快速散发，排气管8下方的冷却箱17表面安装有输送管9，输送管9的一端安装有冷却机10，冷却机10制出冷气，通过输送管9将冷气输送到冷却箱17内，使浇注料快速降温，减少降温时间。

具体使用测试装置时，首先将浇注料放进检测炉4内，启动液压缸1，通过液压缸1向下延伸，加压座5对浇注料加压，进行高压检测，再通过加热层14对检测炉4内进行加热，温度传感器12检测内部的温度情况，同时图像采集器2观察浇注料的变化，检测后电磁阀16打开，将浇注料落到冷却箱17内，电机18启动，对浇注料搅拌散热，同时冷却机10启动，将冷气通过输送管9输送到冷却箱17内，使浇注料快速降温，降温后，打开取样管21的阀门，将浇注料落到检测装置22内，看成分和密度等是否有较大变化，最后打开排料管20表面的阀门将浇注料出料，可直接进行收集，减少降温时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，包括操作箱（7），其特征在于：所述操作箱（7）的顶端安装有固定座（24），所述固定座（24）的顶端安装有检测炉（4），所述检测炉（4）的内壁安装有加热层（14），所述加热层（14）一侧的检测炉（4）内部安装有耐热层（13），所述检测炉（4）两侧的操作箱（7）顶端安装有支架（3），所述支架（3）的顶端安装有承重板（23），所述承重板（23）的顶端安装有液压缸（1），液压缸（1）的延伸端延伸至承重板（23）的底端，且液压缸（1）的延伸端延伸至检测炉（4）的内部，所述液压缸（1）一侧的承重板（23）底端安装有图像采集器（2），所述液压缸（1）的延伸端安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的底端安装有加压座（5），所述检测炉（4）的底端安装有连接管（6），且连接管（6）延伸至操作箱（7）的内部，所述连接管（6）的延伸端安装有冷却箱（17），冷却箱（17）的顶端和上部表面设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述检测炉（4）的表面安装有温度传感器（12），且温度传感器（12）的检测端延伸至检测炉（4）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述固定座（24）的内部安装有压力传感器（15）。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述冷却箱（17）的内部安装有搅拌杆（19），搅拌杆（19）的一端延伸至冷却箱（17）的外部，所述搅拌杆（19）的延伸端安装有电机（18）。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述冷却箱（17）的底部表面安装有取样管（21），所述取样管（21）的一端安装有检测装置（22）。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述冷却箱（17）的底端安装有排料管（20），且排料管（20）延伸至操作箱（7）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅质浇注料用的高温高压强度测试装置，其特征在于：所述连接管（6）的表面安装有电磁阀（16），所述冷却箱（17）的表面安装有排气管（8），所述排气管（8）下方的冷却箱（17）表面安装有输送管（9），所述输送管（9）的一端安装有冷却机（10）。

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