CN216484223U - 一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。本实用新型避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，提高制样剪切强度测试的结果的精确性。

Description

一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置

技术领域

本实用新型属于材料测试技术领域，涉及胶黏剂拉伸剪切强度的测试，尤其涉及一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置。

背景技术

胶黏剂的拉伸剪切强度是衡量胶黏剂粘结性能的重要指标，目前胶粘剂拉伸剪切强度的测定通常采用以下方法：清理铝片表面使其平整，在一个铝片端头涂抹复合胶，胶液上放置两根0.2直径的铜丝，扣合另一铝片，钢尺量取两个铝端头相交的距离12.5mm，在利用夹子固定粘接部位，待复合胶水完全固化后，清理溢出的胶液，测试剪切拉伸强度。但该方法由于采用的是手工粘接，铝片的搭接长度尺寸不精确，且铝片在粘接后会滑动，胶粘区域发生位移，导致胶胶黏面积不一致。

CN202471481U公开了一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，用于制作胶黏剂拉伸测试标准试样，包括底板，底板上依次叠加有型腔板和压板，型腔板上开设有六个与所需制作的胶黏剂拉伸测试标准试样大小相同的型腔孔，底板、型腔板和压板可分别拆卸或紧固连接。通过一次成型方式制备一或多个标准尺寸的胶黏剂测试样条。

CN214373700U公开了一种用于木材胶黏剂剪切强度试块的制作装置，包括支撑框与切割轮；支撑框的顶面滑动设有两个位于切割轮两侧处的且沿支撑框长度方向滑动设置的滑动杆；滑动杆上转动连接有转动套，转动套的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆上滑动连接有沿其长度方向滑动设置的活动套，活动套的一侧设有螺纹连接在螺纹杆上的螺纹套，活动套的顶部固定有放置板。

胶黏剂的拉伸剪切强度测试的制样过程中通常会发生大街尺寸偏差大、胶层厚度不一致，导致测试结果不精确，离散度较大，无法真实的反映出胶黏剂的拉伸剪切强度性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，提高制样剪切强度测试的结果的精确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；

所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。

本实用新型提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，结构简单，使用方便；避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，提高制样剪切强度测试的结果的精确性；可用于批量制样，有利于提高制样效率。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的涂胶组件包括可拆卸连接的底板与挡板，所述底板表面沿其长度方向开设有定位槽，将第一基片水平放置于所述定位槽内，所述挡板置于底板上方，并遮盖所述第一基片的部分表面。

需要说明的是，本实用新型中将挡板置于底板上方，并通过螺栓进行固定，有利于增强涂胶组件的强度。本实用新型中提供的涂胶组件中通过挡板与底板相互配合能够确定涂胶区的位置，其中挡板遮盖第一基片一端的部分表面，遮盖第一基片表面的区域即为涂胶区，另外挡板还能起到固定第一基片的作用。作为本实用新型一个优选技术方案，所述挡板表面开设有贯通所述挡板的台阶槽，所述台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述的第一凹槽靠近所述定位槽设置，所述的第一凹槽与定位槽形成容纳空间，将第一基片的一端插入所述容纳空间内进行固定。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的涂胶组件还包括分色带纸与至少两个铜丝，将所述铜丝置于第一基片伸入所述容纳空间的表面，并伸出所述的容纳空间，采用所述分色带纸将铜丝伸出所述容纳空间的部分进行固定，形成所述的涂胶区。

需要说明的是，本实用新型中采用至少两个铜丝能够起到限厚的作用，并且保持第一基片与第二基片粘接面的水平度，且铜丝伸出容纳空间，以便进行铜丝的固定；本实用新型中的分色带纸的作用在于，一方面能够将铜丝固定于第一基片表面；一方面，分色带纸用于遮盖第一基片伸出容纳空间以外的部分表面，以规划出涂胶区，便于涂抹胶水；另一方面，分色带纸的边缘线用做第一基片与第二基片重合的参照标线。本实用新型对于分色带纸不作具体限定或特殊要求，示例性地，可采用美纹纸。

还需要说明的是，本实用新型中对于第一基片、第二基片、涂胶区以及铜丝的尺寸不作具体限定或特殊要求，本领域技术人员可参照GBT 7124-2008标准规定进行选择。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述台阶槽的长度与所述涂胶区的长度相等，所述第一凹槽、定位槽与所述第一基片的宽度均相同，所述定位槽的长度大于所述第一基片的长度，所述定位槽与第一凹槽形成的容纳空间的深度与所述第一基片的厚度相同。

需要说明的是，本实用新型中将挡板置于底板表面，涂胶区的长度与挡板的台阶槽的长度相等，涂胶区的宽度则与第一基片的宽度相等，且表面设置有铜丝，铜丝的长度大于涂胶区的长度，并采用分色带纸固定铜丝伸出涂胶区的部分，即完成涂胶区的设置。

还需要说明的是，本实用新型中为避免将第一基片推出定位槽，造成材料破损或结果不精确，可在定位槽的边缘与底板的外缘之间留白2～3mm，底板的外缘与挡板的外缘重合，同时挡板的边缘与台阶槽的外缘同样设置相同尺寸的留白，便于挡板的固定。台阶槽中第一凹槽的宽度与定位槽的宽度相等，且边缘线实现重合。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的制样组件还包括底座，所述的第一固定组件与第二固定组件分别可拆卸固定于所述底座的表面。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一固定组件包括第一支架，所述的第二固定组件包括第二支架，将所述第一支架与第二支架分别固定于所述底座表面的两端，所述的第一支架与第二支架的表面分别开设有第一限位槽与第二限位槽，将所述第一基片和第二基片分别置于所述第一限位槽与第二限位槽内。

需要说明的是，本实用新型中可在底座表面并排设置多组第一固定组件与第二固定组件，以满足批量制样的需求。本实用新型中可通过螺栓连接实现第一支架与第二支架可拆卸固定于底座表面，本领域技术人员也可通过改进第一支架与第二支架的结构，以增加连接强度。示例性地，第一支架与第二支架靠近底座的一侧分别设置用于支撑第一支架或第二支架的四个方形脚，底座表面开设多个固定孔，将方形脚插入固定孔内，实现支架的固定和空间位置排布。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一固定组件还包括与所述第一支架可拆卸连接的第一压板，所述的第一压板用于将第一基片的远离涂胶区的一端固定于所述第一限位槽内；

所述的第二固定组件还包括与所述第二支架可拆卸连接的第二压板，所述的第二压板用于将第二基片的一端固定于所述第二限位槽内，另一端位于所述第一基片的涂胶区的上方，实现所述第一基片和第二基片的部分重合。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一压板与所述第一基片之间设置有垫片，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度，所述第一基片与第二基片重合区域与所述涂胶区相同，所述第一限位槽与第一基片的宽度相等，所述第二限位槽与第二基片的宽度相等。

需要说明的是，本实用新型中第一支架与第二支架的表面位于同一水平面，第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度，以实现第一基片与第二基片的错位设置，以分色带纸的边缘线作为第一基片与第二基片重合的参照标线，第一基片与第二基片重合区域与涂胶区相同，并且涂胶区表面的铜丝位于第一基片与第二基片之间；第一限位槽的深度与第二限位槽的深度的差值与第一基片的厚度相同，第一限位槽的深度大于第一基片的厚度，因此通过在第一压板与所述第一基片之间设置垫片，实现第一基片的固定。

本实用新型对于选用的垫片不作具体限定，示例性地，可采用橡胶垫，当然可以理解的是能够他样式的垫片同样落入本实用新型的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的垫片同样可以用于本实用新型中。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的制样组件还包括限位夹，将第一基片的涂胶区与第二基片远离第二固定组件的一端贴合，并采用所述的限位夹进行固定。

示例性地，本实用新型提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置的使用方法如下所述：

首先利用涂胶组件在第一基片表面设置涂胶区，具体操作为：采用螺栓将挡板固定于底板表面，底板的定位槽与挡板的第一凹槽形成容纳空间，将表面清理好的第一基片的一端插入容纳空间内，并水平放置在定位槽中，随后将至少两个铜丝置于第一基片伸入容纳空间的部分表面，并伸出容纳空间，采用分色带纸将铜丝伸出容纳空间的部分进行固定，形成涂胶区，随后取下第一基片待用；

再利用制样组件进行制样，具体操作为：采用螺栓分别将第一压板与第二压板固定在第一支架与第二支架表面，由第一基片未设置涂胶区的一端水平伸入第一限位槽内，第一基片的涂胶区朝上放置，并在第一压板与第一基片之间插入垫片进行固定，在涂胶区内涂抹胶水，并将带有第一基片的第一支架固定于底座的一端。再将表面清理好的第二基片水平伸入第二限位槽与第二压板之间进行固定，并将带有第二基片的第二支架固定于底座的另一端。使得第二基片远离第二压板的一端位于第一基片的涂胶区的上方，实现错位设置，采用限位夹固定住第一基片与第二集片的重合部分。

最后，待胶水完全固化后取下制样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，结构简单，使用方便；避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，可用于批量制样，提高了制样效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的制样组件的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的涂胶组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的涂胶组件的侧视图；

图4为本实用新型实施例1提供的制样组件的侧视图；

图5为本实用新型实施例1提供的第一固定组件的侧视图；

图6为本实用新型实施例1提供的第二固定组件的侧视图。

其中，1-第一基片；2-第二基片；3-第一支架；4-第二支架；5-第一压板；6-第二压板；7-底座；8-垫片；9-底板；10-挡板；11-定位槽；12-分色带纸；13-铜丝；14-限位夹。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片1和第二基片2，所述第一基片1表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片1表面设置涂胶区。

所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片1与第二基片2，实现所述第一基片1与第二基片2的上下错位设置，所述第一基片1的涂胶区与第二基片2的一端重合。

进一步地，所述的涂胶组件包括可拆卸连接的底板9与挡板10，所述底板9表面沿其长度方向开设有定位槽11，将第一基片1水平放置于所述定位槽11内，所述挡板10置于底板9上方，并遮盖所述第一基片1的部分表面。

本实用新型中将挡板10置于底板9上方，并通过螺栓进行固定，有利于增强涂胶组件的强度。涂胶组件中通过挡板10与底板9相互配合能够确定涂胶区的位置，其中挡板10遮盖第一基片1一端的部分表面，遮盖第一基片1表面的区域即为涂胶区，另外挡板10还能起到固定第一基片1的作用。

进一步地，所述挡板10表面开设有贯通所述挡板10的台阶槽，所述台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述的第一凹槽靠近所述定位槽11设置，所述的第一凹槽与定位槽11形成容纳空间，将第一基片1的一端插入所述容纳空间内进行固定。

进一步地，所述的涂胶组件还包括分色带纸12与至少两个铜丝13，将所述铜丝13置于所述第一基片1伸入所述容纳空间的表面，并伸出所述的容纳空间，采用所述分色带纸12将铜丝13伸出所述容纳空间的部分进行固定，形成涂胶区。

本实用新型中采用至少两个铜丝13能够起到限厚的作用，并且保持第一基片1与第二基片2粘接面的水平度，且铜丝14伸出容纳空间，以便进行铜丝13的固定；本实用新型中的分色带纸12的作用在于，一方面能够将铜丝13固定于第一基片1表面；另一方面，分色带纸12用于遮盖第一基片1的区域以外的部分表面，以规划出涂胶区，便于涂抹胶水；另一方面，分色带纸12的边缘线用做第一基片1与第二基片2重合的参照标线。

进一步地，所述台阶槽的长度与所述涂胶区的长度相等，所述第一凹槽、定位槽11与所述第一基片1的宽度均相同，所述定位槽11的长度大于所述第一基片1的长度，所述定位槽11与第一凹槽形成的容纳空间的深度与所述第一基片1的厚度相同。

本实用新型中将挡板10置于底板9表面，涂胶区的长度与挡板10的台阶槽的长度相等，涂胶区的宽度则与第一基片1的宽度相等，且表面设置有铜丝13，铜丝13的长度大于涂胶区的长度，并采用分色带纸12固定铜丝13伸出涂胶区的部分，即完成涂胶区的设置。

本实用新型中为避免将第一基片1推出定位槽11，造成材料破损或结果不精确，可在定位槽11的边缘与底板9的外缘之间留白2～3mm，底板9的外缘与挡板10的外缘重合，同时挡板10的边缘与台阶槽的外缘同样设置相同尺寸的留白，便于挡板10的固定。台阶槽中第一凹槽的宽度与定位槽11的宽度相等，且一侧边缘线重合。

进一步地，所述的制样组件还包括底座7，所述的第一固定组件与第二固定组件分别可拆卸固定于所述底座7的表面。

进一步地，所述的第一固定组件包括第一支架3，所述的第二固定组件包括第二支架4，将所述第一支架3与第二支架4分别固定于所述底座7表面的两端，所述的第一支架3与第二支架4的表面分别开设有第一限位槽与第二限位槽，将所述第一基片1和第二基片2分别置于所述第一限位槽与第二限位槽内。本实用新型中可在底座7表面并排设置多组第一固定组件与第二固定组件，以满足批量制样的需求。本实用新型中可通过螺栓连接实现第一支架3与第二支架4可拆卸固定于底座7表面，也可通过改进第一支架3与第二支架4的结构，以增加连接强度。第一支架3与第二支架4靠近底座7的一侧分别设置用于支撑第一支架3或第二支架4的四个方形脚，底座7表面开设多个固定孔，将方形脚插入固定孔内，实现支架的固定和空间位置排布。

进一步地，所述的第一固定组件还包括与所述第一支架3可拆卸连接的第一压板5，所述的第一压板5用于将第一基片1的远离涂胶区的一端固定于所述第一限位槽内。

所述的第二固定组件还包括与所述第二支架4可拆卸连接的第二压板6，所述的第二压板6用于将第二基片2的一端固定于所述第二限位槽内，另一端位于所述第一基片1的涂胶区的上方。

进一步地，所述第一压板5与所述第一基片1之间设置有垫片8，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度，所述第一基片1与第二基片2重合区域与所述涂胶区相同，所述第一限位槽与第一基片1的宽度相等，所述第二限位槽与第二基片2的宽度相等。

本实用新型中第一支架3与第二支架4的表面位于同一水平面，第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度，以实现第一基片1与第二基片2的错位设置，以分色带纸12的边缘线作为第一基片1与第二基片2重合的参照标线，第一基片1与第二基片2重合区域与涂胶区相同，并且涂胶区表面的铜丝13位于第一基片1与第二基片2之间；第一限位槽的深度与第二限位槽的深度的差值与第一基片1的厚度相同，第一限位槽的深度大于第一基片1的厚度，因此通过在第一压板5与所述第一基片1之间设置有垫片8，实现第一基片1的固定。

进一步地，所述的制样组件还包括限位夹14，将第一基片1的涂胶区与第二基片2远离第二固定组件的一端贴合，并采用所述的限位夹14进行固定。

本实用新型中将带有第一基片1的第一固定组件以及带有第二基片2的第二固定组件分别固定在底座7的两端，以实现第二基片2远离第二压板6的一端位于第一基片1的涂胶区的上方，采用限位夹14固定第一基片1与第二集片的重合部分，其中涂胶区的铜丝13位于第一基片1与第二集片之间。

示例性地，本实用新型提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置的使用方法如下所述：

首先利用涂胶组件在第一基片1表面设置涂胶区。采用螺栓将挡板10固定于底板9表面，底板9的定位槽11与挡板10的第一凹槽形成容纳空间，将表面清理好的第一基片1的一端插入容纳空间内，并水平放置在定位槽11中，随后将至少两个铜丝13置于第一基片1伸入容纳空间的部分表面，并伸出容纳空间，采用分色带纸12将铜丝13伸出容纳空间的部分进行固定，形成涂胶区，随后取下第一基片1待用；

再利用制样组件进行制样。采用螺栓分别将第一压板5与第二压板6固定在第一支架3与第二支架4表面，由第一基片1未设置涂胶区的一端水平伸入第一限位槽内，第一基片1的涂胶区朝上放置，并在第一压板5与第一基片1之间插入垫片8进行固定，在涂胶区内涂抹胶水，并将带有第一基片1的第一支架3固定于底座7的一端。再将表面清理好的第二基片2水平伸入第二限位槽与第二压板6之间进行固定，并将带有第二基片2的第二支架4固定于底座7的另一端。以分色带纸12的边缘线作为第一基片1与第二基片2重合的参照标线，使得第二基片2远离第二压板6的一端位于第一基片1的涂胶区的上方，实现错位设置，采用限位夹14固定住第一基片1与第二集片2的重合部分。

最后，待胶水完全固化后取下制样。

实施例1

本实施例中提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，包括涂胶组件、制样组件和六组基片，如图1所示，其中基片包括第一基片1和第二基片2，第一基片1表面设置有涂胶区，涂胶组件用于在第一基片1表面设置涂胶区。

第一基片1与第二基片2均为铝片，其宽度均为25mm，长度均为100mm，厚度均为1.6mm。

如图2和图3所示，涂胶组件包括可拆卸连接的底板9、挡板10、分色带纸12纸与两个铜丝13，铜丝13的直径为0.2mm。底板9表面沿其长度方向开设有定位槽11，底板9的宽度为50mm，长度为120mm，厚度为5mm，定位槽11的宽度为25mm，深度为1mm，定位槽11的外缘与底板9的外缘之间的距离为2.5mm。

挡板10的宽度为50mm，挡板10的长度为15mm，挡板10表面开设有贯通的台阶槽，台阶槽外缘与挡板10边缘留白2.5mm，则台阶槽的长度为12.5mm。台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，将挡板10扣合在底板9的表面，挡板10的外缘与底板9的外缘重合，台阶槽位于第一基片1的上方，第一凹槽靠近定位槽11，定位槽11与第一凹槽形成容纳空间，将第一基片1设的一端插入容纳空间内。第一凹槽的宽度为25mm，第二凹槽的宽度为19mm。

将铜丝13置于第一基1片伸入容纳空间的表面，并伸出容纳空间，采用分色带纸12将铜丝13伸出容纳空间的部分进行固定，形成宽度为25mm，长度为12.5mm的涂胶区。

如图4所示，制样组件包括底座7、六组第一固定组件与第二固定组件，底座7表面并排设置有六组第一固定组件与第二固定组件，第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片1与第二基片2，实现第一基片1与第二基片2的上下错位设置，第一基片1的涂胶区与第二基片2的一端重合。

如图5所示，第一固定组件包括可拆卸连接的第一压板5与第一支架3，第一支架3远离底座7的一侧表面开设有第一限位槽，将第一基片1置于第一限位槽内，第一压板5用于将第一基片1的远离涂胶区的一端固定于第一限位槽内，第一压板5与第一基片1之间插入橡胶垫。如图6所示，第二固定组件包括可拆卸连接的第二压板6与第二支架4，第二支架4远离底座7的一侧表面开设有第二限位槽，将第二基片2置于第二限位槽内，第二压板6用于将第二基片2的一端固定于第二限位槽内，另一端位于第一基片1的涂胶区的上方，将第一支架3与第二支架4分别固定于底座7表面的两端。

第一支架3靠近第一压板5一侧表面的长度为70mm，宽度为50mm，第一限位槽的宽度为25mm，第一限位槽的长度为60mm，第一压板5的宽度与第一支架3的宽度相等，第一压板5的长度为20mm，第一限位槽的深度为3.2mm。

第二支架4靠近第二压板6一侧表面的长度为70mm，宽度为50mm，第二限位槽的宽度为25mm，第二限位槽的长度为60mm，第二压板6的宽度与第二支架4的宽度相等，第二压板6的长度为20mm，第二限位槽的深度为1.6mm。如图4所示，第一支架3与第二支架4靠近底座7的一侧分别设置用于支撑第一支架3或第二支4架的四个方形脚，底座7表面开设固定孔，将方形脚插入固定孔内，实现六个第一支架3和第二支架4的并排设置。

制样组件还包括限位夹14，将第一基片1的涂胶区与第二基片2的一端贴合，并采用限位夹14进行固定。第一基片1与第二基片2重合的长度为12.5mm。

本实用新型提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，结构简单，使用方便；避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，提高制样剪切强度测试的结果的精确性；可用于批量制样，有利于提高制样效率。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；

所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。

2.根据权利要求1所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的涂胶组件包括可拆卸连接的底板与挡板，所述底板表面沿其长度方向开设有定位槽，将第一基片水平放置于所述定位槽内，所述挡板置于底板上方，并遮盖所述第一基片的部分表面。

3.根据权利要求2所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述挡板表面开设有贯通所述挡板的台阶槽，所述台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述的第一凹槽靠近所述定位槽设置，所述的第一凹槽与定位槽形成容纳空间，将第一基片的一端插入所述容纳空间内进行固定。

4.根据权利要求3所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的涂胶组件还包括分色带纸与至少两个铜丝，将所述铜丝置于第一基片伸入所述容纳空间的表面，并伸出所述的容纳空间，采用所述分色带纸将铜丝伸出所述容纳空间的部分进行固定，形成所述的涂胶区。

5.根据权利要求3所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述台阶槽的长度与所述涂胶区的长度相等，所述第一凹槽、定位槽与所述第一基片的宽度均相同，所述定位槽的长度大于所述第一基片的长度，所述定位槽与第一凹槽形成的容纳空间的深度与所述第一基片的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的制样组件还包括底座，所述的第一固定组件与第二固定组件分别可拆卸固定于所述底座的表面。

7.根据权利要求6所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的第一固定组件包括第一支架，所述的第二固定组件包括第二支架，将所述第一支架与第二支架分别固定于所述底座表面的两端，所述的第一支架与第二支架的表面分别开设有第一限位槽与第二限位槽，将所述第一基片和第二基片分别置于所述第一限位槽与第二限位槽内。

8.根据权利要求7所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的第一固定组件还包括与所述第一支架可拆卸连接的第一压板，所述的第一压板用于将第一基片的远离涂胶区的一端固定于所述第一限位槽内；

所述的第二固定组件还包括与所述第二支架可拆卸连接的第二压板，所述的第二压板用于将第二基片的一端固定于所述第二限位槽内，另一端位于所述第一基片的涂胶区的上方，实现所述第一基片和第二基片的部分重合。

9.根据权利要求8所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述第一压板与所述第一基片之间设置有垫片，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度，所述第一基片与第二基片重合区域与所述涂胶区相同，所述第一限位槽与第一基片的宽度相等，所述第二限位槽与第二基片的宽度相等。

10.根据权利要求1所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的制样组件还包括限位夹，将第一基片的涂胶区与第二基片远离所述第二固定组件的一端贴合，并采用所述的限位夹进行固定。

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