CN216484016U - 环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，包括集粮罐、自动分样器、待检样品箱和多余样品箱，待检样品箱和多余样品箱下端连接有除尘箱，多余样品箱的下端出口连接有排料管，排料管的下端连接有提升机，待检样品箱的下端出口连接有出料管，出料管的下方设有分样箱，分样箱下方设有两个接样桶，分样箱内上部下料口为漏斗状，分样箱漏斗状下料口的下端沿前后方向上交错设有分别向两个接样桶内进样的分样料道一和分样料道二，除尘箱连接有抽风管，抽风管连接抽风机，抽风机连接粉尘处理箱。本实用新型的整个扦样过程，大大减低了扦样人员的工作强度，提高了工作效率，降低工作风险，也未造成环境的污染，保证工作人员的身体健康。

Description

环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，属于粮食扦样用具技术领域。

背景技术

随着现代科技的进步，粮食储备企业信息化和智能化已得到普遍的关注。目前我库已经建成完善的仓储信息管理系统、粮情测控系统、智能通风、智能出入库等智能化管理系统。但是在质检扦样环节，我们还是比较落后，人工参与量大，存在的各种问题和不足较多,分析如下：

1、我库在收购过程中，主要以装载量在30t—40t的散装车辆为主，一辆车每次样品取样量大约在10kg左右，而分样以人工为主，一个样品需进行多次混匀，最终分成两个待测样品，一个装袋备用，一个作为检测样品。整个分样过程非常繁琐，而且工作量巨大。

2、固定式扦样机主要是通过风机吸风方式进行扦样，打开风机后样品通过扦样杆进入样品收集罐，在收集样品的过程中，粮食中的麦秆、尘土、无机杂等都会进入收集罐内，扦样完毕打开下方出料口后，在样品下落过程中，粮食中灰尘、麦秆、无机杂等就会落下，扦样室作为一个比较密闭的空间，在落料过程中这些细微的灰尘会对作业人员肺部造成严重的危害。

3、分样完成后会有多余的样品留下，这部分样品通常都会让送粮司机用编织袋或者取样桶提到车厢上面倒在车内，可以减少给送粮客户的损失，这种方式容易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，解决目前扦样人工参与大，劳动强度高，且存在危险，并且扦样时粉尘杂质容易影响工作人员健康的问题。

本实用新型涉及一种环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，包括集粮罐，集粮罐的底部出口通过连接管连接有自动分样器，连接管上设有阀门，自动分样器的底部两个出口分别连接有待检样品箱和多余样品箱，待检样品箱和多余样品箱下端连接有除尘箱，多余样品箱的下端出口连接有排料管，排料管的下端伸出除尘箱连接有提升机，提升机的上端出口连接有回流管，待检样品箱的下端出口连接有出料管，出料管的下方设有分样箱，分样箱下方设有两个接样桶，分样箱内上部下料口为漏斗状，分样箱漏斗状下料口的下端沿前后方向上交错设有分别向两个接样桶内进样的分样料道一和分样料道二，除尘箱上部连接有抽风管，抽风管连接抽风机，抽风机连接粉尘处理箱。

优选的，储尘箱的内侧壁上固定有支撑板，接样桶放置在支撑板上。方便放置接样桶。

优选的，粉尘处理箱的底部中间固定有支撑柱，支撑柱上转动安装有空心盘，空心盘的外侧均匀分布有导气管，导气管的外端设有限流管，支撑柱的顶部连接抽风管，支撑柱内设有连通抽风管和空心盘的气道，粉尘处理箱的上部设有出气口。可以把带有粉尘和灰尘的风均运分散在粉尘处理箱内的水中，除尘简单方便。除尘箱一侧设有进出门。

优选的，支撑柱上方设有固定在粉尘处理箱上的滤网。滤网可以把进入的气体形成的气泡弄破，放置粉尘随气泡跑出，除尘效果更好。粉尘处理箱的底部一侧设有排液管，排液管上设有阀门，粉尘处理箱的顶部设有注液管。

本实用新型，具有以下有益效果：

整个扦样过程，大大减低了扦样人员的工作强度，提高了工作效率，降低工作风险，也未造成环境的污染，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分样箱的结构示意图；

图3为空心盘俯视结构示意图；

图中：1、集粮罐；2、自动分样器；3、待检样品箱；4、多余样品箱；5、除尘箱；6、出料管；7、支撑板；8、空心盘；9、接样桶；10、分样箱，11、排料管，12、回流管，13、提升机，14、抽风机，15、滤网，16、粉尘处理箱，17、出气口，18、抽风管，19、限流管，20、导气管，21、支撑柱，22、分样料道一，23、分样料道二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至3所示，本实用新型为环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，包括集粮罐1，集粮罐1的底部出口通过连接管连接有自动分样器2，连接管上设有阀门，自动分样器2的底部两个出口分别连接有待检样品箱3和多余样品箱4，其特征在于：待检样品箱3和多余样品箱4下端连接有除尘箱5，多余样品箱4的下端出口连接有排料管11，排料管11的下端伸出除尘箱5连接有提升机13，提升机13的上端出口连接有回流管12，待检样品箱3的下端出口连接有出料管6，出料管6的下方设有分样箱10，分样箱10下方设有两个接样桶9，分样箱10内上部下料口为漏斗状，分样箱10漏斗状下料口的下端沿前后方向上交错设有分别向两个接样桶9内进样的分样料道一22和分样料道二23，除尘箱5上部连接有抽风管18，抽风管18连接抽风机14，抽风机14连接粉尘处理箱16。

储尘箱的内侧壁上固定有支撑板7，接样桶9放置在支撑板7上。

工作时，送粮车辆停在扦样区内后，打开自动扦样设备，样品经钢丝软管流入集粮罐内，一辆送粮车需进行两次扦样(车辆前半部分和后半部分各一次)。扦样完成后，首先打开提升机13和抽风机14开关，然后打开集粮罐1下部连接管的阀门，样品落入下方自动分样器2，样品自动分成待检验品和多余样品，多余样品落入多余样品箱4然后从排料管11落入提升机13，经过提升机13提升后再通过回流管12返回到外面的送粮车辆；待检样品在待检样品箱3内，然后通过出料管6进入分样箱10内，在分样箱10内通过沿前后设置的分样料道一22和分样料道二23，进行二次分样，直接分成两份(一份直接进行检验，一份作为备样)进入两个接样桶9内。除尘箱5内因分样造成的粉尘，通过抽风机14抽入外面的粉尘处理箱16内，粉尘经过水处理后保护了环境，也保护了扦样人员的身体健康。

实施例2，在实施例1的基础上，粉尘处理箱16的底部中间固定有支撑柱21，支撑柱21上转动安装有空心盘8，空心盘8的外侧均匀分布有导气管20，导气管20的外端设有限流管19，支撑柱21的顶部连接抽风管18，支撑柱21内设有连通抽风管18和空心盘8的气道，粉尘处理箱16的上部设有出气口17。

支撑柱21上方设有固定在粉尘处理箱16上的滤网15。粉尘处理效果更好。

综上所述，本实用新型的整个扦样过程，大大减低了扦样人员的工作强度，提高了工作效率，降低工作风险，也未造成环境的污染，保证工作人员的身体健康。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，包括集粮罐(1)，集粮罐(1)的底部出口通过连接管连接有自动分样器(2)，连接管上设有阀门，自动分样器(2)的底部两个出口分别连接有待检样品箱(3)和多余样品箱(4)，其特征在于：待检样品箱(3)和多余样品箱(4)下端连接有除尘箱(5)，多余样品箱(4)的下端出口连接有排料管(11)，排料管(11)的下端伸出除尘箱(5)连接有提升机(13)，提升机(13)的上端出口连接有回流管(12)，待检样品箱(3)的下端出口连接有出料管(6)，出料管(6)的下方设有分样箱(10)，分样箱(10)下方设有两个接样桶(9)，分样箱(10)内上部下料口为漏斗状，分样箱(10)漏斗状下料口的下端沿前后方向上交错设有分别向两个接样桶(9)内进样的分样料道一(22)和分样料道二(23)，除尘箱(5)上部连接有抽风管(18)，抽风管(18)连接抽风机(14)，抽风机(14)连接粉尘处理箱(16)。

2.根据权利要求1所述的环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，其特征在于：储尘箱的内侧壁上固定有支撑板(7)，接样桶(9)放置在支撑板(7)上。

3.根据权利要求2所述的环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，其特征在于：粉尘处理箱(16)的底部中间固定有支撑柱(21)，支撑柱(21)上转动安装有空心盘(8)，空心盘(8)的外侧均匀分布有导气管(20)，导气管(20)的外端设有限流管(19)，支撑柱(21)的顶部连接抽风管(18)，支撑柱(21)内设有连通抽风管(18)和空心盘(8)的气道，粉尘处理箱(16)的上部设有出气口(17)。

4.根据权利要求3所述的环保型扦样除尘、分样、返粮一体装置，其特征在于：支撑柱(21)上方设有固定在粉尘处理箱(16)上的滤网(15)。

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