CN216483648U

CN216483648U - 一种起重机实验检测平台

Info

Publication number: CN216483648U
Application number: CN202123392359.2U
Authority: CN
Inventors: 贺习福; 黄向东; 王清洲
Original assignee: Guangdong Zhongzhi Inspection And Testing Co ltd
Current assignee: Guangdong Zhongzhi Inspection And Testing Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本申请公开了一种起重机实验检测平台，属于起重机生产技术领域，包括支撑架以及突出设置在支撑架顶部一端的安装座，所述支撑架远离安装座的一端对称固定有承接座，所述承接座上开设有插接槽，所述插接槽上插接安装有安装板，两个所述安装板之间安装有卷筒，所述卷筒上绕设安装有连接绳，所述安装座内部开设有检测腔，检测腔内滑动设置有配合板和检测板，且所述配合板安装在靠近卷筒的一侧边上，所述配合板和检测板上均开设有供连接绳穿过的穿过孔。该起重机实验检测平台，通过设置的承接座和插接槽以及卷筒两侧的安装板之间的配合，可以在需要对卷筒进行测试时直接安装在检测平台上直接进行检测，提高整体检测效率。

Description

一种起重机实验检测平台

技术领域

本申请属于起重机生产技术领域，尤其涉及一种起重机实验检测平台。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。卷筒是起重机部件中比不可少的一部分。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的起重机卷筒拉力检测装置是通过安装在起重机上，然后再通过检测装置对拉力进行加检测，检测完成后还需要拆卸检测装置，较为不便。

为此，我们提出来一种起重机实验检测平台解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的起重机卷筒拉力检测大多需要安装在起重机上然后进行拉力测试处理，安装时较为不便的问题，而提出的一种起重机实验检测平台。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种起重机实验检测平台，包括支撑架以及突出设置在支撑架顶部一端的安装座，所述支撑架远离安装座的一端对称固定有承接座，所述承接座上开设有插接槽，所述插接槽上插接安装有安装板，两个所述安装板之间安装有卷筒，所述卷筒上绕设安装有连接绳；

所述安装座内部开设有检测腔，检测腔内滑动设置有配合板和检测板，且所述配合板安装在靠近卷筒的一侧边上，所述配合板和检测板上均开设有供连接绳穿过的穿过孔，所述配合板和检测板之间安装有供测量的压力传感器。

通过设置的承接座和插接槽以及卷筒两侧的安装板之间的配合，可以在需要对卷筒进行测试时直接安装在检测平台上直接进行检测，提高整体检测效率。

优选的，所述承接座内部开设有定位腔，定位腔内设置有辅助安装板定位紧固的定位组件，所述安装板的两侧对称开设有与定位组件配合定位的定位孔。

通过设置的与安装板配合定位的定位组件，可以提高安装板安装后的整体稳定性。

优选的，所述定位组件包括转动设置在承接座内部的啮合轮以及交错设置在啮合轮两侧的啮合板，所述啮合板与啮合轮之间啮合，所述啮合板上均固定有定位杆。

通过设置的定位组件，定位组件中的定位杆、啮合板以及啮合轮之间的配合，可以在工作过程中能对安装板进行二次定位固定，保证在检测过程中安装板与承接座之间的连接稳定性。

优选的，所述定位杆呈L型板状结构，所述定位杆与定位孔之间配合定位。

通过定位杆和定位孔之间的配合定位安装，可以在工作过程中对安装板进行辅助定位处理。

优选的，所述支撑架的两侧对称设置有保护盖，两个所述保护盖靠近底部处均突出固定有滑杆，所述支撑架上开设有供滑杆插接的插槽，插槽内部安装有带动滑杆展开的调节组件。

通过设置的保护盖可以在工作过程中对检测区域进行保护，尽量避免在发生意外时连接绳崩断时造成人员受伤，能在测试时保证人员安全。

优选的，所述滑杆在保护盖的内侧边上等距设置有若干个，所述滑杆的中心处开设有螺纹槽。

通过等距设置的若干个滑杆可以保证保护盖安装后遇到冲击时的整体稳定性。

优选的，所述调节组件包括转动设置在插接槽内的转杆以及带动转杆转动带动调节电机，所述转杆与螺纹槽之间螺纹配合，所述转杆的中心处固定有蜗轮，所述调节电机的机轴前端安装有带动蜗轮转动的蜗杆。

通过设置的调节组件，调节组件中的转杆、蜗轮和蜗杆之间的配合，可以在工作过程中带动保护盖移动，从而实现保护盖的启闭。

优选的，所述配合板上开设有安装槽，所述压力传感器通过螺栓固定在安装槽处。

通过设置的压力传感器可以在工作状态时对连接绳的拉力进行很好的检测，从而对卷筒的负载等进行很好的测量。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该起重机实验检测平台，通过设置的承接座和插接槽以及卷筒两侧的安装板之间的配合，可以在需要对卷筒进行测试时直接安装在检测平台上直接进行检测，提高整体检测效率；

通过设置的定位组件，定位组件中的定位杆、啮合板以及啮合轮之间的配合，可以在工作过程中能对安装板进行二次定位固定，保证在检测过程中安装板与承接座之间的连接稳定性；

通过设置的保护盖、滑杆以及调节组件中的转杆、蜗轮和蜗杆之间的配合，可以在工作过程中对检测区域进行保护，尽量避免在发生意外时连接绳崩断时造成人员受伤，能在测试时保证人员安全。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请安装座横向剖视图；

图3为本申请图1中A处的放大图；

图4为本申请承接座处的纵向剖视图；

图5为本申请支撑架对应调节组件处的纵向剖视图。

图中：1、支撑架；2、安装座；3、配合板；31、安装槽；4、检测板；5、压力传感器；6、卷筒；7、安装板；71、定位孔；8、承接座；81、插接槽；9、定位组件；10、定位杆；11、啮合板；12、啮合轮；13、保护盖；14、滑杆；15、调节组件；16、转杆；17、蜗轮；18、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种起重机实验检测平台，包括支撑架1以及突出设置在支撑架1顶部一端的安装座2，支撑架1远离安装座2的一端对称固定有承接座8，承接座8上开设有插接槽81，插接槽81内侧开设有限位槽，插接槽81上插接安装有安装板7，安装板7上设有与限位槽配合的突出块，两个安装板7之间安装有卷筒6，卷筒6的一端安装有带动卷筒6转动的负载电机，卷筒6上绕设安装有连接绳。

通过设置的承接座8和插接槽81以及卷筒6两侧的安装板7之间的配合，可以在需要对卷筒6进行测试时直接安装在检测平台上直接进行检测，提高整体检测效率。

支撑架1的两侧对称设置有保护盖13，具体工作时可在保护盖13的外侧边上嵌设透明板，进而方便在工作过程中进行观察，两个保护盖13靠近底部处均突出固定有滑杆14，滑杆14在保护盖13的内侧边上等距设置有若干个，滑杆14的中心处开设有螺纹槽，支撑架1上开设有供滑杆14插接的插槽。

通过设置的保护盖13可以在工作过程中对检测区域进行保护，尽量避免在发生意外时连接绳崩断时造成人员受伤，能在测试时保证人员安全，通过等距设置的若干个滑杆14可以保证保护盖13安装后遇到冲击时的整体稳定性。

参照图2，安装座2内部开设有检测腔，检测腔内滑动设置有配合板3和检测板4，且配合板3安装在靠近卷筒6的一侧边上，配合板3和检测板4上均开设有供连接绳穿过的穿过孔，配合板3和检测板4之间安装有供测量的压力传感器5，压力传感器5的型号为GX-1，可使用但不限于该型号，配合板3上开设有安装槽31，压力传感器5通过螺栓固定在安装槽31处。

通过设置的压力传感器5可以在工作状态时对连接绳的拉力进行很好的检测，从而对卷筒6的负载等进行很好的测量。

参照图3和图4，承接座8内部开设有定位腔，定位腔内设置有辅助安装板7定位紧固的定位组件9，安装板7的两侧对称开设有与定位组件9配合定位的定位孔71。

通过设置的与安装板7配合定位的定位组件9，可以提高安装板7安装后的整体稳定性。

定位组件9包括转动设置在承接座8内部的啮合轮12以及交错设置在啮合轮12两侧的啮合板11，啮合板11与啮合轮12之间啮合，啮合板11上均固定有定位杆10，定位杆10呈L型板状结构，定位杆10与定位孔71之间配合定位。

通过设置的定位组件9，定位组件9中的定位杆10、啮合板11以及啮合轮12之间的配合，可以在工作过程中能对安装板7进行二次定位固定，保证在检测过程中安装板7与承接座8之间的连接稳定性。

参照图5，支撑架1上开设有供滑杆14插接的插槽，插槽内部安装有带动滑杆14展开的调节组件15，调节组件15包括转动设置在插槽内的转杆16以及带动转杆16转动带动调节电机，转杆16与螺纹槽之间螺纹配合，转杆16的中心处固定有蜗轮17，调节电机的机轴前端安装有带动蜗轮17转动的蜗杆18。

通过设置的调节组件15，调节组件15中的转杆16、蜗轮17和蜗杆18之间的配合，可以在工作过程中带动保护盖13移动，从而实现保护盖13的启闭。

工作原理：当需要对不同的卷筒6进行试验检测时，首先将安装板7与插接槽81配合插接，从而实现安装板7的初步定位插接，在插接完成后，转动旋钮，旋钮转动时带动啮合轮12转动，啮合轮12与啮合板11之间啮合，从而使啮合板11移动，进而将定位杆10插接安装在定位孔71中，完成安装板7的再次定位紧固，在定位后，将卷筒6上的连接绳穿过配合板3并固定在检测板4上。

测量前，启动调节电机，调节电机转动时带动蜗杆18转动，蜗轮17与蜗杆18之间配合传动，从而使蜗轮17转动，进而使转杆16转动，滑杆14与转杆16之间螺纹配合，从而对保护盖13的位置进行调整，并通过两个保护盖13对承接座8位置处进行盖合，进而在测量过程中对周围进行保护，启动转动电机带动卷筒6转动，卷筒6转动的过程中带动连接绳拉动检测板4并通过压力传感器5来对卷筒6的整体负载进行测量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种起重机实验检测平台，包括支撑架（1）以及突出设置在支撑架（1）顶部一端的安装座（2），其特征在于，所述支撑架（1）远离安装座（2）的一端对称固定有承接座（8），所述承接座（8）上开设有插接槽（81），所述插接槽（81）上插接安装有安装板（7），两个所述安装板（7）之间安装有卷筒（6），所述卷筒（6）上绕设安装有连接绳；

所述安装座（2）内部开设有检测腔，检测腔内滑动设置有配合板（3）和检测板（4），且所述配合板（3）安装在靠近卷筒（6）的一侧边上，所述配合板（3）和检测板（4）上均开设有供连接绳穿过的穿过孔，所述配合板（3）和检测板（4）之间安装有供测量的压力传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述承接座（8）内部开设有定位腔，定位腔内设置有辅助安装板（7）定位紧固的定位组件（9），所述安装板（7）的两侧对称开设有与定位组件（9）配合定位的定位孔（71）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述定位组件（9）包括转动设置在承接座（8）内部的啮合轮（12）以及交错设置在啮合轮（12）两侧的啮合板（11），所述啮合板（11）与啮合轮（12）之间啮合，所述啮合板（11）上均固定有定位杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述定位杆（10）呈L型板状结构，所述定位杆（10）与定位孔（71）之间配合定位。

5.根据权利要求1所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述支撑架（1）的两侧对称设置有保护盖（13），两个所述保护盖（13）靠近底部处均突出固定有滑杆（14），所述支撑架（1）上开设有供滑杆（14）插接的插槽，插槽内部安装有带动滑杆（14）展开的调节组件（15）。

6.根据权利要求5所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述滑杆（14）在保护盖（13）的内侧边上等距设置有若干个，所述滑杆（14）的中心处开设有螺纹槽。

7.根据权利要求5所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述调节组件（15）包括转动设置在插接槽内的转杆（16）以及带动转杆（16）转动带动调节电机，所述转杆（16）与螺纹槽之间螺纹配合，所述转杆（16）的中心处固定有蜗轮（17），所述调节电机的机轴前端安装有带动蜗轮（17）转动的蜗杆（18）。

8.根据权利要求1所述的一种起重机实验检测平台，其特征在于，所述配合板（3）上开设有安装槽（31），所述压力传感器（5）通过螺栓固定在安装槽（31）处。