CN216482492U - 闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管,所述盘管本体为超导热高强度对接焊铝塑复合管，所述盘管本体由管体外层、管体内层、两层耐高温热熔胶、金属层五层组成，所述金属层位于管体外层与管体内层之间，所述金属层与管体外层、管体内层之间通过耐高温热熔胶进行粘接；通过设置盘管本体，超导热高强度对接焊铝塑复合管是一种五层结构的复合管材，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，塑料层与金属层之间采用耐高温热熔胶进行粘接，使得管材具有集金属管和塑料管优点于一体的管道。

Description

闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管。

背景技术

换热盘管是闭式冷却塔的核心部分，在闭式冷却塔中，它内部流通的是水、油等冷却介质(热)，外部经过水的喷淋、风的散热来达到冷却效果，盘管的好坏直接影响到闭式冷却塔的使用性能、冷却效力和使用寿命，传统闭式冷却塔采用金属盘管易结垢和耐腐性能差，严重制约了闭式冷却塔的推广应用，传统导热塑料管材具有良好的耐腐蚀性能和阻垢性，但是导热系数还偏小，承压能力由于添加大量导热材料导致物理性能指标大幅度降低，规模推广替代金属管还需要继续提高管材的导热系数和承压能力，影响冷却塔正常运行，实用性较差；而且盘管数量为多个，纵向安装于塔内，仅通过将进水管与出水管固定于塔壁上，长时间使用后，处于中部盘管对底部盘管压迫，底部盘管受到压力过大容易发生变形，甚至出现泄露的情况，导致盘管与闭式冷却塔之间的安装稳定性出现问题，缩短盘管的使用寿命，降低盘管的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，以解决现今采用的金属盘管易结垢和耐腐性能差，影响冷却塔正常运行以及盘管安装稳定差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于包括固定架、盘管本体、定位板、弹簧、限位杆、限位组件，所述固定架内部安装有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有盘管本体，所述固定架的顶部安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别安装在定位板的前后两侧，所述固定板的前后两端分别开设有凹槽，该凹槽中安装有弹簧，所述弹簧和限位杆连接，所述固定板的内部开设有安装孔，所述限位杆位于安装孔中；所述固定架的左右侧壁分别开设有矩形槽，该矩形槽中设置有限位组件；所述盘管本体的数量为M，M≥2，M个所述盘管本体纵向安装，相邻所述盘管本体通过三通管连接；所述盘管本体为超导热高强度对接焊铝塑复合管，所述盘管本体利用其自身的柔韧性弯制成S型结构；顶层所述盘管本体通过卡压组件与进水管连接，底层所述盘管本体通过卡压组件和出水管连接；

所述盘管本体由管体外层、管体内层、两层耐高温热熔胶、金属层五层组成，所述金属层位于管体外层与管体内层之间，所述金属层与管体外层、管体内层之间通过耐高温热熔胶进行粘接；

所述卡压组件包括U型槽、O型密封圈，所述进水管、出水管与盘管本体连接的端部分别通过专业卡压工具将其卡成六角形使其内壁形成U型槽，所述U型槽内安装有O型密封圈，所述进水管与顶层盘管本体连接，所述出水管与底层盘管本体连接，所述O型密封圈对相邻管体之间进行密封，所述O型密封圈为氯化丁基橡胶材质；

所述限位组件包括限位板、压板、固定块、限位柱、限位块组成，矩形槽中通过转轴安装限位板，所述限位板的侧壁与定位板贴合，所述固定架的外侧壁安装有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位板的侧壁安装有压板，所述压板的底部安装有限位块，所述限位块安装在限位槽中，所述限位块与固定块的内部分别开设有安装孔，该安装孔中安装有限位柱；

进一步地，所述固定架顶部为镂空结构；

进一步地，所述定位孔的数量为N，N≥4；

进一步地，所述定位板的数量为两个；

进一步地，所述管体外层、管体内层采用改性超导热塑料制成；

进一步地，所述金属层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，通过设置盘管本体，超导热高强度对接焊铝塑复合管是一种五层结构的复合管材，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，塑料层与金属层之间采用耐高温热熔胶进行粘接，使得管材具有集金属管和塑料管优点于一体的管道，取代了现有技术的金属盘管，本申请替换了金属盘管，利用了管材特点，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，更加适用于闭式冷却塔使用；

本实用新型为闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，通过将盘管本体架设于固定架内，首先多个盘管本体分别安装在带有定位孔的定位板上实现定位，限位杆对定位板实现前后方向的限位，限位板对定位板左右方向进行限位，通过设置前后方向和左右方向的限位作用，使得定位板稳定安装于固定架内部，进一步实现了盘管本体安装的稳定性，而且纵向设置的多排盘管本体，设置于定位板中，使得相邻的盘管本体不会相互压迫，定位板将压力进行分担，使得位于底层的盘管本体不会因受到较大压力而发生变形、泄露等情况，这样设计，延长了盘管本体的使用寿命，提高了盘管本体的工作效率；

本实用新型为闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，分别在盘管本体与进水管之间、盘管本体和出水管之间设置卡压组件，利用专业的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部件同时进行挤压，O型密封圈受挤压后起到密封作用，卡压部位管件与管材同时收缩变形起到定位固定作用，从而有效地实现了盘管本体的连接，通过O性密封圈的径向收缩抱紧实现渗漏保护，通过专业工具将盘管本体卡压成六角形，实现了抗压旋转，卡压部位变形，中间小两头大，实现抗拉拔。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型半剖图；

图3为本实用新型限位组件安装于固定架侧壁的剖视图；

图4为本实用新型盘管本体安装于定位板的示意图；

图5为本实用新型进水管与盘管本体通过卡压组件连接的示意图；

图6为本实用新型定位板与固定板连接的示意图；

图7为本实用新型进水管与盘管本体连接的剖面图；

图8为本实用新型出水管与盘管本体通过卡压组件连接的示意图；

图9为本实用新型出水管与盘管本体连接的剖视图；

图10为本实用新型相邻盘管本体通过三通管进行连接的示意图

图11为本实用新型盘管本体的内层结构的爆炸图。

如图，1-固定架、2-盘管本体、20-进水管、24-U型槽、25-O型密封圈、28-出水管、29-三通管、3-定位板、31定位孔、32-弹簧、33-限位杆、4-固定板、5-限位板、51-压板、52-固定块、53-限位柱、54-限位槽、55-限位块、6-管体外层、7-管体内层、8-耐高温热熔胶、9-金属层。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于包括固定架1、盘管本体2、定位板3、弹簧32、限位杆33、限位组件，固定架1内部安装有定位板3，定位板3的内部开设有定位孔31，定位孔31的内部安装有盘管本体2，固定架1的顶部安装有固定板4，固定板4的数量为两个，两个固定板4分别安装在定位板3的前后两侧，固定板4的前后两端分别开设有凹槽，该凹槽中安装有弹簧32，弹簧32和限位杆33连接，固定板4的内部开设有安装孔，限位杆33位于安装孔中；固定架1的左右侧壁分别开设有矩形槽，该矩形槽中设置有限位组件；盘管本体2的数量为M，M≥2，M个盘管本体2纵向安装，相邻盘管本体2通过三通管29连接；盘管本体2为超导热高强度对接焊铝塑复合管，盘管本体2利用其自身的柔韧性弯制成S型结构；顶层盘管本体2通过卡压组件与进水管20连接，底层盘管本体2通过卡压组件和出水管28连接；

盘管本体2为超导热高强度对接焊铝塑复合管，盘管本体2由管体外层6、管体内层7、两层耐高温热熔胶8、金属层9五层组成，金属层9位于管体外层6与管体内层7之间，金属层9与管体外层6、管体内层7之间通过耐高温热熔胶8进行粘接；

卡压组件包括U型槽24、O型密封圈25，进水管20、出水管28与盘管本体2连接的端部分别通过专业卡压工具将其卡成六角形使其内壁形成U型槽24，U型槽24内安装有O型密封圈25，进水管20与顶层盘管本体2连接，出水管28与底层盘管本体2连接，O型密封圈25对相邻管体之间进行密封，O型密封圈5为氯化丁基橡胶材质；

限位组件包括限位板5、压板51、固定块52、限位柱53、限位块55组成，矩形槽中通过转轴安装限位板5，限位板5的侧壁与定位板3贴合，固定架1的外侧壁安装有固定块52，固定块52的顶部开设有限位槽54，限位板5的侧壁安装有压板51，压板51的底部安装有限位块55，限位块55安装在限位槽54中，限位块55与固定块52的内部分别开设有安装孔，该安装孔中安装有限位柱53；

进一步地，固定架1顶部为镂空结构；

进一步地，定位孔31的数量为N，N≥4；

进一步地，定位板3的数量为两个；

进一步地，盘管本体2的数量为M，M≥2，M个盘管本体2纵向安装；

进一步地，管体外层6、管体内层7采用改性超导热塑料制成；

进一步地，金属层9采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管。

实施例2

当初次使用时，将盘管本体安装于定位板中，安装完成之后，限位杆33在弹簧32弹力的作用下处于固定板4的安装孔中，对定位板3的前后位置进行限位，然后，限位板5处于固定架1侧壁的凹槽中，限位块55处于限位槽54中并通过限位柱53进行限位，实现了限位板5的位置固定，限位板5对定位板3的左右方向限制，使得定位板3的固定位置是固定的，进一步保证了定位板3中盘管本体2安装位置固定，保证了安装的稳定性，而且纵向设置的多排盘管本体2，设置于定位板3中，使得相邻的盘管本体2不会相互压迫，定位板3将压力进行分担，使得位于底层的盘管本体2不会因受到较大压力而发生变形、泄露等情况，这样设计，延长了盘管本体2的使用寿命；

盘管本体2为超导热高强度对接焊铝塑复合管，是一种五层结构的复合管材，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，塑料层与金属层9之间采用耐高温热熔胶8进行粘接，使得管材具有集金属管和塑料管优点于一体的管道，取代了现有技术的金属盘管，本申请替换了金属盘管，利用了管材特点，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，更加适用于闭式冷却塔使用，当使用时，水源由进水管20进入盘管本体2，随后通过三通管29流向下层的盘管本体2，直至流道最底层的盘管本体2，最后由出水管28排出，实现制冷、散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管,其特征在于包括固定架、盘管本体、定位板、弹簧、限位杆、限位组件，所述固定架内部安装有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有盘管本体，所述固定架的顶部安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别安装在定位板的前后两侧，所述固定板的前后两端分别开设有凹槽，该凹槽中安装有弹簧，所述弹簧和限位杆连接，所述固定板的内部开设有安装孔，所述限位杆位于安装孔中；所述固定架的左右侧壁分别开设有矩形槽，该矩形槽中设置有限位组件；相邻所述盘管本体通过三通管连接；所述盘管本体为超导热高强度对接焊铝塑复合管，所述盘管本体利用其自身的柔韧性弯制成S型结构；顶层所述盘管本体通过卡压组件与进水管连接，底层所述盘管本体通过卡压组件和出水管连接；

所述盘管本体由管体外层、管体内层、两层耐高温热熔胶、金属层五层组成，所述金属层位于管体外层与管体内层之间，所述金属层与管体外层、管体内层之间通过耐高温热熔胶进行粘接；

所述卡压组件包括U型槽、O型密封圈，所述进水管、出水管与盘管本体连接的端部分别通过专业卡压工具将其卡成六角形使其内壁形成U型槽，所述U型槽内安装有O型密封圈，所述进水管与顶层盘管本体连接，所述出水管与底层盘管本体连接，所述O型密封圈对相邻管体之间进行密封，所述O型密封圈为氯化丁基橡胶材质；

所述限位组件包括限位板、压板、固定块、限位柱、限位块组成，矩形槽中通过转轴安装限位板，所述限位板的侧壁与定位板贴合，所述固定架的外侧壁安装有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位板的侧壁安装有压板，所述压板的底部安装有限位块，所述限位块安装在限位槽中，所述限位块与固定块的内部分别开设有安装孔，该安装孔中安装有限位柱。

2.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述固定架顶部为镂空结构。

3.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述定位孔的数量为N，N≥4。

4.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述定位板的数量为两个。

5.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述盘管本体的数量为M，M≥2，M个所述盘管本体纵向安装。

6.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述管体外层、管体内层采用改性超导热塑料制成。

7.按照权利要求1所述的闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于所述金属层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管。

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