CN216482193U - 减少回转窑内部物料粘结的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减少回转窑内部物料粘结的装置，其技术方案要点是：包括回转窑筒体，所述回转窑筒体圆弧面均匀的设有若干安装座，所述安装座内部中空，所述安装座内部设有弹珠，所述安装座顶端安装有弯管，所述回转窑筒体顺时针旋转，所述弯管的朝向与回转窑筒体旋转的方向相反，所述弯管端部设有封盖，解决了现有的回转窑在使用的过程中会导致物料粘结在回转窑的筒壁上，从而导致回转窑不能够有效的对物料进行加工，同时也不方便对回转窑筒体内部进行清理的问题，通过对震击装置的结构进行改良和优化，使得震击装置能够安装在回转窑筒体上，震击装置内部安装有弹珠，震击装置跟随回转窑筒体进行旋转时。

Description

减少回转窑内部物料粘结的装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及减少回转窑内部物料粘结的装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

现有的回转窑在使用的过程中存在以下问题：现有的回转窑在使用的过程中会导致物料粘结在回转窑的筒壁上，从而导致回转窑不能够有效的对物料进行加工，同时也不方便对回转窑筒体内部进行清理。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供减少回转窑内部物料粘结的装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

减少回转窑内部物料粘结的装置，包括回转窑筒体，回转窑筒体圆弧面均匀的设有若干安装座，安装座内部中空，且安装座内部设有弹珠，安装座顶端安装有弯管，回转窑筒体顺时针旋转，弯管的朝向与回转窑筒体旋转的方向相反，弯管端部设有封盖。

通过采用上述技术方案，回转窑筒体便于回转窑承托物料，从而方便对物料进行加工处理，安装座便于安装弹珠，进而方便弹珠对回转窑筒体进行震击，进而方便使得回转窑筒体内壁的物料与筒体脱离，弯管便于对弹珠进行承托，方便在弯管的作用下使得弹珠只有在弯管处于回转窑顶端的时候才能够落下并对回转窑筒体产生冲击，从而达到更好的震击效果，封盖便于对弯管进行封堵，便于弯管的稳定的对弹珠进行承托。

较佳的，安装座底部设有底板，底板底部为弧形面。

通过采用上述技术方案，底板便于安装座能够紧密的贴合回转窑筒体的外侧圆弧面，从而方便安装座能够稳定的安装在回转窑筒体的圆弧面上。

较佳的，安装座顶端设有连接板，连接板四个边角处设有连接孔。

通过采用上述技术方案，连接板和连接孔相互配合，从而方便通过螺栓将安装座和弯管连接在一起，便于安装座和弯管的相互配合对弹珠进行导向。

较佳的，弯管底端设有安装板，安装板四个边角处设有安装孔。

通过采用上述技术方案，安装板和安装孔便于配合连接板和连接孔，从而方便弯管和安装座连接在一起，便于弯管稳定的配合安装座使用。

较佳的，弯管内径与安装座内径相同，且弯管顶部开口处设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，弯管内径与安装座内径相同是便于弹珠能够顺利的在安装座以及弯管的内腔中来回移动，弯管顶端设有内螺纹是便于弯管和封盖连接在一起，便于封盖的安装和固定。

较佳的，封盖对齐弯管内腔的位置设有连接柱，连接柱圆弧面设有与弯管端部内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，连接柱便于配合封盖，方根封盖与弯管螺纹连接在一起，也便于封盖的安装和拆卸，便于封盖的使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过对震击装置的结构进行改良和优化，使得震击装置能够安装在回转窑筒体上，震击装置内部安装有弹珠，震击装置跟随回转窑筒体进行旋转时，震机装置内部的弹珠会来回的撞击回转窑的筒体，从而方便将回转窑内壁上粘接的物料震击掉，避免物料粘结在回转窑的筒壁内部。

附图说明

图1是本实用新型回转窑筒体与震击装置配合的结构示意图；

图2是本实用新型安装座的结构示意图；

图3是本实用新型弯管的结构示意图；

图4是本实用新型封盖的结构示意图。

附图标记：1、回转窑筒体；2、安装座；21、底板；22、连接板；23、连接孔；3、弯管；31、安装板；32、安装孔；4、封盖；41、连接柱；5、弹珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图4，减少回转窑内部物料粘结的装置，包括回转窑筒体1，回转窑筒体1便于承托需要加工的物料，方便对物料进行加工处理；回转窑筒体1圆弧面均匀的设有若干安装座2，安装座2便于对弹珠5进行承托和导向，从而方便弹珠5对回转窑筒体1产生冲击，从而方便对筒体产生震击，进而方便使得桶体内壁的物料脱离筒体；安装底面设有底板21，底板21底面设有弧形面，底板21便于安装座2底部稳定的贴合回转窑筒体1外侧圆弧面，便于安装座2的稳定安装和使用；弧形面紧密的贴合在回转窑筒体1的外侧圆弧面上并通过焊机焊接，安装座2内侧设有弹珠5，弹珠5便于在安装座2和弯管3的内腔来回运动，从而方便弹珠5对桶体产生冲击；且安装座2顶端设有弯管3，弯管3便于对弹珠5进行承托，方便在弹珠5只有在弯管3运行到回转窑筒体1顶端时弹珠5才会落下，从而方便弹珠5以最大动能冲击回转窑筒体1，从而方便对回转窑筒体1产生冲击；弯管3内径与安装座2内径相同，便于弹珠5能够顺滑的在筒体内部来回滚动，从而方便弹珠5对回转窑筒体1产生冲击，回转窑筒体1顺时针旋转，且弯管3的朝向与回转窑筒体1旋转方向相反，这种机构方便弯管3稳定的配合弹珠5使用，弯管3顶部内侧螺纹连接有封盖4，封盖4便于对弯管3开口进行封堵，从而方便对弯管3开口进行封堵。

参考图2，安装座2顶端设有连接板22，连接板22四个边角处设有连接孔23，连接板22和连接孔23相互配合，从而方便安装座2和弯管3相互配合，便于弯管3和安装座2的内通道相通；

参考图3，弯管3底端设有安装板31，安装板31四个边角处设有安装孔32；安装板31和安装孔32方便配合安装座2，从而方便弯管3和安装座2之间通过螺栓连接在一起，便于整个震机装置的安装和拆卸，便于整个震机装置的使用。

参考图4，封盖4朝向弯管3开口的一端设有连接柱41，连接柱41圆弧面设有外螺纹，连接柱41方便封盖4和弯管3连接在一起，便于封盖4的安装和固定，便于封盖4的使用。

使用方法：使用时根据使用需求将安装座2均匀的焊接在回转窑筒体1的圆弧面上，然后将弯管3与安装座2通过螺栓连接在一起，之后将弹珠5放置在弯管3内部，然后利用封盖4堵住弯管3端部的开口，之后运行回转窑，回转窑筒体1旋转时会带动弹珠5来回移动，从而方便弹珠5对筒体产生冲击，从而方便将桶体内部的的物料震击掉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.减少回转窑内部物料粘结的装置，包括回转窑筒体（1），其特征在于：所述回转窑筒体（1）圆弧面均匀的设有若干安装座（2），所述安装座（2）内部中空，所述安装座（2）内部设有弹珠（5），所述安装座（2）顶端安装有弯管（3），所述回转窑筒体（1）顺时针旋转，所述弯管（3）的朝向与回转窑筒体（1）旋转的方向相反，所述弯管（3）端部设有封盖（4）。

2.根据权利要求1所述的减少回转窑内部物料粘结的装置，其特征在于：所述安装座（2）底部设有底板（21），所述底板（21）底部为弧形面。

3.根据权利要求2所述的减少回转窑内部物料粘结的装置，其特征在于：所述安装座（2）顶端设有连接板（22），所述连接板（22）四个边角处设有连接孔（23）。

4.根据权利要求1所述的减少回转窑内部物料粘结的装置，其特征在于：所述弯管（3）底端设有安装板（31），所述安装板（31）四个边角处设有安装孔（32）。

5.根据权利要求4所述的减少回转窑内部物料粘结的装置，其特征在于：所述弯管（3）内径与安装座（2）内径相同，所述弯管（3）顶部开口处设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的减少回转窑内部物料粘结的装置，其特征在于：所述封盖（4）对齐弯管（3）内腔的位置设有连接柱（41），所述连接柱（41）圆弧面设有与弯管（3）端部内螺纹相匹配的外螺纹。

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