CN216480894U - 一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器，包括内胆、加热管和调功器，内胆固定设置，其底部设有内外贯穿的安装孔，安装孔与穿插筒的一端连通，穿插筒的另一端敞口，其延伸至内胆外并可拆卸的安装有定位件；加热管穿插在穿插筒内，其一端依次穿过穿插筒的一端及安装孔后延伸至内胆内，定位件可固定住加热管的另一端；调功器固定设置，其通过线路与加热管的另一端连接。本实用新型的有益效果是结构紧凑，通过无极调可实现蒸汽温度和压力的精确控制，智能化程度高，使用方便，安全可靠。

Description

一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽锅炉在民用、工业生产中起着至关重要的作用，例如蒸汽消毒、熨烫、塑化、生物发酵、蒸箱、涂料设备、套标机等。目前，蒸汽发生器的控制方式较为简单，控制器直接控制加热管，加热管功率无法根据需求进行调节，控制精度低，稳定性差，无法满足生产需求；另外，现有的蒸汽发生器中加热管通常是采用螺栓固定安装在内胆内，螺栓容易生锈，拆卸不方便，不便于维修和更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器，包括内胆、加热管和调功器，所述内胆固定设置，其底部设有内外贯穿的安装孔，所述安装孔与穿插筒的一端连通，所述穿插筒的另一端敞口，其延伸至所述内胆外并可拆卸的安装有定位件；所述加热管穿插在所述穿插筒内，其一端依次穿过所述穿插筒的一端及所述安装孔后延伸至所述内胆内，所述定位件可固定住所述加热管的另一端；所述调功器固定设置，其通过线路与所述加热管的另一端连接。

本实用新型的有益效果是：使用时可通过调功器调节加热管加热的功率，从而调节蒸汽的温度，以便满足不同的生产需求；另外，安装时，工作人员手动将加热管从穿插筒插入内胆内，并通过定位件固定住加热管；拆卸时，工作人员手动取下定位件，然后拆下加热管即可，结构简单，拆装方便。本实用新型结构紧凑，通过无极调可实现蒸汽温度和压力的精确控制，智能化程度高，使用方便，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括控制面板和可移动的外壳，所述控制面板固定安装在所述外壳上；所述内胆和所述调功器分别固定安装在所述外壳内，所述调功器与所述控制面板通讯连接；所述内胆与蒸汽管的一端连通，所述蒸汽管的另一端延伸至所述外壳外。

采用上述进一步方案的有益效果是通过外壳将各个部件集成于一体，集成度高，整齐美观；另外，工作人员可通过操作控制面板实现调功器调节加热管加热的功率，智能化程度高，操作简便。

进一步，还包括水箱，所述水箱固定安装在所述外壳内，其通过供水管与所述内胆连通，所述供水管上固定安装有水泵，所述水泵与所述控制面板通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过控制面板控制水泵将水箱内的水送至内胆内，保证内胆内有足够量的水，避免出现内胆干烧的现象。

进一步，还包括液位计，所述液位计固定安装在所述外壳上，其检测部延伸至所述内胆内，且其与所述控制面板通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过液位计实时监测内胆内的水位，并将对应的水位信号发送给控制面板，控制面板接收对应的水位信号，并根据对应的水位信号判断是否需要给内胆补充水；当内胆内的水位低于最低水位阈值时，控制面板启动水泵以将水箱内的水送至内胆内，实现自动补水，使用方便。

进一步，所述供水管上还固定安装有流量计，所述流量计与所述控制面板通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过流量计计算送入内胆内的水量，并将对应的信号发送给控制面板，方便工作人员了解水量信息，同时也可测量内胆内的水量，保证液位计出现故障时能够正常计算内胆内的水量。

进一步，所述水箱的底部和/或所述内胆的底部分别与排污管的一端连通，每根所述排污管的另一端分别延伸至所述外壳外，并固定安装有排污阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过排污管方便及时排出水箱和/或内胆内沉积的污渍，保证水箱和内胆正常工作。

进一步，所述水箱的顶部与进水管的一端连通，所述进水管的另一端延伸至所述外壳外。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过进水管可定期向水箱内补充水，使用方便。

进一步，所述内胆的顶部与安全管的一端连通，所述安全管的另一端延伸至所述外壳外，并固定安装有安全阀。

采用上述进一步方案的有益效果是当内胆内的压力大于设定压力阈值时，安全阀开启以释放内胆内的部分压力，避免内胆内压力过大而造成安全事故，安全可靠。

进一步，所述定位件包括螺盖，所述螺盖与所述穿插筒的另一端螺纹连接，其上设有供所述加热管上线缆穿过的通孔；所述加热管的另一端边缘外延，并卡在所述螺盖和所述穿插筒的另一端之间。

采用上述进一步方案的有益效果是螺盖与穿插筒螺纹连接，且螺盖位于内胆外，不会与水接触，因此不会生锈，拆装方便，便于加热管的维护；另外，螺盖上设有通孔便于加热管上的线缆穿过，方便布线。

进一步，所述穿插筒的另一端端部固定安装有密封圈，所述密封圈与所述加热管的外延部紧贴密封。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过密封圈增加穿插筒和螺盖之间的密封性，避免漏水，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中穿插筒和加热管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内胆；2、加热管；3、穿插筒；4、调功器；5、螺盖；6、密封圈；7、控制面板；8、外壳；9、蒸汽管；10、液位计；11、水箱；12、水泵；13、流量计；14、排污管；15、进水管；16、安全阀；17、轮子；18、门板；19、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器，包括内胆1、加热管2和调功器4，内胆1固定设置，其底部设有内外贯穿的安装孔，安装孔与穿插筒3的一端连通，穿插筒3的另一端敞口，其延伸至内胆1外并可拆卸的安装有定位件；加热管2穿插在穿插筒3内，其一端依次穿过穿插筒3的一端及安装孔后延伸至内胆1内，定位件可固定住加热管2的另一端；调功器4固定设置，其通过线路与加热管2的另一端连接。使用时可通过调功器4调节加热管2加热的功率，从而调节蒸汽的温度，以便满足不同的生产需求；另外，安装时，工作人员手动将加热管2从穿插筒3插入内胆1内，并通过定位件固定住加热管2；拆卸时，工作人员手动取下定位件，然后取下加热管2即可，结构简单，拆装方便。本实用新型结构紧凑，通过无极调可实现蒸汽温度和压力的精确控制，智能化程度高，使用方便，安全可靠。

基于上述方案，上述穿插筒3的两端均敞口。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括控制面板7和可移动的外壳8，控制面板7固定安装在外壳8上；内胆1和调功器4分别固定安装在外壳8内，调功器4与控制面板7通讯连接，通常采用无线或有线的方式连接；内胆1与蒸汽管9的一端连通，蒸汽管9的另一端延伸至外壳8外。使用时，通过外壳8将各个部件集成于一体，集成度高，整齐美观；另外，工作人员可通过操作控制面板7实现调功器4调节加热管2加热的功率，智能化程度高，操作简便。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，上述外壳8优选矩形体状的壳体，也可以采用其他几何形状的壳体，例如圆筒状壳体。

实施例3

在实施例1至实施例2任一项的基础上，本实施例中，上述外壳8的底部均匀间隔安装有多个轮子17，方便行走，以便根据需求快速移动整个设备，使用方便，省时省力。

优选地，本实施例中，上述每个轮子17优选万向轮，万向轮具有刹车功能，可以随走随停，使用方便。

实施例4

在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括水箱11，水箱11固定安装在外壳8内，其通过供水管与内胆1连通，供水管上固定安装有水泵12，水泵12与控制面板7通讯连接。使用时，工作人员可通过操作控制面板7控制水泵12将水箱11内的水送至内胆1内，保证内胆1内有足够量的水，避免出现内胆1干烧的现象。

基于上述方案，水箱11优选位于内胆1的上方，水箱11内的水可依靠重力向下流动，提高供水的速率；水箱11也可以位于内胆1的一侧或下方。

除上述实施方式外，上述水箱11优选设置在内胆1的上方，其底部通过管路与内胆1连通，该管路上固定安装有供水阀，且供水阀与控制面板7通讯连接。使用时，控制面板7定期开启供水阀，水箱11内的水利用自身的重力流至内胆1。

另外，上述实施方式均为设置水箱11的方案，也可以不设置水箱11，此时水泵12的进水口与供水管路的一端连通，供水管路的另一端延伸至外壳8外，并可与外部供水设备例如自来水管连通，供水方便。相比较而言，该方案需要在有水源的地方使用，对于无水源或水源较远的场所无需使用，此时可采用设置水箱11的方案，水箱11可储存部分水，能够供内胆1使用一段时间。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例还包括液位计10，液位计10固定安装在外壳8上，其检测部依次穿过外壳8的侧壁和内胆1的侧壁后延伸至内胆1内，且其与控制面板7通讯连接，通常采用无线或有线的方式连接。使用时，通过液位计10实时监测内胆内的水位，并将对应的水位信号发送给控制面板7，控制面板7接收对应的水位信号，并根据对应的水位信号判断是否需要给内胆1补充水；当内胆1内的水位低于最低水位阈值时，控制面板7启动水泵12以将水箱11内的水送至内胆1内，实现自动补水，使用方便。

上述方案液位计10也可以直接显示液位，方便工作人员直接观察内胆1内的水位。

除上述实施方式外，还可以采用水位计替换上述液位计10，此时水位计固定安装在内胆1内的下部，并通过线路与控制面板7连接。使用时，通过水位计实时监测内胆1内的水位信号，并将对应的水位信号发送给控制面板7，控制面板7接收对应的水位信号，并根据对应的水位信号判断内胆1内的水位是否低于最低水位阈值，当内胆1内的水位低于最低水位阈值时，控制面板7启动水泵12将水箱11内的水送至内胆1内。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，供水管上还固定安装有流量计13，流量计13与控制面板7通讯连接，通常采用无线或有线的方式连接。使用时，通过流量计13计算送入内胆1内的水量，并将对应的信号发送给控制面板7，方便工作人员了解水量信息，同时也可测量内胆1内的水量，保证液位计10出现故障时能够正常计算内胆1内的水量。

上述流量计13和液位计10的设计提供双重保证，避免其中一个部件出现故障时另外一个部件还能正常运行。

实施例7

在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，水箱11的底部和/或内胆1的底部分别与排污管14的一端连通，每根排污管14的另一端分别延伸至外壳8外，并固定安装有排污阀。该方案结构简单，设计合理，通过排污管14方便及时排出水箱11和/或内胆1内沉积的污渍，保证水箱11和内胆1正常工作。

基于上述方案，上述水箱11的底部连通有排污管14，此时内胆1的底部也可以连通排污管14，也可以不设置排污管14；或者内胆1的底部连通有排污管14，水箱11的底部不设置排污管14。

实施例8

在实施例4至实施例7任一项的基础上，本实施例中，水箱11的顶部与进水管15的一端连通，进水管15的另一端延伸至外壳8外。该方案结构简单，设计合理，通过进水管15可定期向水箱11内补充水，使用方便。

基于上述方案，上述进水管15的另一端固定安装有进水阀，方便连通外部供水设备。

除上述实施方式外，当不设置进水管15时，此时外壳8的一侧敞口，该敞口侧可启闭的安装有门板18，此时水箱11的顶部设有进水口。补水时，首先打开门板18，然后将外部供水设备通过管路与进水口连通以给水箱11补充水，该方案操作较为繁琐。

另外，上述门板18上设有透明的观察窗19，方便工作人员观察外壳8内部的情况。

实施例9

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，内胆1的顶部与安全管的一端连通，安全管的另一端延伸至外壳8外，并固定安装有安全阀16。使用过程中，当内胆1内的压力大于设定压力阈值时，安全阀16开启以释放内胆1内的部分压力，避免内胆1内压力过大而造成安全事故，安全可靠。

除上述实施方式外，还可以采用压力开关替换安全阀16，其原理为：当内胆1内的压力大于设定压力阈值时，压力开关会在内胆1内部压力的作用下自动开启，以释放内胆1内的部分压力。

实施例10

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，在上述各实施例的基础上，本实施例中，定位件包括螺盖5，螺盖5与穿插筒3的另一端螺纹连接，其上设有供加热管2上线缆穿过的通孔；加热管2的另一端边缘外延，并卡在螺盖5和穿插筒3的另一端之间。螺盖5与穿插筒3螺纹连接，且螺盖5位于内胆1外，不会与水接触，因此不会生锈，拆装方便，便于加热管2的维护；另外，螺盖5上设有通孔便于加热管2上的线缆穿过，方便布线。安装时，工作人员手动将加热管2从穿插筒3的另一端插入内胆1内，使得加热管2的另一端抵住穿插筒3的另一端，然后手动将螺盖5拧至穿插筒3的另一端，从而紧压加热管2；拆卸时，手动取下螺盖5，并抽出加热管2即可，拆装方便。

基于上述方案，上述穿插筒3的另一端上设有外螺纹，螺盖5上设有与上述外螺纹配合的内螺纹。

实施例11

在上述各实施例的基础上，本实施例中，穿插筒3的另一端端部固定安装有密封圈6，密封圈6与加热管2的外延部紧贴密封。该方案结构简单，设计合理，通过密封圈6增加穿插筒3和螺盖5之间的密封性，避免漏水，安全可靠。

基于上述方案，可以在穿插筒3另一端的端面设置环形槽，密封圈6卡在环形槽内，且其一端延伸至环形槽外，以便更好的起到密封作用，保证密封圈6的稳定性；也可以直接将密封圈6粘贴在穿插筒3另一端的端面。

实施例12

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，上述控制面板7自带报警器，且内胆1内固定安装有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器分别与控制面板7通讯连接，并将采集的压力和温度信号发送给控制面板7.当内胆1内的压力和/或温度超过设定阈值时，控制面板7会自动报警，及时提供工作人员，安全可靠。

本实用新型的工作原理如下：

使用时可通过调功器4调节加热管2加热的功率，从而调节蒸汽的温度，蒸汽从蒸汽管9排出，以便满足不同的生产需求。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制面板电连接，控制面板与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：包括内胆(1)、加热管(2)和调功器(4)，所述内胆(1)固定设置，其底部设有内外贯穿的安装孔，所述安装孔与穿插筒(3)的一端连通，所述穿插筒(3)的另一端敞口，其延伸至所述内胆(1)外并可拆卸的安装有定位件；所述加热管(2)穿插在所述穿插筒(3)内，其一端依次穿过所述穿插筒(3)的一端及所述安装孔后延伸至所述内胆(1)内，所述定位件可固定住所述加热管(2)的另一端；所述调功器(4)固定设置，其通过线路与所述加热管(2)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：还包括控制面板(7)和可移动的外壳(8)，所述控制面板(7)固定安装在所述外壳(8)上；所述内胆(1)和所述调功器(4)分别固定安装在所述外壳(8)内，所述调功器(4)与所述控制面板(7)通讯连接；所述内胆(1)与蒸汽管(9)的一端连通，所述蒸汽管(9)的另一端延伸至所述外壳(8)外。

3.根据权利要求2所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：还包括水箱(11)，所述水箱(11)固定安装在所述外壳(8)内，其通过供水管与所述内胆(1)连通，所述供水管上固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)与所述控制面板(7)通讯连接。

4.根据权利要求3所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：还包括液位计(10)，所述液位计(10)固定安装在所述外壳(8)上，其检测部延伸至所述内胆(1)内，且其与所述控制面板(7)通讯连接。

5.根据权利要求3所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述供水管上还固定安装有流量计(13)，所述流量计(13)与所述控制面板(7)通讯连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱(11)的底部和/或所述内胆(1)的底部分别与排污管(14)的一端连通，每根所述排污管(14)的另一端分别延伸至所述外壳(8)外，并固定安装有排污阀。

7.根据权利要求3-5任一项所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱(11)的顶部与进水管(15)的一端连通，所述进水管(15)的另一端延伸至所述外壳(8)外。

8.根据权利要求2-5任一项所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述内胆(1)的顶部与安全管的一端连通，所述安全管的另一端延伸至所述外壳(8)外，并固定安装有安全阀(16)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述定位件包括螺盖(5)，所述螺盖(5)与所述穿插筒(3)的另一端螺纹连接，其上设有供所述加热管(2)上线缆穿过的通孔；所述加热管(2)的另一端边缘外延，并卡在所述螺盖(5)和所述穿插筒(3)的另一端之间。

10.根据权利要求1-5任一项所述的功率无极调智能电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述穿插筒(3)的另一端端部固定安装有密封圈(6)，所述密封圈(6)与所述加热管(2)的外延部紧贴密封。

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