CN216480570U - 嵌入式平板灯的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了嵌入式平板灯的安装结构，包括天花板和平板灯本体，所述平板灯本体通过八组限位结构与天花板连接，所述限位结构包括贴合在天花板顶端表面上的八组安装槽、设置在第一套环表面上的第一限位板和设置在第一套环表面上的第二限位板；通过设置的限位结构等，有效避免了由于弹簧的弹性，支架在安装前弹簧都是处于松弛状态的，支架在弹簧的推动下会向内侧延伸，在安装时，需要先推动支架，使支架对弹簧进行挤压，弹簧带动支架收起后才能对平板灯进行放置，操作较为繁琐，且由于平板灯是安装在天花板上的，在推动弹簧的过程中若操作不慎，容易发生重心不稳摔落的情况的问题，提高了装置的安全性。

Description

嵌入式平板灯的安装结构

技术领域

本实用新型涉及平板灯技术领域，特别是涉及嵌入式平板灯的安装结构。

背景技术

平板灯是卧室灯的一种，美观大方，简单实用，采用高档压克力材质，具有节能、环保、防尘、防静电，透光度及稳光性强等优点，在与传统照明光源瓦数相同的情况下，平板灯具有节能、流明相等、色温相似和高CRI特点，在安装嵌入式平板灯时，一般会使用嵌入式平板灯的安装结构来进行安装，现有的嵌入式平板灯的安装结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的嵌入式平板灯的安装结构一般是型采用支架与弹簧体配合，将平板灯进行嵌入式安装的，利用弹簧体的弹性实现平板灯与接触面的固定，由于弹簧的弹性，支架在安装前弹簧都是处于松弛状态的，支架在弹簧的推动下会向内侧延伸，在安装时，需要先推动支架，使支架对弹簧进行挤压，弹簧带动支架收起后才能对平板灯进行放置，操作较为繁琐，且由于平板灯是安装在天花板上的，在推动弹簧的过程中若操作不慎，容易发生重心不稳摔落的情况，装置的安全性不强，为此我们提出嵌入式平板灯的安装结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供嵌入式平板灯的安装结构，通过设置的限位结构等，使工作人员能够通过移动平板灯本体，使平板灯本体顶端推动第二限位板转动，平板灯本体移动至指定位置后，第二限位板自动恢复并与平板灯本体的底端表面贴合，避免了由于弹簧的弹性，支架在安装前弹簧都是处于松弛状态的，支架在弹簧的推动下会向内侧延伸，在安装时，需要先推动支架，使支架对弹簧进行挤压，弹簧带动支架收起后才能对平板灯进行放置，操作较为繁琐，且由于平板灯是安装在天花板上的，在推动弹簧的过程中若操作不慎，容易发生重心不稳摔落的情况的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：嵌入式平板灯的安装结构，包括天花板和平板灯本体，所述平板灯本体能够内嵌入天花板开口处，所述平板灯本体通过八组限位结构与天花板连接，所述限位结构包括贴合在天花板顶端表面上的八组安装槽、设置在安装槽两侧表面上的安装板、贯穿安装板表面的第一螺栓、设置在安装槽内壁表面上的转轴、套设在转轴表面上的第一套环、缠绕设置在第一套环两侧与安装槽内壁之间处的两组扭力弹簧、设置在第一套环表面上的第一限位板和设置在第一套环表面上的第二限位板，所述第二限位板与第一限位板相互垂直设置；

所述第二限位板表面皆开设有直槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽皆设置为弧形槽；所述安装槽的内壁直径长度大于第一限位板和第二限位板的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述扭力弹簧的一端皆焊接在第一套环两侧表面上，所述扭力弹簧的另一端皆焊接在安装槽内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位板表面皆设置有锁定结构，所述锁定结构包括开设在第二限位板表面开设的直槽孔的内壁两侧上的滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在滑杆末端表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽底端表面的转杆、设置在转杆顶端的第二螺栓和套设在第二螺栓表面上的弹簧；

所述第二螺栓皆贯穿弹簧槽顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的开口矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽底端皆开设有与转杆相互配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁顶端，所述弹簧的另一端皆贴合在第二螺栓表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的限位结构等，有效避免了由于弹簧的弹性，支架在安装前弹簧都是处于松弛状态的，支架在弹簧的推动下会向内侧延伸，在安装时，需要先推动支架，使支架对弹簧进行挤压，弹簧带动支架收起后才能对平板灯进行放置，操作较为繁琐，且由于平板灯是安装在天花板上的，在推动弹簧的过程中若操作不慎，容易发生重心不稳摔落的情况的问题，通过移动平板灯本体，使平板灯本体顶端推动第二限位板转动，平板灯本体移动至指定位置后，第二限位板自动恢复并与平板灯本体的底端表面贴合，使第二限位板对平板灯本体的位置进行限制，从而达到无需对支架进行单独推动的目的，提高了装置的安全性；

2、通过设置的锁定结构等，有效避免了当需通过开设在第二限位板表面的直槽孔来对平板灯本体的位置进行加固时，需要工作人员在高处进行将螺栓贯穿直槽孔并转入螺栓安装孔内的操作，具有一定的危险性的问题，通过推动弹簧槽，使弹簧槽带动滑块在滑槽的限制下移动，弹簧槽带动第二螺栓在直槽孔内移动，移动至合适位置后，再推动并转动转杆，使转杆推动第二螺栓插入螺栓安装孔内，从而达到较为安全和便捷地通过第二螺栓对平板灯本体的位置进行固定的目的，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型限位结构的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型限位结构的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位结构的俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图5中A处的放大结构示意图。

其中：1、天花板；2、平板灯本体；3、限位结构；31、安装槽；32、安装板；33、第一螺栓；34、转轴；35、第一套环；36、扭力弹簧；37、第一限位板；38、第二限位板；4、锁定结构；41、滑槽；42、滑块；43、滑杆；44、弹簧槽；45、转杆；46、第二螺栓；47、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图7，嵌入式平板灯的安装结构，包括天花板1和平板灯本体2，平板灯本体2能够内嵌入天花板1开口处，平板灯本体2通过八组限位结构3与天花板1连接，限位结构3包括贴合在天花板1顶端表面上的八组安装槽31、设置在安装槽31两侧表面上的安装板32、贯穿安装板32表面的第一螺栓33、设置在安装槽31内壁表面上的转轴34、套设在转轴34表面上的第一套环35、缠绕设置在第一套环35两侧与安装槽31内壁之间处的两组扭力弹簧36、设置在第一套环35表面上的第一限位板37和设置在第一套环35表面上的第二限位板38，第二限位板38与第一限位板37相互垂直设置；

第二限位板38表面皆开设有直槽孔。

当需要都平板灯本体2进行安装时，通过移动安装槽31，使安装槽31带动安装板32贴合在天花板1的顶端，并通过第一螺栓33对安装槽31的位置进行固定，安装槽31安装完成后，再推动平板灯本体2，使平板灯本体2顶端表面推动第二限位板38，使第二限位板38带动第一套环35在转轴34表面转动，第一套环35拉动扭力弹簧36产生弹性形变，同时第一套环35带动第一限位板37转动，使第二限位板38收入安装槽31内部，第二限位板38不再对平板灯本体2的位置进行限位，平板灯本体2移动至合适位置后，平板灯本体2顶端停止挤压第二限位板38，第二限位板38停止带动第一套环35拉动扭力弹簧36，扭力弹簧36弹性形变恢复，使扭力弹簧36带动第一套环35在转轴34表面反转，第一套环35带动第一限位板37和第二限位板38复位，松开平板灯本体2，使平板灯本体2底端表面与第二限位板38顶端贴合，第二限位板38对平板灯本体2进行支撑，同时第一限位板37对平板灯本体2的位置进行限制，使平板灯本体2无法发生晃动，在使用螺栓和开设在第二限位板38表面的直槽孔配合对平板灯本体2进行加固，平板灯本体2安装完成。

在其他实施例中，安装槽31皆设置为弧形槽；安装槽31的内壁直径长度大于第一限位板37和第二限位板38的长度；

通过该设计，使第一限位板37和第二限位板38能够在安装槽31内部转动，从而达到对第一限位板37和第二限位板38的位置和角度进行调整的目的。

在其他实施例中，两组扭力弹簧36的一端皆焊接在第一套环35两侧表面上，扭力弹簧36的另一端皆焊接在安装槽31内壁表面上；

通过该设计，使第一套环35在转轴34的限制下转动完成后，能够通过扭力弹簧36的弹性形变恢复来带动第一套环35进行反转复位的目的。

在其他实施例中，第二限位板38表面皆设置有锁定结构4，锁定结构4包括开设在第二限位板38表面开设的直槽孔的内壁两侧上的滑槽41、内嵌在滑槽41内部的滑块42、设置在滑块42内侧表面上的滑杆43、设置在滑杆43末端表面上的弹簧槽44、贯穿弹簧槽44底端表面的转杆45、设置在转杆45顶端的第二螺栓46和套设在第二螺栓46表面上的弹簧47；

第二螺栓46皆贯穿弹簧槽44顶端表面；

当需要对平板灯本体2的位置进行加固时，通过推动弹簧槽44，使弹簧槽44通过滑杆43带动滑块42在滑槽41内部移动，弹簧槽44的位置移动，弹簧槽44带动第二螺栓46移动，使第二螺栓46与平板灯本体2表面开设的螺栓安装孔对应，再推动转杆45，使转杆45带动第二螺栓46挤压弹簧47，弹簧47因第二螺栓46挤压产生弹性形变，第二螺栓46从弹簧槽44内部移出，再转动转杆45，使转杆45带动第二螺栓46插入平板灯本体2表面开设的螺栓安装孔内，平板灯本体2加固完成。

在其他实施例中，滑块42皆设置为矩形，滑槽41皆设置为与滑块42相互配合的开口矩形槽；

通过该设计，使滑块42能够在滑槽41内部移动，从而达到调整和限制滑块42位置的目的。

在其他实施例中，转杆45皆设置为圆柱形，弹簧槽44底端皆开设有与转杆45相互配合的通孔；

通过该设计，使转杆45能够在弹簧槽44底端开设的通孔内转动和移动，从而达到使转杆45带动第二螺栓46在弹簧槽44内部调整角度和位置的目的。

在其他实施例中，弹簧47的一端皆焊接在弹簧槽44内壁顶端，弹簧47的另一端皆贴合在第二螺栓46表面上；

通过该设计，使弹簧槽44内壁顶端与第二螺栓46表面之间的距离能够通过挤压弹簧47而缩短，从而达到对第二螺栓46的位置进行调整的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.嵌入式平板灯的安装结构，包括天花板（1）和平板灯本体（2），所述平板灯本体（2）能够内嵌入天花板（1）开口处，其特征在于：所述平板灯本体（2）通过八组限位结构（3）与天花板（1）连接，所述限位结构（3）包括贴合在天花板（1）顶端表面上的八组安装槽（31）、设置在安装槽（31）两侧表面上的安装板（32）、贯穿安装板（32）表面的第一螺栓（33）、设置在安装槽（31）内壁表面上的转轴（34）、套设在转轴（34）表面上的第一套环（35）、缠绕设置在第一套环（35）两侧与安装槽（31）内壁之间处的两组扭力弹簧（36）、设置在第一套环（35）表面上的第一限位板（37）和设置在第一套环（35）表面上的第二限位板（38），所述第二限位板（38）与第一限位板（37）相互垂直设置；

所述第二限位板（38）表面皆开设有直槽孔。

2.根据权利要求1所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：所述安装槽（31）皆设置为弧形槽；所述安装槽（31）的内壁直径长度大于第一限位板（37）和第二限位板（38）的长度。

3.根据权利要求1所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：两组所述扭力弹簧（36）的一端皆焊接在第一套环（35）两侧表面上，所述扭力弹簧（36）的另一端皆焊接在安装槽（31）内壁表面上。

4.根据权利要求1所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：所述第二限位板（38）表面皆设置有锁定结构（4），所述锁定结构（4）包括开设在第二限位板（38）表面开设的直槽孔的内壁两侧上的滑槽（41）、内嵌在滑槽（41）内部的滑块（42）、设置在滑块（42）内侧表面上的滑杆（43）、设置在滑杆（43）末端表面上的弹簧槽（44）、贯穿弹簧槽（44）底端表面的转杆（45）、设置在转杆（45）顶端的第二螺栓（46）和套设在第二螺栓（46）表面上的弹簧（47）；

所述第二螺栓（46）皆贯穿弹簧槽（44）顶端表面。

5.根据权利要求4所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：所述滑块（42）皆设置为矩形，所述滑槽（41）皆设置为与滑块（42）相互配合的开口矩形槽。

6.根据权利要求4所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：所述转杆（45）皆设置为圆柱形，所述弹簧槽（44）底端皆开设有与转杆（45）相互配合的通孔。

7.根据权利要求4所述的嵌入式平板灯的安装结构，其特征在于：所述弹簧（47）的一端皆焊接在弹簧槽（44）内壁顶端，所述弹簧（47）的另一端皆贴合在第二螺栓（46）表面上。

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