CN216477787U - 一种船舶泵浦的自检装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种船舶泵浦的自检装置，包括第一压力管道、第二压力管道和第三压力管道，所述第一压力管道、所述第二压力管道与所述第三压力管道连通；第一阀门，所述第一阀门与压力开关之间连接有所述第一压力管道；压力表，所述压力表与所述第二压力管道连接；第二阀门，所述第二阀门与所述第三压力管道连接；压力表架，所述压力表和所述压力开关设置在所述压力表架上。将上述自检装置设置在泵浦和压力开关之间，不需要拆装压力测试仪即可实现对压力开关的校准，以及对泵浦的切换功能的测试，节省了成本并提高了工作效率。

Description

一种船舶泵浦的自检装置

技术领域

本申请涉及船用装置领域，特别是涉及一种船舶泵浦的自检装置。

背景技术

对于船舶的各类泵浦，包含冷却海水泵、低温淡水泵、主机高温水泵及主机滑油泵，以上所有泵浦在规范中都有严格要求，必须满足一个泵浦故障情况下，另一个泵浦能立即运行，以确保主机、发电机等设备安全可靠运行。而船厂传统做法都是将压力表、压力开关分开独立安装，压力表接厂家预留接口，压力开关接在由船厂管路上开孔的牙座上，用于监测泵浦的输出压力，当输出压力低于设定值，压力开关动作，控制另一个泵浦启动。

在船舶泵浦系统安装完成后，需要对泵浦的切换功能进行调试，常用的技术方法是通过压力测试仪与压力开关的进口阀连接，通过压力测试仪给压力开关施加定量的压力进行压力校准以及测试泵浦的切换功能。然而，压力测试仪与压力开关的进口阀的连接，往往需要通过不同类型的转换接头，操作时拆装效率低。另外，如果后期压力开关损坏需更换，也必须用压力测试仪进行校准。这样，对于用户而言，必须购置压力测试仪，以及需要多次拆装压力测试仪，无疑增加了相关成本及工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种船舶泵浦的自检装置，能够在不使用压力测试仪的情况下，实现对压力开关校准，以及对泵浦的切换功能的测试，达到节省成本和提高工作效率的效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请实施例提供了一种船舶泵浦的自检装置，其特征在于，包括：

第一压力管道、第二压力管道和第三压力管道，所述第一压力管道、所述第二压力管道与所述第三压力管道连通；

第一阀门，所述第一阀门与所述压力开关之间连接有所述第一压力管道；

压力表，所述压力表与所述第二压力管道连接；

第二阀门，所述第二阀门与所述第三压力管道连接；

压力表架，所述压力表和所述压力开关设置在所述压力表架上。

根据本申请实施例提供的自检装置，至少具有如下有益效果：自检装置包括压力管道，所述压力管道包括第一压力管道、第二压力管道和第三压力管道，所述第一压力管道、所述第二压力管道与所述第三压力管道连通；第一阀门，所述第一阀门与所述压力开关之间连接有所述第一压力管道；压力表，所述压力表与所述第二压力管道连接；第二阀门，所述第二阀门与所述第三压力管道连接；压力表架，所述压力表和所述压力开关设置在所述压力表架上。根据本申请的技术方案，将自检装置设置在泵浦和压力开关之间，能够通过开启第一阀门，使泵浦输出的压力进入到自检装置，通过压力表可以获取自检装置内的压力。然后关闭第一阀门，因自检装置中存在背压，压力表的读数保持不变，此时可以通过开启第二阀门泄压。通过重复开启第一阀门对自检装置进行加压和重复开启第二阀门对自检装置进行泄压的操作，可以控制自检装置内的压力，压力开关可以根据自检装置内的压力进行校准。校准完成后，可以通过第二阀门泄压，使压力开关动作，进而测试泵浦的切换功能。相较于现有技术中需要通过压力测试仪给压力开关施加定量的压力进行校准的方式，本申请能够在不使用压力测试仪的情况下，实现对压力开关校准，以及对泵浦的切换功能的测试，达到节省成本和提高工作效率的效果。

本申请的一些实施例中，所述自检装置还包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一压力管道与所述第一三通阀连接，所述第一三通阀与所述第二三通阀连通，所述第三压力管道通过所述第二三通阀与所述第二压力管道连接。

在本申请的一些实施例中，所述自检装置还包括第四压力管道，所述第一三通阀通过所述第四压力管道与所述第二三通阀连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一压力管道焊接于所述第一三通阀，所述第二三通阀分别焊接于所述第三压力管道和所述第二压力管道。

在本申请的一些实施例中，所述第一压力管道、所述第二压力管道、所述第三压力管道和所述第四压力管道为金属管道。

在本申请的一些实施例中，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀。

在本申请的一些实施例中，还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述压力表架上，所述控制按钮与所述第一阀门连接，所述控制按钮与所述第二阀门连接。

在本申请的一些实施例中，还包括泄压水箱，所述泄压水箱与所述第二阀门连接。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请实施例提供的一种船舶泵浦的自检装置的结构示意图。

附图标记说明：

自检装置100；泵浦210；压力表架110；压力开关111；压力表112；第一压力管道120；第二压力管道130；第三压力管道140；第四压力管道150；第一阀门160；第二阀门170；第一三通阀180；第二三通阀190。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本申请的一个实施例提供的船舶泵浦的自检装置的整体结构图，本申请的一个实施例提供了一种船舶泵浦的自检装置100，包括：第一压力管道120、第二压力管道130和第三压力管道140，第一压力管道120、第二压力管道130与第三压力管道140连通；第一阀门160，第一阀门160与压力开关111之间连接有第一压力管道120；压力表112，压力表112与第二压力管道130连接；第二阀门170，第二阀门170与第三压力管道140连接；压力表架110，压力表112和压力开关111设置在压力表架110上。

可以理解的是，将自检装置100设置在泵浦200和压力开关111之间，通过开启第一阀门160，可以使泵浦200输出的压力进入到自检装置100中，通过连通的第一压力管道120、第二压力管道130和第三压力管道140将压力传输到自检装置100的各个部件，压力表112用以获取自检装置100内的压力读数，通过开启第二阀门170，可以对自检装置100进行泄压，压力表112和压力开关111设置在压力表架110上，通过压力表架110可以对压力表112和压力开关111加以固定，同时方便用户根据压力表112的读数对压力开关111进行校准。当第一阀门160和第二阀门170同时关闭时，由于自检装置100内存在背压，压力表112的读数保持不变，基于这个原理，通过重复开启第一阀门160对自检装置100进行加压和重复开启第二阀门170对自检装置100进行泄压的操作，能够控制自检装置100内的压力，以供压力开关111进行校准。校准完成后，通过开启第二阀门170泄压，使压力开关111动作，进而测试泵浦200的切换功能。通过自检装置100，不需要拆装压力测试仪即可实现对压力开关111的校准，以及对泵浦200的切换功能的测试，节省了成本并提高了工作效率。

需要说明的是，第一压力管道120、第二压力管道130与第三压力管道140之间可以通过焊接管道的方式连通，也可以通过三通阀等连接件连通，本申请实施例对第一压力管道120、第二压力管道130与第三压力管道140的连通方式不作限制，只要能够实现三根压力管道的连通即可，本领域技术人员可以根据实际需求调整，在此不多作赘述。

另外，参照图1，在本申请的一些实施例中，自检装置100还包括第一三通阀180和第二三通阀190，第一压力管道120与第一三通阀180连接，第一三通阀180与第二三通阀190连通，第三压力管道140通过第二三通阀190与第二压力管道130连接。

可以理解的是，通过第一三通阀180和第二三通阀190，在装配自检装置100时，可以先将压力表112、第一阀门160、第二阀门170和压力开关111与相应的压力管道连接好，再将压力管道与第一三通阀180和第二三通阀190连接，如此，能够使自检装置100的装配实现模块化，有利于提高自检装置100的可维护性。

需要说明的是，压力管道与三通阀可以通过快接接头连接，也可以通过螺纹连接，本申请实施例对压力管道与三通阀的连接方式不作限制，只要压力管道与三通阀之间的连接能确保气密性即可，本领域技术人员可以根据实际需求调整，在此不多作赘述。

需要说明的是，第一三通阀180与第二三通阀190可以通过转接头连接，也可以通过压力管道连接，本申请实施例对第一三通阀180与第二三通阀190的连接方式不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求调整，在此不多作赘述。

另外，在本申请的一些实施例中，第一压力管道120焊接于第一三通阀180，第二三通阀190分别焊接于第三压力管道140和第二压力管道130。

可以理解的是，压力管道和三通阀之间通过焊接连接，能够加强压力管道与三通阀的连接强度，提高了自检装置100的可靠性。

另外，在本申请的一些实施例中，第一压力管道120、第二压力管道130、第三压力管道140和第四压力管道150为金属管道。

可以理解的是，由于金属具有耐高温、硬度高的特点，金属管道能够承受更高的压力，从而提高了自检装置100的可靠性。

需要说明的是，第一压力管道120、第二压力管道130、第三压力管道140和第四压力管道150可以是铜管，也可以是不锈钢管，只要能够使承受泵浦输出的压力即可，本领域技术人员可以根据实际需求调整，在此不多作赘述。

另外，在本申请的一些实施例中，第一阀门160和第二阀门170为电磁阀。

可以理解的是，通过电磁阀，能够实现通过远程控制阀门开合的功能，还能够将电磁阀与控制处理部件连接，使自检装置100更加智能，有利于减少自检装置100的人力成本，提高自检装置100的工作效率。

另外，在本申请的一些实施例中，自检装置100还包括控制按钮，控制按钮设置在压力表架110上，控制按钮与第一阀门160连接，控制按钮与第二阀门170连接。

可以理解的是，用户可以在获取压力表112的读数的同时，通过控制按钮控制第一阀门160和第二阀门170的开合，在这种情况下，压力开关111的校准变得更为便利，提高了自检装置100的工作效率。

需要说明的是，本申请实施例对控制按钮的具体数量不做限制，可以是两个按钮分别控制两个阀门的情况，还可以是一个按钮控制两个阀门的情况，本领域技术人员可以根据实际情况调整,在此不多作赘述。

另外，在本申请的一些实施例中，自检装置100还包括泄压水箱，泄压水箱与第二阀门170连接。

可以理解的是，通过泄压水箱，能够接收从第二阀门170进行泄压排出的水流，降低泄压水流对用户的干扰，提高自检装置100的工作效率。

还应了解，本申请实施例提供的各种实施方式可以任意进行组合，以实现不同的技术效果。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种船舶泵浦的自检装置，其特征在于，包括：

第一压力管道、第二压力管道和第三压力管道，所述第一压力管道、所述第二压力管道与所述第三压力管道连通；

第一阀门，所述第一阀门与压力开关之间连接有所述第一压力管道；

压力表，所述压力表与所述第二压力管道连接；

第二阀门，所述第二阀门与所述第三压力管道连接；

压力表架，所述压力表和所述压力开关设置在所述压力表架上。

2.根据权利要求1所述的自检装置，其特征在于，所述自检装置还包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一压力管道与所述第一三通阀连接，所述第一三通阀与所述第二三通阀连通，所述第三压力管道通过所述第二三通阀与所述第二压力管道连接。

3.根据权利要求2所述的自检装置，其特征在于，所述自检装置还包括第四压力管道，所述第一三通阀通过所述第四压力管道与所述第二三通阀连通。

4.根据权利要求2所述的自检装置，其特征在于，所述第一压力管道焊接于所述第一三通阀，所述第二三通阀分别焊接于所述第三压力管道和所述第二压力管道。

5.根据权利要求3所述的自检装置，其特征在于，所述第一压力管道、所述第二压力管道、所述第三压力管道和所述第四压力管道为金属管道。

6.根据权利要求1所述的自检装置，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的自检装置，其特征在于，还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述压力表架上，所述控制按钮与所述第一阀门连接，所述控制按钮与所述第二阀门连接。

8.根据权利要求1所述的自检装置，其特征在于，还包括泄压水箱，所述泄压水箱与所述第二阀门连接。

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