CN216477238U - 一种油水井小修作业用井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田井口设备技术领域，具体公开了一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒、底环和顶环；所述顶环位于底环的顶部，所述顶环的纵截面呈L型，并且在顶环和底环之间形成环形卡槽，所述胶筒的顶部卡接于卡槽内，所述胶筒的底部穿过底环内孔向下延伸；所述顶环上设有一组与底环连接的第一螺栓，以及设有一组与井口法兰连接的第二螺栓；所述顶环的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片，所述螺栓垫片的两端分别与位置相邻的第一螺栓和第二螺栓连接，第二螺栓上位于螺栓垫片与顶环之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块。本实用新型与井口法兰和内部的胶筒装配简单，并且配合更加紧密，从而提高井口密封的稳定性。

Description

一种油水井小修作业用井口密封装置

技术领域

本实用新型涉及油田井口设备技术领域，具体涉及一种油水井小修作业用井口密封装置。

背景技术

专利号CN201020539818.8专利名称为快速拆装自封封井器的中国实用新型专利，为我公司设计并在用的一种井口密封器；

其具体包括胶筒、上法兰和下法兰，胶筒安装于上法兰与下法兰之间，胶筒、上法兰和下法兰均为两瓣式结构，在上法兰和下法兰对接处的外周安装对接式自锁卡箍。

对接式自锁卡箍是两个带有内凹槽的弧形体，上部槽体设有螺栓孔和自锁口，螺栓孔内安装连接螺钉，自锁口内套入自锁螺钉。

对接式自锁卡箍弧形体内凹槽的高度与上法兰、下法兰和井口四通上法兰的总厚度相符，螺栓孔和自锁口设置在上部槽体的两端。

胶筒的对接面是渐开式对接面，两个对接面的延伸方向相反

然而在使用中发现，设备分体结构太多，导致装配繁琐，井口法兰的厚度和直径直接影响与卡箍的适配，同时卡箍的设计与井口连接时各螺栓受力容易不均匀，这会出现装配倾斜的问题；

另外，在长期使用时螺母易松动，便会在各个连接面之间产生缝隙，出现跑冒滴漏的问题发生，因此发明人想改进一种结构简单，并与井口法兰连接稳定性更高的密封装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油水井小修作业用井口密封装置，其与井口法兰和内部的胶筒装配简单，并且配合更加紧密，从而提高井口密封的稳定性。

本实用新型的技术方案是：

一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒、底环和顶环；

所述顶环位于底环的顶部，所述顶环的纵截面呈L型，并且在顶环和底环之间形成环形卡槽，所述胶筒的顶部卡接于卡槽内，所述胶筒的底部穿过底环内孔向下延伸；

所述顶环上设有一组与底环连接的第一螺栓，以及设有一组与井口法兰连接的第二螺栓；

所述顶环的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片，所述螺栓垫片的两端分别与位置相邻的第一螺栓和第二螺栓连接，第二螺栓上位于螺栓垫片与顶环之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块。

优选的，所述底环包括一对凹弧面相对，且分别呈半圆形的半环，两个所述半环相对应的端部之间通过所述第一螺栓相连接。

优选的，所述半环包括外环，以及设置在外环凹弧面内的内环，两个半环的外环端部相互交叠。

优选的，所述底环的底部设有将第一螺栓头部隐藏在内的螺栓沉孔。

优选的，所述顶环包括中心处开设通孔的顶板，所述顶板上位于通孔的两侧对称的开设有与第一螺栓配合的第一连接孔，以及与第二螺栓配合的第二连接孔。

优选的，所述第二螺栓孔为长条形。

优选的，所述垫块的材质设置为橡胶。

优选的，还包括连接在第二螺栓上，用于与井口法兰配合的卡紧件；

所述卡紧件包括凹弧凸面相对，且相对应端部分别交叠的两个弧形片；

所述弧形片的顶面内侧抵在井口法兰端口处底面上，所述第二螺栓贯穿两个弧形片端部交叠处将两个弧形片连接成环形结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过两个螺栓与Z型螺栓垫片的配合使螺栓与螺母连接更加紧密，从而使得顶环、底环连接更加稳定，并保证顶环与井口法兰之间的连接稳定性；

同时，垫块选用弹性材料的设计，为螺栓垫片提供弹性支撑，避免螺栓与螺母在使用时产生松动，进一步提高连接的稳定性。

当井口法兰顶端处外径较小时，可以配合卡紧件将本实用新型安装于井口法兰上，提高了本实用新型的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本底环的结构示意图；

图5为卡紧件的装配结构示意图；

图中：1、胶筒，2、井口法兰，3、底环，4、顶环，5、第一螺栓，6、第一螺母，7、螺栓垫片，8、垫块，9、第二螺栓，10、第二螺母，11、弧形片，31、外环，32、内环，41、顶板，42、通孔，43、第一连接孔，44、第二连接孔，71、Z型板，72、第三连接孔，73、第四连接孔。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至图3，一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒1、底环3和顶环4。

顶环4位于底环3的顶部，顶环4的纵截面呈L型，并且在顶环4和底环3之间形成环形卡槽，胶筒1的顶部卡接于卡槽内，胶筒1的底部穿过底环3内孔向下延伸。

顶环4上设有一组与底环3连接的第一螺栓5，以及设有一组与井口法兰2连接的第二螺栓9，第一螺栓5上螺纹连接由第一螺母6，第二螺栓9上螺纹连接由第二螺母10。

顶环4的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片7，螺栓垫片7的两端分别与位置相邻的第一螺栓5和第二螺栓9连接，第二螺栓9上位于螺栓垫片7与顶环4之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块8，垫块8的高度大于螺栓垫片7竖直弯折处的高度，垫块8优选用橡胶材质。

安装时，将胶筒1放入底环3内，将顶环4盖于底环3顶部，通过第一螺栓5将底环3及顶环4进行连接；

此时胶筒1分别与顶环4、底环3挤紧配合，之后将安装好的顶环4及底环3的胶筒1安放于井口法兰2上，并通过第二螺栓9组件将顶环4与井口法兰2进行连接即可，操作便捷。

在上述安装中，对第一螺母6进行紧固处理时，将螺栓垫片7一端压紧至顶环4顶面上，对第二螺母10进行紧固处理时，螺栓垫片7另一端与垫块8分别被压紧，使得螺栓垫片7与第一螺栓5对应的端部有上翘的趋势，使得第一螺栓5与第一螺母6连接稳定；

同时使得底环3与顶环4收紧，保证胶筒1的使用稳定性及连接部位的密封性，垫块8对螺栓垫片7的两个端部产生类似于杠杆的向上运动的趋势，使螺栓与螺母连接更加紧密，从而使第二螺栓9与第二螺母10连接更加稳定，保证顶环4与井口法兰2之间的连接稳定性。

其中，垫块8的材质优选为橡胶，并通过弹性材料为螺栓垫片7提供弹性支撑，避免螺栓与螺母在使用时产生松动，进一步提高连接的稳定性。

实施例2

参见图1至图3，一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒1、底环3和顶环4。

顶环4位于底环3的顶部，顶环4的纵截面呈L型，并且在顶环4和底环3之间形成环形卡槽，胶筒1的顶部卡接于卡槽内，胶筒1的底部穿过底环3内孔向下延伸。

顶环4上设有一组与底环3连接的第一螺栓5，以及设有一组与井口法兰2连接的第二螺栓9，第一螺栓5上螺纹连接由第一螺母6，第二螺栓9上螺纹连接由第二螺母10。

顶环4的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片7，螺栓垫片7的两端分别与位置相邻的第一螺栓5和第二螺栓9连接，第二螺栓9上位于螺栓垫片7与顶环4之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块8，垫块8优选用橡胶材质。

本实施例是在实施例1的基础上对顶环4的具体结构优化，具体是：

顶环4包括中心处开设通孔34的顶板33，顶板33上位于通孔34的两侧对称的开设有与第一螺栓5配合的第一连接孔43，以及与第二螺栓9配合的第二连接孔44；

其中，第二螺栓9孔为长条形，可以满足不同尺寸井口法兰22的安装需求，适用性强。

实施例3

参见图1至图3，一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒1、底环3和顶环4。

顶环4位于底环3的顶部，顶环4的纵截面呈L型，并且在顶环4和底环3之间形成环形卡槽，胶筒1的顶部卡接于卡槽内，胶筒1的底部穿过底环3内孔向下延伸。

顶环4上设有一组与底环3连接的第一螺栓5，以及设有一组与井口法兰2连接的第二螺栓9，第一螺栓5上螺纹连接由第一螺母6，第二螺栓9上螺纹连接由第二螺母10。

顶环4的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片7，螺栓垫片7的两端分别与位置相邻的第一螺栓5和第二螺栓9连接，第二螺栓9上位于螺栓垫片7与顶环4之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块8，垫块8优选用橡胶材质。

顶环4包括中心处开设通孔34的顶板33，顶板33上位于通孔34的两侧对称的开设有与第一螺栓5配合的第一连接孔43，以及与第二螺栓9配合的第二连接孔44。

本实施例是在上述实施例的基础对螺栓垫片7的具体结构优化，具体是：

螺栓垫片7包括Z型板71，Z型板71一端部开设有与第一连接孔43相对应的第三连接孔72，Z型板71的另一端部开设有与第二连接孔44相对应的第四连接孔74，其中连接孔均可开设成便于装配的长条形。

实施例4

参见图1至图3，一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒1、底环3和顶环4。

顶环4位于底环3的顶部，顶环4的纵截面呈L型，并且在顶环4和底环3之间形成环形卡槽，胶筒1的顶部卡接于卡槽内，胶筒1的底部穿过底环3内孔向下延伸。

顶环4上设有一组与底环3连接的第一螺栓5，以及设有一组与井口法兰2连接的第二螺栓9，第一螺栓5上螺纹连接由第一螺母6，第二螺栓9上螺纹连接由第二螺母10。

顶环4的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片7，螺栓垫片7的两端分别与位置相邻的第一螺栓5和第二螺栓9连接，第二螺栓9上位于螺栓垫片7与顶环4之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块8，垫块8优选用橡胶材质。

本实施例是在上述实施例的基础上对底环3的具体结构优化，具体是：

参见图4，底环3包括一对凹弧面相对，且分别呈半圆形的半环，两个半环相对应的端部之间通过第一螺栓5相连接。

半环包括外环31，以及设置在外环31凹弧面内的内环32，两个半环的外环31端部相互交叠，底环3的底部设有将第一螺栓5头部隐藏在内的螺栓沉孔。

安装时，仅需要将第一螺栓5由两个半环相互交叠处底部向上贯穿并贯穿第一连接孔43，然后通过第一螺母6于顶环4上方进行紧固处理即可。

通过可拆卸的一组半环设计，更加便于对胶筒1的夹持固定，操作更加方便。

另外，顶环4与胶筒1接触处，底环3与胶筒1接触处进行防滑处理，提高连接稳定性及密封效果。

实施例5

参见图1至图4，一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒1、底环3和顶环4。

顶环4位于底环3的顶部，顶环4的纵截面呈L型，并且在顶环4和底环3之间形成环形卡槽，胶筒1的顶部卡接于卡槽内，胶筒1的底部穿过底环3内孔向下延伸。

顶环4上设有一组与底环3连接的第一螺栓5，以及设有一组与井口法兰2连接的第二螺栓9，第一螺栓5上螺纹连接由第一螺母6，第二螺栓9上螺纹连接由第二螺母10。

顶环4的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片7，螺栓垫片7的两端分别与位置相邻的第一螺栓5和第二螺栓9连接，第二螺栓9上位于螺栓垫片7与顶环4之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块8，垫块8优选用橡胶材质。

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：

参见图5，本实施例还包括连接在第二螺栓9上，用于与井口法兰2配合的卡紧件。

卡紧件包括凹弧凸面相对、且相对应端部分别交叠的两个弧形片11。

弧形片11的顶面内侧抵在井口法兰2端口处底面上，第二螺栓9穿两个弧形片11端部交叠处将两个弧形片11连接成环形结构。

当井口法兰2顶端处外径较小时，可以将卡紧件卡于井口法兰2底部，再通过螺栓与顶环4连接。

安装时，弧形片11中部顶面与井口法兰2端口处底面挤紧配合，两端伸出至井口法兰2外，由第二螺栓9进行连接，结构简单，操作方便。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制；

本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油水井小修作业用井口密封装置，包括胶筒、底环和顶环，其特征在于：

所述顶环位于底环的顶部，所述顶环的纵截面呈L型，并且在顶环和底环之间形成环形卡槽，所述胶筒的顶部卡接于卡槽内，所述胶筒的底部穿过底环内孔向下延伸；

所述顶环上设有一组与底环连接的第一螺栓，以及设有一组与井口法兰连接的第二螺栓；

所述顶环的上方放置有一组纵截面呈Z形的螺栓垫片，所述螺栓垫片的两端分别与位置相邻的第一螺栓和第二螺栓连接，第二螺栓上位于螺栓垫片与顶环之间的部分上套装有由弹性材料制成的垫块。

2.根据权利要求1所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述底环包括一对凹弧面相对，且分别呈半圆形的半环，两个所述半环相对应的端部之间通过所述第一螺栓相连接。

3.根据权利要求2所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述半环包括外环，以及设置在外环凹弧面内的内环，两个半环的外环端部相互交叠。

4.根据权利要求1所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述底环的底部设有将第一螺栓头部隐藏在内的螺栓沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述顶环包括中心处开设通孔的顶板，所述顶板上位于通孔的两侧对称的开设有与第一螺栓配合的第一连接孔，以及与第二螺栓配合的第二连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述第二螺栓孔为长条形。

7.根据权利要求1所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：所述垫块的材质设置为橡胶。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种油水井小修作业用井口密封装置，其特征在于：还包括连接在第二螺栓上，用于与井口法兰配合的卡紧件；

所述卡紧件包括凹弧凸面相对，且相对应端部分别交叠的两个弧形片；

所述弧形片的顶面内侧抵在井口法兰端口处底面上，所述第二螺栓贯穿两个弧形片端部交叠处将两个弧形片连接成环形结构。

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