CN216476458U - 用于钢箱梁的临时侧面防护装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢箱梁的临时侧面防护装置，包含有具有上夹板的栅栏装置、设置为与上夹板形成夹装口并且作用在钢箱梁翼板上的钳爪装置，通过栅栏装置，实现了在钢箱梁翼板上设置防护架，通过钳爪装置，实现了与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接，因此提高了对临时侧面防护的安卸效率，不再对钢箱梁发生焊接式损坏。

Description

用于钢箱梁的临时侧面防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种临时侧面防护装置，尤其是一种用于钢箱梁的临时侧面防护装置。

背景技术

在钢箱梁施工时，当钢箱梁在吊装完成后，因其顶面仍需进行高空作业，为保证作业人员的安全，需设置临时侧面防护，因此用于钢箱梁的临时侧面防护装置是一种重要的建筑施工装置，在现有的用于钢箱梁的临时侧面防护装置中，一般为将钢筋焊接固定在钢结构上，待顶面作业完成后，将钢筋切除，使用电焊会对环境造成污染，焊接部位对钢结构主体造成影响，造成资源浪费，从而影响了对临时侧面防护的安卸效率。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于钢箱梁的临时侧面防护装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于钢箱梁的临时侧面防护装置，因此提高了对临时侧面防护的安卸效率，不再对钢箱梁发生焊接式损坏。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有上夹板的栅栏装置、设置为与上夹板形成夹装口并且作用在钢箱梁翼板上的钳爪装置。

以上技术方案的技术效果在于：通过，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

由于设计了栅栏装置和钳爪装置，通过栅栏装置，实现了在钢箱梁翼板上设置防护架，通过钳爪装置，实现了与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接，因此提高了对临时侧面防护的安卸效率，不再对钢箱梁发生焊接式损坏。

本实用新型设计了，按照与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接的方式把栅栏装置和钳爪装置相互联接。

本实用新型设计了，按照形成收缩夹口的方式把钳爪装置与栅栏装置联接。

本实用新型设计了，栅栏装置设置为包含有侧上夹板、中间上夹板和横杆鞘。

本实用新型设计了，钳爪装置设置为包含有底托、螺杆和螺母。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在栅栏装置上。第一附件装置设置为压紧条。

本实用新型设计了，在侧上夹板和中间上夹板上分别设置有横杆鞘和底托，在侧上夹板和中间上夹板与底托之间设置有螺杆并且在侧上夹板和中间上夹板与螺杆之间设置有螺母。

本实用新型设计了，侧上夹板和中间上夹板分别设置为包含有上板部、下板部和横部并且在上板部上分别设置有第一通孔体和第二通孔体，在横部上设置有第三通孔体并且横部的其中一个端头设置为与上板部的内侧面下端部联接，横部的其中另一个端头设置为与下板部的内侧面上端部联接并且下板部设置为与底托贯串式联接，第一通孔体和第二通孔体分别设置为与横杆鞘套装式联接并且第三通孔体设置为与螺杆套装式联接，横部的上端端面部设置为与螺母接触式联接并且上板部、下板部和横部分别设置为矩形条状体，上板部、下板部和横部设置为呈Z字形分布并且第三通孔体设置为圆形孔状体，位于侧上夹板上的第一通孔体和第二通孔体分别设置为凸字形孔状体并且位于中间上夹板上的第一通孔体和第二通孔体分别设置为矩形孔状体，第一通孔体和第二通孔体设置为沿上板部的竖向中心线间隔排列分布。

本实用新型设计了，横杆鞘设置为包含有杆部和头部并且杆部的端端面部设置为与头部联接，杆部设置为与中间上夹板贯串式联接并且头部设置为与侧上夹板贯串式联接，杆部设置为矩形条状体并且头部设置为矩形块状体，杆部和头部设置为呈凸字形分布。

本实用新型设计了，在底托的托部上分别设置有第四通孔体和第五通孔体并且第四通孔体设置为与螺杆套装式联接，第五通孔体分别设置为与侧上夹板和中间上夹板套装式联接并且托部的下端端面部设置为与螺杆接触式联接，托部设置为矩形座状体并且第四通孔体设置为圆形孔状体，第五通孔体设置为矩形孔状体。

本实用新型设计了，螺杆设置为六角螺栓并且螺杆分别设置为与侧上夹板、中间上夹板和底托贯串式联接，螺杆的凸缘头分别设置为与侧上夹板和中间上夹板接触式联接并且螺杆设置为与螺母螺纹式联接。

本实用新型设计了，螺母设置为六角螺母并且螺母设置为与螺杆螺纹式联接，螺母的内端端面部分别设置为与侧上夹板和中间上夹板接触式联接。

本实用新型设计了，侧上夹板、中间上夹板、底托、螺杆和螺母与横杆鞘设置为按照栅栏架的方式分布，两个侧上夹板、一个中间上夹板、两个横杆鞘、三个底托、三个螺杆和三个螺母设置为组成一组栅栏架部件，多组栅栏架设置在钢箱梁翼板上，第五通孔体设置为与下板部联接，头部设置为与位于侧上夹板上的第一通孔体和第二通孔体联接，杆部设置为与位于中间上夹板上的第一通孔体和第二通孔体联接。

本实用新型设计了，，在压紧条的下端端面部设置有齿牙体，压紧条的上端端面部设置为与横部的下端端面内侧部联接并且在托部的上端端面部设置有凸凹槽体。

在本技术方案中，与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接的栅栏装置和钳爪装置为重要技术特征，在用于钢箱梁的临时侧面防护装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，

图2为侧上夹板1和中间上夹板2的结构示意图，

图3为横杆鞘3的结构示意图，

图4为底托4的结构示意图，

图5为侧上夹板1、中间上夹板2、横杆鞘3、底托4、螺杆5和螺母6的连接关系示意图，

图6为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，

侧上夹板-1、中间上夹板-2、横杆鞘-3、底托-4、螺杆-5、螺母-6、压紧条-7、上板部-11、下板部-12、横部-13、第一通孔体-14、第二通孔体-15、第三通孔体-16、杆部-31、头部-32、托部-41、第四通孔体-42、第五通孔体-43、齿牙体-71。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有侧上夹板1、中间上夹板2、横杆鞘3、底托4、螺杆5和螺母6并且在侧上夹板1和中间上夹板2上分别设置有横杆鞘3和底托4，在侧上夹板1和中间上夹板2与底托4之间设置有螺杆5并且在侧上夹板1和中间上夹板2与螺杆5之间设置有螺母6。

在本实施例中，侧上夹板1和中间上夹板2分别设置为包含有上板部11、下板部12和横部13并且在上板部11上分别设置有第一通孔体14和第二通孔体15，在横部13上设置有第三通孔体16并且横部13的其中一个端头设置为与上板部11的内侧面下端部联接，横部13的其中另一个端头设置为与下板部12的内侧面上端部联接并且下板部12设置为与底托4贯串式联接，第一通孔体14和第二通孔体15分别设置为与横杆鞘3套装式联接并且第三通孔体16设置为与螺杆5套装式联接，横部13的上端端面部设置为与螺母6接触式联接并且上板部11、下板部12和横部13分别设置为矩形条状体，上板部11、下板部12和横部13设置为呈Z字形分布并且第三通孔体16设置为圆形孔状体，位于侧上夹板1上的第一通孔体14和第二通孔体15分别设置为凸字形孔状体并且位于中间上夹板2上的第一通孔体14和第二通孔体15分别设置为矩形孔状体，第一通孔体14和第二通孔体15设置为沿上板部11的竖向中心线间隔排列分布。

通过侧上夹板1和中间上夹板2，形成了对横杆鞘3、底托4、螺杆5和螺母6的支撑连接点，由上板部11、第一通孔体14和第二通孔体15，实现了与横杆鞘3的连接，由下板部12，实现了与底托4的连接，由第三通孔体16，实现了与螺杆5的连接，由横部13，实现了与螺母6的连接，其技术目的在于：用于作为横杆鞘3的支撑载体。

在本实施例中，横杆鞘3设置为包含有杆部31和头部32并且杆部31的端端面部设置为与头部32联接，杆部31设置为与中间上夹板2贯串式联接并且头部32设置为与侧上夹板1贯串式联接，杆部31设置为矩形条状体并且头部32设置为矩形块状体，杆部31和头部32设置为呈凸字形分布。

通过横杆鞘3，形成了对侧上夹板1和中间上夹板2的支撑连接点，由头部32，实现了与侧上夹板1的连接，由杆部31，实现了与中间上夹板2的连接，其技术目的在于：用于作为防护横向杆的部件。

在本实施例中，在底托4的托部41上分别设置有第四通孔体42和第五通孔体43并且第四通孔体42设置为与螺杆5套装式联接，第五通孔体43分别设置为与侧上夹板1和中间上夹板2套装式联接并且托部41的下端端面部设置为与螺杆5接触式联接，托部41设置为矩形座状体并且第四通孔体42设置为圆形孔状体，第五通孔体43设置为矩形孔状体。

通过底托4，形成了对侧上夹板1、中间上夹板2和螺杆5的支撑连接点，由第五通孔体43，实现了与侧上夹板1的连接，实现了与中间上夹板2的连接，由托部41和第四通孔体42，实现了与螺杆5的连接，其技术目的在于：用于作为分别与侧上夹板1和中间上夹板2之间形成夹装口的部件。

在本实施例中，螺杆5设置为六角螺栓并且螺杆5分别设置为与侧上夹板1、中间上夹板2和底托4贯串式联接，螺杆5的凸缘头分别设置为与侧上夹板1和中间上夹板2接触式联接并且螺杆5设置为与螺母6螺纹式联接。

通过螺杆5，形成了对侧上夹板1、中间上夹板2、底托4和螺母6的支撑连接点，由螺杆5，实现了与侧上夹板1的连接，实现了与中间上夹板2的连接，实现了与底托4的连接，实现了与螺母6的连接，其技术目的在于：用于作为侧上夹板1和中间上夹板2与底托4之间夹装口大小进行调节的部件之一。

在本实施例中，螺母6设置为六角螺母并且螺母6设置为与螺杆5螺纹式联接，螺母6的内端端面部分别设置为与侧上夹板1和中间上夹板2接触式联接。

通过螺母6，形成了对侧上夹板1、中间上夹板2和螺杆5的支撑连接点，由螺母6，实现了与侧上夹板1的连接，实现了与中间上夹板2的连接，实现了与螺杆5的连接，其技术目的在于：用于作为侧上夹板1和中间上夹板2与底托4之间夹装口大小进行调节的部件之二。

在本实施例中，侧上夹板1、中间上夹板2、底托4、螺杆5和螺母6与横杆鞘3设置为按照栅栏架的方式分布，两个侧上夹板1、一个中间上夹板2、两个横杆鞘3、三个底托4、三个螺杆5和三个螺母6设置为组成一组栅栏架部件，多组栅栏架设置在钢箱梁翼板上，第五通孔体43设置为与下板部12联接，头部32设置为与位于侧上夹板1上的第一通孔体14和第二通孔体15联接，杆部31设置为与位于中间上夹板2上的第一通孔体14和第二通孔体15联接。

把位于中间上夹板2上的横部13放到钢箱梁翼板的上端端面部，把其中第一个托部41上的第五通孔体43安装在位于中间上夹板2上的下板部12，使其中第一个托部41的上端端面内侧部作用在钢箱梁翼板的下端端面部上，把其中第一螺杆5安装在其中第一个托部41上的第四通孔体42和位于中间上夹板2上的第三通孔体16中，把其中第一螺母6在其中第一螺杆5上进行拧紧，从而把中间上夹板2安装在钢箱梁翼板上，把其中第一个杆部31安装在位于中间上夹板2上的第二通孔体15中，把其中第二个杆部31安装在位于中间上夹板2上的第一通孔体14中，把位于侧上夹板1上的横部13放到钢箱梁翼板的上端端面部，把其中第一个头部32分别安装在位于侧上夹板1上的第二通孔体15中，把其中第二个头部32分别安装在位于侧上夹板1上的第一通孔体14中，把其中其它两个托部41上的第五通孔体43安装在位于侧上夹板1上的下板部12，使其中其它两个托部41的上端端面内侧部作用在钢箱梁翼板的下端端面部上，把其中其它两个螺杆5分别安装在其中其它两个托部41上的第四通孔体42和位于侧上夹板1上的第三通孔体16中，把其中其它两个螺母6在其中其它两个螺杆5上进行拧紧，从而把侧上夹板1安装在钢箱梁翼板上，实现了在钢箱梁翼板安装侧面防护，当需要对侧面防护进行拆卸使，使螺母6与螺杆5分开，把螺杆5从第四通孔体42和第三通孔体16中取出，把第五通孔体43与下板部12分开，把托部41从下板部12上取出，把杆部31和头部32从第一通孔体14和第二通孔体15中取出。

图6为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有压紧条7并且在压紧条7的下端端面部设置有齿牙体71，压紧条7的上端端面部设置为与横部13的下端端面内侧部联接并且在托部41的上端端面部设置有凸凹槽体。

通过压紧条7，形成了对侧上夹板1和中间上夹板2的支撑连接点，由压紧条7，实现了与侧上夹板1的连接，实现了与中间上夹板2的连接，由齿牙体71和托部41的凸凹槽体，实现了对钢箱梁翼板增加摩擦作用力处理，其技术目的在于：用于作为与底托4之间形成夹装口的部件。

当把横部13放到钢箱梁翼板的上端端面部上，压紧条7上的齿牙体71作用在钢箱梁翼板上，当把托部41的上端端面内侧部作用在钢箱梁翼板的下端端面部上，托部41的凸凹槽体作用在钢箱梁翼板上。

本实用新型的第二个实施例，按照与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接的方式把栅栏装置和钳爪装置相互联接。

在本实施例中，按照形成收缩夹口的方式把钳爪装置与栅栏装置联接。

在本实施例中，栅栏装置设置为包含有侧上夹板1、中间上夹板2和横杆鞘3。

在本实施例中，钳爪装置设置为包含有底托4、螺杆5和螺母6。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在栅栏装置上。第一附件装置设置为压紧条7。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了栅栏装置和钳爪装置，通过栅栏装置，实现了在钢箱梁翼板上设置防护架，通过钳爪装置，实现了与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接，因此提高了对临时侧面防护的安卸效率，不再对钢箱梁发生焊接式损坏。

2、由于设计了侧上夹板1、中间上夹板2和横杆鞘3，实现了井字形框架设置。

3、由于设计了底托4、螺杆5和螺母6，实现了螺杆螺母产生夹紧作用力。

4、由于设计了压紧条7，增加了与钢箱梁翼板的摩擦作用力。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的和与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接的栅栏装置和钳爪装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于钢箱梁的临时侧面防护装置技术领域内，凡是包含有具有上夹板的栅栏装置、设置为与上夹板形成夹装口并且作用在钢箱梁翼板上的钳爪装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：包含有具有上夹板的栅栏装置、设置为与上夹板形成夹装口并且作用在钢箱梁翼板上的钳爪装置。

2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：按照与钢箱梁翼板进行可拆卸式连接的方式把栅栏装置和钳爪装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：按照形成收缩夹口的方式把钳爪装置与栅栏装置联接。

4.根据权利要求1所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：栅栏装置设置为包含有侧上夹板(1)、中间上夹板(2)和横杆鞘(3)。

5.根据权利要求4所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：钳爪装置设置为包含有底托(4)、螺杆(5)和螺母(6)，第一附件装置设置为压紧条(7)。

6.根据权利要求5所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：在侧上夹板(1)和中间上夹板(2)上分别设置有横杆鞘(3)和底托(4)，在侧上夹板(1)和中间上夹板(2)与底托(4)之间设置有螺杆(5)并且在侧上夹板(1)和中间上夹板(2)与螺杆(5)之间设置有螺母(6)。

7.根据权利要求6所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：侧上夹板(1)和中间上夹板(2)分别设置为包含有上板部(11)、下板部(12)和横部(13)并且在上板部(11)上分别设置有第一通孔体(14)和第二通孔体(15)，在横部(13)上设置有第三通孔体(16)并且横部(13)的其中一个端头设置为与上板部(11)的内侧面下端部联接，横部(13)的其中另一个端头设置为与下板部(12)的内侧面上端部联接并且下板部(12)设置为与底托(4)贯串式联接，第一通孔体(14)和第二通孔体(15)分别设置为与横杆鞘(3)套装式联接并且第三通孔体(16)设置为与螺杆(5)套装式联接，横部(13)的上端端面部设置为与螺母(6)接触式联接并且上板部(11)、下板部(12)和横部(13)分别设置为矩形条状体，上板部(11)、下板部(12)和横部(13)设置为呈Z字形分布并且第三通孔体(16)设置为圆形孔状体，位于侧上夹板(1)上的第一通孔体(14)和第二通孔体(15)分别设置为凸字形孔状体并且位于中间上夹板(2)上的第一通孔体(14)和第二通孔体(15)分别设置为矩形孔状体，第一通孔体(14)和第二通孔体(15)设置为沿上板部(11)的竖向中心线间隔排列分布。

8.根据权利要求6所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：横杆鞘(3)设置为包含有杆部(31)和头部(32)并且杆部(31)的端端面部设置为与头部(32)联接，杆部(31)设置为与中间上夹板(2)贯串式联接并且头部(32)设置为与侧上夹板(1)贯串式联接，杆部(31)设置为矩形条状体并且头部(32)设置为矩形块状体，杆部(31)和头部(32)设置为呈凸字形分布。

9.根据权利要求6所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：在底托(4)的托部(41)上分别设置有第四通孔体(42)和第五通孔体(43)并且第四通孔体(42)设置为与螺杆(5)套装式联接，第五通孔体(43)分别设置为与侧上夹板(1)和中间上夹板(2)套装式联接并且托部(41)的下端端面部设置为与螺杆(5)接触式联接，托部(41)设置为矩形座状体并且第四通孔体(42)设置为圆形孔状体，第五通孔体(43)设置为矩形孔状体。

10.根据权利要求6所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：螺杆(5)设置为六角螺栓并且螺杆(5)分别设置为与侧上夹板(1)、中间上夹板(2)和底托(4)贯串式联接，螺杆(5)的凸缘头分别设置为与侧上夹板(1)和中间上夹板(2)接触式联接并且螺杆(5)设置为与螺母(6)螺纹式联接。

11.根据权利要求6所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：螺母(6)设置为六角螺母并且螺母(6)设置为与螺杆(5)螺纹式联接，螺母(6)的内端端面部分别设置为与侧上夹板(1)和中间上夹板(2)接触式联接。

12.根据权利要求 1 至11 中任一项所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：侧上夹板(1)、中间上夹板(2)、底托(4)、螺杆(5)和螺母(6)与横杆鞘(3)设置为按照栅栏架的方式分布，两个侧上夹板(1)、一个中间上夹板(2)、两个横杆鞘(3)、三个底托(4)、三个螺杆(5)和三个螺母(6)设置为组成一组栅栏架部件，多组栅栏架设置在钢箱梁翼板上，第五通孔体(43)设置为与下板部(12)联接，头部(32)设置为与位于侧上夹板(1)上的第一通孔体(14)和第二通孔体(15)联接，杆部(31)设置为与位于中间上夹板(2)上的第一通孔体(14)和第二通孔体(15)联接。

13.根据权利要求12所述的用于钢箱梁的临时侧面防护装置，其特征是：在压紧条(7)的下端端面部设置有齿牙体(71)，压紧条(7)的上端端面部设置为与横部(13)的下端端面内侧部联接并且在托部(41)的上端端面部设置有凸凹槽体。

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