CN216475750U - 免拆模一体化外墙板安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于免拆模一体化外墙板安装支架，主肋一端连接有过渡段，过渡段另一端连接有右封板，过渡段与右封板的连接处垂直连接有侧挡板，主肋的另一端连接有左封板，左封板的另一端垂直连接有侧挡板，侧挡板上端连接有固定环。提供了一种结构简单、方便灵活的免拆模一体化外墙板安装方式，同时对国内现有的存量生产设施也能轻松改进，真正实现社会效益、经济效益双丰收。

Description

免拆模一体化外墙板安装支架

技术领域

本实用新型涉及一种安装支架，特别是一种免拆模一体化外墙板安装支架，属于建筑工程外墙施工技术领域。

背景技术

传统的外墙保温是“后锚固粘贴法”，即：先做好外墙结构，然后用铆钉固定保温层，再在保温层外进行抹灰覆盖，俗称“薄抹灰粘贴法”，此法不但保温节能效果欠佳，而且质量难以控制，极易引起脱落等工程事故。

一体化外墙板概念：将饰面层、防火层、保温层等结合到一起并与主体结构混凝土牢固结合的外墙板，一体化外墙板自带锚固钉，与墙体混凝土浇筑在一起，消除了保温板脱落的风险。

免拆模概念：模板是约束混凝土成型的工具，通常在混凝土成型后拆除在重复使用。免拆模是指与混凝土浇筑在一起的模板，即：混凝土结构成型后，模板不再拆除，此模板一般带有功能性，如：保温功能、防火功能或装饰功能。

拆模一体化外墙板：就是把具有装饰功能、防火功能、保温功能等的外墙板，作为免拆模使用，与房屋的主体结构比如剪力墙，浇筑在一起。

现有免拆模一体化外墙板安装方式：

1.竖向满铺排板：

a)按设计要求裁好板长及宽度；

b)钻孔，穿对拉螺栓；

c)安装背楞；

d)锁紧对拉螺栓。

2.横向满铺排板：

a)按设计要求裁好板长及宽度；

b)钻孔，穿对拉螺栓；

c)安装背楞；

d)锁紧对拉螺栓。

现有工艺的技术缺陷：

1.由于一体板内层是保温层，质地柔软，对拉螺栓拧紧过程，钢筋保护层垫块会嵌入一体板内，使得墙体厚度不均。

2.螺栓孔、一体板拼缝处，在混凝土浇筑振捣时，水泥浆会倒灌，形成冷桥，对外墙保温极为不利。

3.一体板拼缝靠人工操作，背楞固定后不能校正，加上内层板嵌入钢筋保护层垫块，使得外墙表面凹凸不平。

4.由于一体板没有临时固定措施，单层背楞间距大，混凝土浇筑时极易涨模。如果采用双层背楞，得多名工人同时操作，效率低下又再次影响表面平整度。

5.安装程序混在一起，不分主次。即不能解决临时固定问题，又不能解决浇筑涨模问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种免拆模一体化外墙板安装支架，克服了现有结构形式及生产工艺的不足，提供了一种结构简单、方便灵活的免拆模一体化外墙板安装方式，同时对国内现有的存量生产设施也能轻松改进，真正实现社会效益、经济效益双丰收。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：免拆模一体化外墙板安装支架，主肋一端连接有过渡段，过渡段另一端连接有右封板，过渡段与右封板的连接处垂直连接有侧挡板，主肋的另一端连接有左封板，左封板的另一端垂直连接有侧挡板，侧挡板上端连接有固定环。

所述的主肋中间位置设置有副肋。

所述的左封板的长度尺寸小于右封板的长度尺寸；

所述的且左封板和右封板的厚度小于主肋的厚度。

在施工过程中，所述的左封板叠加在右封板上，左封板和右封板之间留有间距。

所述的主肋的高度与墙体钢筋保护层厚度一致。

所述的主肋和侧挡板均为镂空结构。

本实用新型带来的有益效果为：定位准确：完全按设计要求执行，支架宽度与对拉螺栓孔位一致，操作简便、准确。

临时约束：支架临时约束了一体板，使其精准按设计要求就位。

消除漏浆隐患，保温效果更佳。

程序分明，方便快捷：支架就位、一体板就位、背楞系统就位、混凝土浇筑。

美观平整：支架将一体板三面保护起来，且定位精准，外观效果完美无瑕。

附图说明

图1为免拆模一体化外墙板安装支架结构示意图。

图2为图1的平面结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为两个免拆模一体化外墙板安装支架搭接结构示意图。

图5为支架安装上一体板后结构示意图。

图6为支架与对拉螺栓连接后结构示意图。

图7为支架、一体板和背楞安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，免拆模一体化外墙板安装支架的结构为：主肋1一端连接有过渡段1-1，过渡段1-1另一端连接有右封板6，过渡段1-1与右封板6的连接处垂直连接有侧挡板3，主肋1的另一端连接有左封板5，左封板5的另一端垂直连接有侧挡板3，侧挡板3上端连接有固定环4，主肋1用来与墙体受力钢筋网牢固绑扎，同时当做钢筋保护层垫块，主肋1的高度与墙体钢筋保护层厚度一致，为15mm。

主肋1中间位置设置有副肋2，用来与墙体受力钢筋网牢固绑扎，同时当做钢筋保护层垫块。

左封板5的长度尺寸小于右封板6的长度尺寸，且左封板5和右封板6的厚度小于主肋1的厚度。

在对一体板进行固定时，需要使用多个支架叠加，封挡住支架见的缝隙，混凝土浇筑时避免漏浆，在叠加过程中，左封板5叠加在右封板6上，左封板5和右封板6之间留有间距8，对拉螺栓9贯穿左封板5与右封板6重合处后穿过间距8内，对拉螺栓9与背楞10连接后通过紧固螺栓11固定连接。

所述的主肋1和侧挡板3均为镂空结构。

3.工艺流程：

a)按照传统工艺进行墙体钢筋网敷设；

b)首片定位：定位的原则是支架缝隙中心要与对拉螺栓孔位一致；

c)绑扎：支架底部是墙体钢筋网紧贴的，将主肋1、副肋2与网片钢筋按传统绑扎方法进行绑扎牢固；

d)连续铺设支架；左封板5叠加在右封板6上，左封板5和右封板6之间留有间距8；

e)板宽变化调整：如遇待安装一体板变宽宽或对拉螺栓9位置变化，可以将主肋1裁剪，再拼接绑扎；

f)安放一体板并以插销临时固定；

g)穿对拉螺栓；

h)安装背楞系统：背楞是类似槽钢的横梁，由对拉螺栓9与墙体另一面的模板相连，是避免混凝土浇筑涨模的惯用措施；

i)混凝土浇筑；

j)拆除对拉螺栓及背楞；

4.用传统工艺进行缝隙修补；

5.用传统工艺进行；

6.完工，此时一体化外墙板已经与混凝土墙体牢固结合了。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：主肋(1)一端连接有过渡段(1-1)，过渡段(1-1)另一端连接有右封板(6)，过渡段(1-1)与右封板(6)的连接处垂直连接有侧挡板(3)，主肋(1)的另一端连接有左封板(5)，左封板(5)的另一端垂直连接有侧挡板(3)，侧挡板(3)上端连接有固定环(4)。

2.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：所述的主肋(1)中间位置设置有副肋(2)。

3.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：所述的左封板(5)的长度尺寸小于右封板(6)的长度尺寸。

4.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：所述的且左封板(5)和右封板(6)的厚度小于主肋(1)的厚度。

5.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：在施工过程中，所述的左封板(5)叠加在右封板(6)上，左封板(5)和右封板(6)之间留有间距(8)。

6.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：所述的主肋(1)的高度与墙体钢筋保护层厚度一致。

7.如权利要求1所述的免拆模一体化外墙板安装支架，其特征在于：所述的主肋(1)和侧挡板(3)均为镂空结构。

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