CN216474984U - 一种护筒定位检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护筒定位检查装置，涉及机械成孔灌注桩施工技术领域，包括十字固定架，红外线对中组件以及滑动组件，其中，十字固定架包括中心互相垂直设置的横架和纵架，横架上设置有第一滑槽和第二滑槽，纵架上设置有第三滑槽和第四滑槽；第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内均设置滑动组件，滑动组件至少包括一止挡件，止挡件设置为用于贴合护筒的内壁；红外线对中组件位于十字固定架的中心处，红外线对中组件包括红外线发射器，本实用新型的有益效果是能够快速准确定位灌注桩孔口护筒，及时对护筒偏位情况进行检测和调整，作业时间短，施工成本低，且操作方便。

Description

一种护筒定位检查装置

技术领域

本实用新型涉及机械成孔灌注桩施工技术领域，尤其是涉及一种护筒定位检查装置。

背景技术

在混凝土灌注桩机械成孔时，往往需要先在地面测放护筒定位标志，按位置安装好护筒后，用振动锤将护筒振沉至设计标高。

施工时，在护筒下沉过程中，由于土壤内石块、振动等原因护筒容易产生偏位，需要多次重新测量护筒位置，并进行调整，进而定位和安装护筒。导致整个施工过程存在花费时间长、工作效率低，施工成本高，成孔准确度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护筒定位检查装置，以解决现有技术中存在的施工过程花费时间长、工作效率低，施工成本高，成孔准确度差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种护筒定位检查装置，包括十字固定架，红外线对中组件以及滑动组件，其中：

所述十字固定架包括中心互相垂直设置的横架和纵架，所述横架上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述纵架上设置有第三滑槽和第四滑槽；

所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽内均设置所述滑动组件，所述滑动组件至少包括一止挡件，所述止挡件设置为用于贴合护筒的内壁；

所述红外线对中组件位于所述十字固定架的中心处，所述红外线对中组件包括红外线发射器。

优选地，所述横架与所述纵架上均设置有刻度标尺。

优选地，所述滑动组件还包括槽形壳和活动盖板，其中：

所述槽形壳包括底板和设置于所述底板两侧的两个侧板，两个所述侧板的顶部分别设置有槽口，所述槽口的高度为所述活动盖板的厚度，所述槽口的宽度为所述活动盖板的宽度，所述活动盖板卡接于两个所述槽口上。

优选地，所述止挡件设置为位于所述槽形壳的中心处，并且所述止挡件设置为顶部伸出所述活动盖板，底部伸出所述槽形壳的底板，并与所述底板固定连接。

优选地，所述滑动组件还包括紧固件，所述止挡件的上部设置有第一连接结构，所述紧固件与所述第一连接结构连接，用于紧固所述滑动组件。

优选地，所述止挡件采用圆钢，所述圆钢的上部套丝，所述紧固件采用蝶形螺母。

优选地，所述红外线对中组件还包括固定套，其中：

所述固定套固定连接于所述十字固定架的中心处；

所述固定套包括容置腔，所述红外线发射器设置于所述容置腔的内部，并且所述容置腔的底部设置有通孔，用于所述红外线发射器发射的红外线透过所述通孔与桩位中心点对中。

优选地，所述固定套采用圆形钢管，所述圆形钢管的底部固定焊接钢板，所述钢板的中心处开设圆形通孔。

本实用新型提供的一种护筒定位检查装置，包括十字固定架，红外线对中组件以及滑动组件，设置十字固定架包括中心互相垂直的横架和纵架，且横架和纵架上均设置有用于滑动组件移动的两个滑槽，配合滑动组件上设置的止挡件，可以通过移动滑动组件及时对护筒偏位情况进行检测和调整，并且设置红外线对中组件，能够快速准确定位灌注桩孔口护筒，并且此装置可重复利用，适用于不同的桩径，施工中可随时检测和调整护筒偏位情况，操作方便，安装速度快，作业时间短，施工成本低，可广泛运用机械成孔混凝土灌注桩施工领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型护筒定位检查装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型护筒定位检查装置施工时的俯视结构示意图；

图3是本实用新型护筒定位检查装置施工时的剖面图。

图中：1、十字固定架；2、红外线对中组件；3、滑动组件；4、护筒；11、横架；12、纵架；111、第一滑槽；112、第二滑槽；121、第三滑槽；122、第四滑槽；21、红外线发射器；22、固定套；31、槽形壳；32、活动盖板；33、止挡件；34、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种护筒定位检查装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括十字固定架1，红外线对中组件2以及滑动组件3。

其中，十字固定架1包括中心互相垂直设置的横架11和纵架12，长度和规格根据需要确定。横架11上设置有第一滑槽111和第二滑槽112，纵架12上设置有第三滑槽121和第四滑槽122；第一滑槽111、第二滑槽112、第三滑槽121和第四滑槽122内均设置滑动组件3，滑动组件3至少包括一止挡件33，止挡件33设置为用于贴合护筒4的内壁；

通过滑动组件3的止挡件33穿入滑槽内，滑动组件3以及止挡件33在横架11和纵架12的滑槽上往复移动，检测不同直径的护筒。

图2是本实施例施工时的俯视结构示意图，如图2所示，红外线对中组件2位于十字固定架1的中心处，红外线对中组件2包括红外线发射器21，使用时，通过红外发射器发射的红外线与桩位中心点对中。

此护筒定位检查装置，通过设置十字固定架1包括中心互相垂直的横架11和纵架12，且横架11和纵架12上均设置有用于滑动组件3移动的两个滑槽，配合滑动组件3上设置的止挡件33，可以通过移动滑动组件3及时对护筒偏位情况进行检测和调整，并且设置红外线对中组件2，能够快速准确定位灌注桩孔口护筒，并且此装置可重复利用，适用于不同的桩径，施工中可随时检测和调整护筒偏位情况，操作方便，安装速度快，作业时间短，施工成本低，可广泛运用机械成孔混凝土灌注桩施工领域。

作为可选地实施方式，横架11与纵架12上均设置有刻度标尺，通过刻度标尺来调整和控制滑动组件3的位置，更加直观并且易于操作，使用时，红外线对中桩位中心点后，根据桩径大小，利用刻度标尺来回调整滑动组件3的位置，使滑动组件3的止挡件33卡在护筒内侧，施工中可随时检测和调整护筒偏位情况，操作方便。

作为可选地实施方式，图3是本实施例施工时的剖面图，如图3所示，滑动组件3还包括槽形壳31和活动盖板32。

其中，槽形壳31包括底板和设置于底板两侧的两个侧板，底板与两侧板焊接而成，两个侧板的顶部分别设置有槽口，槽口的高度为活动盖板32的厚度，槽口的宽度为活动盖板32的宽度，活动盖板32卡接于两个槽口上。

具体地，活动盖板32为长方形钢板，使用时，活动盖板32位于槽形壳31顶部，并卡在槽形壳31顶部两侧侧板的槽口上。

作为可选地实施方式，止挡件33设置为位于槽形壳31的中心处，并且止挡件33设置为顶部伸出活动盖板32，底部伸出槽形壳31的底板，并与底板固定连接。

具体地，设置止挡件33的顶部伸出活动盖板32至少一个螺母的厚度，止挡件33的底部伸出槽形壳31底板50mm。

作为可选地实施方式，滑动组件3还包括紧固件34，止挡件33的上部设置有第一连接结构，紧固件34与第一连接结构连接，用于紧固滑动组件3。

具体地，本实施例中，设置止挡件33采用圆钢，圆钢的上部套丝，紧固件34采用蝶形螺母，使用时，蝶形螺母从圆钢的顶部丝扣端拧入，通过旋紧螺栓后使止挡件33下端与护筒4固定。

设置第一滑槽111、第二滑槽112、第三滑槽121和第四滑槽122均为长方形槽，并且滑槽的槽宽略大于圆钢的直径，以便于使用时滑动组件3滑动更加顺畅，节省安装和使用时间。

作为可选地实施方式，红外线对中组件2还包括固定套22，其中，固定套22固定连接于十字固定架1的中心处，与横架11焊接固定。

固定套22包括容置腔，红外线发射器21设置于容置腔的内部，并且容置腔的底部设置有通孔，用于红外线发射器发射的红外线透过通孔与桩位中心点对中。

具体地，固定套22采用圆形钢管，圆形钢管的底部固定焊接钢板，钢板的中心处开设圆形通孔，红外线透过此圆形通孔与桩位中心点对中。

一种上述的护筒定位检查装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：在地面放出桩基孔位中心点和护筒4边线；

S2：将护筒4摆放就位；

S3：根据护筒4的直径和横架11、纵架12上的刻度标尺调整滑动组件3的位置，使四个止挡件33的外净尺寸与护筒4的内径相同，且固定套22的容置腔底部的通孔居中；

S4：拧紧紧固件34；

S5：将护筒定位检查装置架在护筒4的上口，紧固件34卡在护筒4的内壁上；

S6：在护筒4入土前将红外线发射器21固定在红外线对中组件2内，并开启红外线发射器21；

S7：检查红外线投射点是否与地面桩基孔位中心点重叠，如果有偏差及时进行调整。

在护筒4安装过程中，由于地面中心点被破坏，红外线对中组件2失去功能后，可用两个条式水平管置于十字固定架1的横架11、纵架12上，通过检查十字固定架1的水平度达到检查护筒4的偏位情况，并根据情况及时进行调整。

本实例的有益效果是：

通过设置十字固定架1包括中心互相垂直的横架11和纵架12，且横架11和纵架12上均设置有用于滑动组件3移动的两个滑槽，配合滑动组件3上设置的止挡件33，可以通过移动滑动组件3及时对护筒偏位情况进行检测和调整，并且设置红外线对中组件2，能够快速准确定位灌注桩孔口护筒，并且此装置可重复利用，适用于不同的桩径，施工中可随时检测和调整护筒偏位情况，操作方便，安装速度快，作业时间短，施工成本低，可广泛运用机械成孔混凝土灌注桩施工领域。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种护筒定位检查装置，其特征在于，包括十字固定架，红外线对中组件以及滑动组件，其中：

所述十字固定架包括中心互相垂直设置的横架和纵架，所述横架上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述纵架上设置有第三滑槽和第四滑槽；

所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽内均设置所述滑动组件，所述滑动组件至少包括一止挡件，所述止挡件设置为用于贴合护筒的内壁；

所述红外线对中组件位于所述十字固定架的中心处，所述红外线对中组件包括红外线发射器。

2.根据权利要求1所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述横架与所述纵架上均设置有刻度标尺。

3.根据权利要求1或2所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述滑动组件还包括槽形壳和活动盖板，其中：

所述槽形壳包括底板和设置于所述底板两侧的两个侧板，两个所述侧板的顶部分别设置有槽口，所述槽口的高度为所述活动盖板的厚度，所述槽口的宽度为所述活动盖板的宽度，所述活动盖板卡接于两个所述槽口上。

4.根据权利要求3所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述止挡件设置为位于所述槽形壳的中心处，并且所述止挡件设置为顶部伸出所述活动盖板，底部伸出所述槽形壳的底板，并与所述底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述滑动组件还包括紧固件，所述止挡件的上部设置有第一连接结构，所述紧固件与所述第一连接结构连接，用于紧固所述滑动组件。

6.根据权利要求5所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述止挡件采用圆钢，所述圆钢的上部套丝，所述紧固件采用蝶形螺母。

7.根据权利要求1或2所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述红外线对中组件还包括固定套，其中：

所述固定套固定连接于所述十字固定架的中心处；

所述固定套包括容置腔，所述红外线发射器设置于所述容置腔的内部，并且所述容置腔的底部设置有通孔，用于所述红外线发射器发射的红外线透过所述通孔与桩位中心点对中。

8.根据权利要求7所述的一种护筒定位检查装置，其特征在于：所述固定套采用圆形钢管，所述圆形钢管的底部固定焊接钢板，所述钢板的中心处开设圆形通孔。

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