CN216473942U - 节能型冷轧堆染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了节能型冷轧堆染色装置，涉及棉针织染色技术领域，改善布料表面的灰尘容易被带入冷轧堆染色机内，会对染液质量造成影响的问题，包括染色机本体、除尘箱、支撑辊、支撑板、支撑杆、连接架、张紧辊、弹簧、第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的中部固定连接有上清洁刷，所述第二弹簧伸缩杆的上端端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的中部固定连接有下清洁刷。本申请通过除尘箱的设置，在布料进入染色机本体前，先除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的。

Description

节能型冷轧堆染色装置

技术领域

本申请涉及棉针织染色领域，尤其是涉及节能型冷轧堆染色装置。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，布料在传输的过程中容易沾染灰尘，灰尘被带入冷轧堆染色机会对染液质量造成影响，染液被污染后需要重新更换，造成浪费，因此，现在提出节能型冷轧堆染色装置。

实用新型内容

为了改善布料表面的灰尘容易被带入冷轧堆染色机内，会对染液质量造成影响的问题，本申请提供节能型冷轧堆染色装置。

本申请提供节能型冷轧堆染色装置，采用如下的技术方案：

节能型冷轧堆染色装置，包括染色机本体和设在所述染色机本体前端的除尘箱，所述除尘箱的两侧分别设有进料口和出料口，所述除尘箱内部的两侧均安装有支撑辊，所述除尘箱的内顶壁设有支撑板，所述支撑板的两侧均插接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有连接架，所述连接架底部的两侧均安装有张紧辊，所述支撑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧位于支撑板和连接架之间；

所述连接架底部的中部固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的中部固定连接有上清洁刷，所述除尘箱内底壁的中部固定安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的上端端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的中部固定连接有下清洁刷。

通过采用上述技术方案，在布料进入染色机本体前，先将布料从除尘箱的进料口导入除尘箱内，在布料输送时，弹簧会对连接架施加弹力，使张紧辊对两个支撑辊之间的布料进行张紧，使布料保持紧绷，减少布料松弛褶皱的情况，同时，通过第一弹簧伸缩杆可对第一连接板施加弹力，使第一连接板带动上清洁刷对布料的上表面进行清洁除尘，通过第二弹簧伸缩杆可对第二连接板施加弹力，使第二连接板带动下清洁刷对布料的下表面进行清洁除尘，除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的。

可选的，所述除尘箱的正面铰接有盖板，所述盖板的内部安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过盖板可对除尘箱进行遮盖，通过观察窗便于观察内部情况。

可选的，所述染色机本体靠近进料口的一侧安装有进料导向辊。

通过采用上述技术方案，进料导向辊用于对进料口的布料进行导向。

可选的，所述染色机本体靠近出料口的一侧安装有出料导向辊。

通过采用上述技术方案，出料导向辊用于对出料口的布料进行导向。

可选的，所述除尘箱的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸可带动支撑板进行升降，使支撑板与连接架的间距改变，从而可调节弹簧的弹力。

可选的，所述除尘箱的顶部安装有第一离子风机，所述第一离子风机的出口端连接有第一离子风管，所述第一离子风管与第一连接板靠近进料口的一端连接，所述除尘箱的内底壁安装有第二离子风机，所述第二离子风机的出口端连接有第二离子风管，所述第二离子风管与第二连接板靠近进料口的一端连接。

通过采用上述技术方案，通过第一离子风机产生除静电离子，通过第一离子风管将除静电离子吹到布料的上表面，除去布料上表面的静电，从而便于将布料上表面的灰尘除去，通过第二离子风机产生除静电离子，通过第二离子风管将除静电离子吹到布料的下表面，除去布料下表面的静电，从而便于将布料下表面的灰尘除去。

可选的，所述除尘箱的顶部安装有第一吸尘机，所述第一吸尘机的入口端连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管与第一连接板靠近出料口的一端连接，所述除尘箱的内底壁安装有第二吸尘机，所述第二吸尘机的入口端连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管与第二连接板靠近出料口的一端连接。

通过采用上述技术方案，通过第一吸尘机可将布料上表面扫除的灰尘吸入第一吸尘管内，通过第二吸尘机可将布料下表面扫除的灰尘吸入第二吸尘管内，尽量避免灰尘对布料造成二次污染。

可选的，所述第一离子风管、第二离子风管、第一吸尘管和第二吸尘管均为波纹软管。

通过采用上述技术方案，波纹软管具有可伸缩性，便于第一离子风管、第二离子风管、第一吸尘管和第二吸尘管进行伸缩移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过除尘箱的设置，在布料进入染色机本体前，先将布料导入除尘箱内，在布料输送时，弹簧会对连接架施加弹力，使张紧辊对两个支撑辊之间的布料进行张紧，使布料保持紧绷，减少布料松弛褶皱的情况，同时，通过第一弹簧伸缩杆可对第一连接板施加弹力，使第一连接板带动上清洁刷对布料的上表面进行清洁除尘，通过第二弹簧伸缩杆可对第二连接板施加弹力，使第二连接板带动下清洁刷对布料的下表面进行清洁除尘，除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的；

2.本申请通过第一离子风管将第一离子风机产生的除静电离子吹到布料的上表面，除去布料上表面的静电，便于将布料上表面的灰尘除去，通过第二离子风管将第二离子风机产生的除静电离子吹到布料的下表面，除去布料下表面的静电，从而便于将布料下表面的灰尘除去；

3.本申请通过第一吸尘机可将布料上表面扫除的灰尘吸入第一吸尘管内，通过第二吸尘机可将布料下表面扫除的灰尘吸入第二吸尘管内，尽量避免灰尘对布料造成二次污染。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请除尘箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、染色机本体；2、除尘箱；3、进料口；4、出料口；5、支撑辊；6、支撑板；7、支撑杆；8、连接架；9、张紧辊；10、弹簧；11、第一弹簧伸缩杆；12、第一连接板；13、上清洁刷；14、第二弹簧伸缩杆；15、第二连接板；16、下清洁刷；17、盖板；18、观察窗；19、进料导向辊；20、出料导向辊；21、气缸；22、第一离子风机；23、第一离子风管；24、第二离子风机；25、第二离子风管；26、第一吸尘机；27、第一吸尘管；28、第二吸尘机；29、第二吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，节能型冷轧堆染色装置，包括染色机本体1和设在染色机本体1前端的除尘箱2，除尘箱2的正面铰接有盖板17，通过盖板17可对除尘箱2进行遮盖，盖板17的内部安装有观察窗18，通过观察窗18便于观察内部情况。

参照图1和图2，除尘箱2的两侧分别设有进料口3和出料口4，染色机本体1靠近进料口3的一侧安装有进料导向辊19，进料导向辊19用于对从进料口导入的布料进行导向，染色机本体1靠近出料口4的一侧安装有出料导向辊20，出料导向辊20用于对出料口4的布料进行导向，除尘箱2内部的两侧均安装有支撑辊5，支撑辊5用于对除尘箱2内的布料进行支撑。

参照图2，除尘箱2的内顶壁滑动设有支撑板6，支撑板6的两侧均插接有支撑杆7，支撑杆7的下端固定连接有连接架8，连接架8底部的两侧均安装有张紧辊9，支撑杆7的表面套接有弹簧10，弹簧10位于支撑板6和连接架8之间，在使用时，在布料的抵压作用力下，弹簧10会对连接架8施加弹力，使张紧辊9对两个支撑辊5之间的布料进行张紧，使布料保持紧绷，减少布料松弛褶皱的情况。

其中，除尘箱2的内顶壁固定安装有气缸21，气缸21为竖向布置，气缸21的活塞杆与支撑板6固定连接，通过气缸21可带动支撑板6进行升降，使支撑板6与连接架8的间距改变，从而可调节弹簧10的弹力。

参照图2，连接架8底部的中部固定安装有第一弹簧伸缩杆11，第一弹簧伸缩杆11的下端固定连接有第一连接板12，第一连接板12底部的中部固定连接有上清洁刷13，通过第一弹簧伸缩杆11可对第一连接板12施加弹力，使第一连接板12带动上清洁刷13对布料的上表面进行清洁除尘；

除尘箱2内底壁的中部固定安装有第二弹簧伸缩杆14，第二弹簧伸缩杆14的上端端固定连接有第二连接板15，第二连接板15顶部的中部固定连接有下清洁刷16，通过第二弹簧伸缩杆14可对第二连接板15施加弹力，使第二连接板15带动下清洁刷16对布料的下表面进行清洁除尘。

参照图2，除尘箱2的顶部安装有第一离子风机22，第一离子风机22的出口端连接有第一离子风管23，第一离子风管23与第一连接板12靠近进料口3的一端连接，通过第一离子风机22产生除静电离子，通过第一离子风管23将除静电离子吹到布料的上表面，除去布料上表面的静电，从而便于将布料上表面的灰尘除去；

除尘箱2的内底壁安装有第二离子风机24，第二离子风机24的出口端连接有第二离子风管25，第二离子风管25与第二连接板15靠近进料口3的一端连接，通过第二离子风机24产生除静电离子，通过第二离子风管25将除静电离子吹到布料的下表面，除去布料下表面的静电，从而便于将布料下表面的灰尘除去。

参照图2，除尘箱2的顶部安装有第一吸尘机26，第一吸尘机26的入口端连接有第一吸尘管27，第一吸尘管27与第一连接板12靠近出料口4的一端连接，通过第一吸尘机26可将布料上表面扫除的灰尘吸入第一吸尘管27内，尽量避免灰尘对布料造成二次污染；

除尘箱2的内底壁安装有第二吸尘机28，第二吸尘机28的入口端连接有第二吸尘管29，第二吸尘管29与第二连接板15靠近出料口4的一端连接，通过第二吸尘机28可将布料下表面扫除的灰尘吸入第二吸尘管29内，尽量避免灰尘对布料造成二次污染。

其中，第一离子风管23、第二离子风管25、第一吸尘管27和第二吸尘管29均为波纹软管，波纹软管具有可伸缩性，便于第一离子风管23、第二离子风管25、第一吸尘管27和第二吸尘管29进行伸缩移动。

本申请的实施原理为：在布料进入染色机本体1前，先将布料从除尘箱2的进料口3导入除尘箱2内，在布料输送时，弹簧10会对连接架8施加弹力，使张紧辊9对两个支撑辊5之间的布料进行张紧，使布料保持紧绷，减少布料松弛褶皱的情况；

同时，通过第一弹簧伸缩杆11可对第一连接板12施加弹力，使第一连接板12带动上清洁刷13对布料的上表面进行清洁除尘，通过第二弹簧伸缩杆14可对第二连接板15施加弹力，使第二连接板15带动下清洁刷16对布料的下表面进行清洁除尘，除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体1的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.节能型冷轧堆染色装置，包括染色机本体（1）和设在所述染色机本体（1）前端的除尘箱（2），其特征在于：所述除尘箱（2）的两侧分别设有进料口（3）和出料口（4），所述除尘箱（2）内部的两侧均安装有支撑辊（5），所述除尘箱（2）的内顶壁设有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧均插接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下端固定连接有连接架（8），所述连接架（8）底部的两侧均安装有张紧辊（9），所述支撑杆（7）的表面套接有弹簧（10），所述弹簧（10）位于支撑板（6）和连接架（8）之间；

所述连接架（8）底部的中部固定安装有第一弹簧伸缩杆（11），所述第一弹簧伸缩杆（11）的下端固定连接有第一连接板（12），所述第一连接板（12）底部的中部固定连接有上清洁刷（13），所述除尘箱（2）内底壁的中部固定安装有第二弹簧伸缩杆（14），所述第二弹簧伸缩杆（14）的上端端固定连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）顶部的中部固定连接有下清洁刷（16）。

2.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的正面铰接有盖板（17），所述盖板（17）的内部安装有观察窗（18）。

3.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色机本体（1）靠近进料口（3）的一侧安装有进料导向辊（19）。

4.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色机本体（1）靠近出料口（4）的一侧安装有出料导向辊（20）。

5.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的内顶壁固定安装有气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆与支撑板（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的顶部安装有第一离子风机（22），所述第一离子风机（22）的出口端连接有第一离子风管（23），所述第一离子风管（23）与第一连接板（12）靠近进料口（3）的一端连接，所述除尘箱（2）的内底壁安装有第二离子风机（24），所述第二离子风机（24）的出口端连接有第二离子风管（25），所述第二离子风管（25）与第二连接板（15）靠近进料口（3）的一端连接。

7.根据权利要求6所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的顶部安装有第一吸尘机（26），所述第一吸尘机（26）的入口端连接有第一吸尘管（27），所述第一吸尘管（27）与第一连接板（12）靠近出料口（4）的一端连接，所述除尘箱（2）的内底壁安装有第二吸尘机（28），所述第二吸尘机（28）的入口端连接有第二吸尘管（29），所述第二吸尘管（29）与第二连接板（15）靠近出料口（4）的一端连接。

8.根据权利要求7所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述第一离子风管（23）、第二离子风管（25）、第一吸尘管（27）和第二吸尘管（29）均为波纹软管。

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