CN216473416U - 一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构 - Google Patents
一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，包括支撑架；所述支撑架顶部设有架台，所述架台架设有自耗坩埚，所述自耗坩埚的锅体沿支撑架高度方向吊设放置；所述支撑架底部设有加热装置，所述加热装置对应于自耗坩埚的底部通口，所述自耗坩埚的底部通口连通于顶部通口，所述顶部通口设有导风盖；所述导风盖呈环形设于顶部通口的中心位置；设置导风盖将部分热风返回自耗坩埚内部并从底部通口排出，增加了空气在自耗坩埚内部流动行程，可最大限度地将水分蒸发，提高了干燥结构的干燥效率，进而提高生产效率；设置送风扇可以加速热空气的流动速度，缩短干燥时间，并且干燥效果比常规的自然风干更彻底，降低残留水对自耗锭品质影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构。
背景技术
在合金冶炼的生产过程中经常需要用到自耗坩埚对金属进行加热熔化，当一次生产工作完成后需要对坩埚进行清洗，而清洗后的坩埚内部存在积水问题，现有技术通常将坩埚进行自然风干，此种干燥方式耗时长，如果所处环境为潮湿高温会导致干燥不够彻底，如有残留水分，会导致下一次使用时对自耗锭品质产生负面影响。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构可以有效减少干燥时间，提高生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，包括支撑架；所述支撑架顶部设有架台，所述架台架设有自耗坩埚，所述自耗坩埚的锅体沿支撑架高度方向吊设放置；所述支撑架底部设有加热装置，所述加热装置对应于自耗坩埚的底部通口，所述自耗坩埚的底部通口连通于顶部通口，所述顶部通口设有导风盖；所述导风盖呈环形设于顶部通口的中心位置。
进一步地，所述加热装置设有电机驱动的送风扇；所述送风扇的送风端对应于底部通口，所述送风扇的进风端设有进风管道。
进一步地，所述送风扇的送风端周侧设有导流板，所述导流板对应于底部通口。
进一步地，所述导风盖包括环形盖板和环形斜导板，所述环形盖板水平设置于顶部通口上方，所述环形盖板夹角连接于环形斜导板的顶部环侧，所述环形斜导板的圆心位置开设有排气孔，所述排气孔对应于顶部通口。
有益效果：本实用新型的一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构可以有效减少干燥时间，提高生产效率，包括但不限于以下技术效果：
1)设置导风盖将部分热风返回自耗坩埚内部并从底部通口排出，增加了空气在自耗坩埚内部流动行程，可最大限度地将水分蒸发，提高了干燥结构的干燥效率，进而提高生产效率；
2)设置送风扇可以加速热空气的流动速度，缩短干燥时间，并且干燥效果比常规的自然风干更彻底，降低残留水对自耗锭品质影响。
附图说明
附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1：一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，包括支撑架1；所述支撑架1顶部设有架台2，所述架台2架设有自耗坩埚3，所述自耗坩埚3的锅体沿支撑架1高度方向吊设放置；所述支撑架1底部设有加热装置11，所述加热装置11对应于自耗坩埚3的底部通口31，所述自耗坩埚3的底部通口31连通于顶部通口32，所述顶部通口32设有导风盖；所述导风盖呈环形设于顶部通口32的中心位置；启动加热装置11，加热装置11加热空气并将热量传导至底部通口31内，对自耗坩埚3内部进行加热，将水分蒸发；自耗坩埚3内部的热空气上升至顶部通口32时遇到导风盖，导风盖将部分热风返回自耗坩埚3内部并从底部通口31排出，增加了空气在自耗坩埚3内部流动行程，可最大限度地将水分蒸发，提高了干燥结构的干燥效率，进而提高生产效率。
所述加热装置11设有电机驱动的送风扇111；所述送风扇111的送风端对应于底部通口31，所述送风扇111的进风端设有进风管道112；送风扇111可以加速热空气的流动速度，缩短干燥时间，并且干燥效果比常规的自然风干更彻底，降低残留水对自耗锭品质影响。
所述送风扇111的送风端周侧设有导流板113，所述导流板113对应于底部通口31；导流板113可以避免向下排出的热风与送风扇111送入的热风产生绕流导致空气循环效率降低。
所述导风盖包括环形盖板41和环形斜导板42，所述环形盖板41水平设置于顶部通口32上方，所述环形盖板41夹角连接于环形斜导板42的顶部环侧，所述环形斜导板42的圆心位置开设有排气孔421，所述排气孔421对应于顶部通口32。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)顶部设有架台(2)，所述架台(2)架设有自耗坩埚(3)，所述自耗坩埚(3)的锅体沿支撑架(1)高度方向吊设放置；所述支撑架(1)底部设有加热装置(11)，所述加热装置(11)对应于自耗坩埚(3)的底部通口(31)，所述自耗坩埚(3)的底部通口(31)连通于顶部通口(32)，所述顶部通口(32)设有导风盖；所述导风盖呈环形设于顶部通口(32)的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，其特征在于：所述加热装置(11)设有电机驱动的送风扇(111)；所述送风扇(111)的送风端对应于底部通口(31)，所述送风扇(111)的进风端设有进风管道(112)。
3.根据权利要求2所述的一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，其特征在于：所述送风扇(111)的送风端周侧设有导流板(113)，所述导流板(113)对应于底部通口(31)。
4.根据权利要求1所述的一种超高强合金熔炼坩埚的干燥结构，其特征在于：所述导风盖包括环形盖板(41)和环形斜导板(42)，所述环形盖板(41)水平设置于顶部通口(32)上方，所述环形盖板(41)夹角连接于环形斜导板(42)的顶部环侧，所述环形斜导板(42)的圆心位置开设有排气孔(421)，所述排气孔(421)对应于顶部通口(32)。
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- 2021-12-02 CN CN202123004214.0U patent/CN216473416U/zh active Active
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