CN216472346U - 一种高效气浮溶气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效气浮溶气系统，包括溶气罐，所述溶气罐是倾斜设置的，并且溶气罐的进液端高于出液端，所述溶气罐内靠近进液端处设置有一个散流板，所述溶气罐内的中部位置设置有一个散流板，两个散流板之间设置有填充体，溶气罐内靠近出液端的位置设置有一个与电机连接的转轴，转轴上设置有螺旋状叶片。本实用新型通过一定角度倾斜设置的溶气罐，可以在保证整体装置正常工作的前提下使气水接触面积更大，接触更加充分，溶气效果更好；通过特殊形状的双层散流槽以及填充体以及螺旋状叶片的多重冲击作用，可以使气水接触更充分，气水混合效率更高，溶气量更多，气浮效果更好，产生的气泡更多更小。

Description

一种高效气浮溶气系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体是一种高效气浮溶气系统。

背景技术

溶气气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。溶气气浮主要用于污水处理系统，对除藻有效果，是污水处理系统中一个新的突破。溶气气浮工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。

普通的气浮溶气装置，溶气罐一般都是竖直的，由于空气的密度比水小，因此空气在水的上部，而且一般都是污水加压后直接进入溶气罐，气水接触不够充分，气水混合效率差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效气浮溶气系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效气浮溶气系统，包括溶气罐，所述溶气罐是倾斜设置的，并且溶气罐的进液端高于出液端，所述溶气罐内靠近进液端处设置有一个散流板，所述溶气罐内的中部位置设置有一个散流板，两个散流板之间设置有填充体，溶气罐内靠近出液端的位置设置有一个与电机连接的转轴，转轴上设置有螺旋状叶片。

所述溶气罐与水平面之间的夹角为15—30度。

所述散流板上设置有两排条状的散流槽，散流槽的内侧面是倾斜的，并且两排散流槽的内侧面倾斜方向相反。

所述填充体充满两个散流板之间的空间，所述填充体是中空网格状的，其骨架是正八面体形状的。

所述溶气罐的进液端与进水管连接，所述进水管上设置有水泵，所述进水管靠近溶气罐的位置处设置有一个射流器。

所述溶气罐的底部的前后两侧分别设置有支架。

所述溶气罐的出液端与出水管连接，所述出水管进入气浮池中，所述出水管上设置有截止阀，出水管的出水口处设置有释放器。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种高效气浮溶气系统，通过一定角度倾斜设置的溶气罐，可以在保证整体装置正常工作的前提下使气水接触面积更大，接触更加充分，溶气效果更好；通过特殊形状的双层散流槽以及填充体以及螺旋状叶片的多重冲击作用，可以使气水接触更充分，气水混合效率更高，溶气量更多，气浮效果更好，产生的气泡更多更小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的散流板结构示意图；

图3是本实用新型的填充体结构示意图；

图中，1—进水管；2—水泵；3—射流器；4—溶气罐；5—散流板；6—填充体；7—螺旋状叶片；8—转轴；9—电机；10—气浮池；11—出水管；12—截止阀；13—支架；14—散流槽；15—释放器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高效气浮溶气系统，包括溶气罐4，溶气罐4是倾斜设置的，并且溶气罐4的进液端高于出液端，溶气罐4的底部的前后两侧分别设置有支架13，溶气罐4与水平面之间的夹角为15—30度。通过一定角度倾斜设置的溶气罐4，可以在保证整体装置正常工作的前提下使气水接触面积更大，接触更加充分，溶气效果更好。溶气罐4内靠近进液端处设置有一个散流板5，溶气罐4内的中部位置设置有一个散流板5，两个散流板5之间设置有填充体6，溶气罐4内靠近出液端的位置设置有一个与电机9连接的转轴8，转轴8上设置有螺旋状叶片7，螺旋状叶片7工作时由电机9驱动旋转，可以使气水接触混合效果更好，溶气罐4的进液端与进水管1连接，进水管1上设置有水泵2，进水管1靠近溶气罐4的位置处设置有一个射流器3，溶气罐4的出液端与出水管11连接，出水管11进入气浮池10中，出水管11上设置有截止阀12，出水管11的出水口处设置有释放器15。

散流板5上设置有两排条状的散流槽14，散流槽14的内侧面是倾斜的，并且两排散流槽14的内侧面倾斜方向相反，这样的散流槽设计，可以使冲击与散流效果更好，填充体6充满两个散流板5之间的空间，填充体6是中空网格状的，其骨架是正八面体形状的，这样的填充体设计，可以使气水接触面积更大，溶气效果更好。工作时，水泵2将污水高速输送到进水管1内，射流器3将污水与空气进行混合形成气液混合物，气液混合物进入溶气罐4后与第一层散流板5进行冲击进行第二次气液混合后，进入填充体区域与填充体6冲击进行第三次气液混合，通过第二层散流板5冲击进行第四次气液混合，然后经过螺旋状叶片7的旋转搅拌进行第五次气液混合，然后经过出水管11进入释放器15中减压释放在气浮池10内。通过特殊形状的双层散流槽以及填充体以及螺旋状叶片的多重冲击和气液混合，可以使气水接触更充分，气水混合效率更高，溶气量更多，气浮效果更好，产生的气泡更多更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效气浮溶气系统，包括溶气罐（4），其特征在于所述溶气罐（4）是倾斜设置的，并且溶气罐（4）的进液端高于出液端，所述溶气罐（4）内靠近进液端处设置有一个散流板（5），所述溶气罐（4）内的中部位置设置有一个散流板（5），两个散流板（5）之间设置有填充体（6），溶气罐（4）内靠近出液端的位置设置有一个与电机（9）连接的转轴（8），转轴（8）上设置有螺旋状叶片（7）。

2.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述溶气罐（4）与水平面之间的夹角为15—30度。

3.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述散流板（5）上设置有两排条状的散流槽（14），散流槽（14）的内侧面是倾斜的，并且两排散流槽（14）的内侧面倾斜方向相反。

4.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述填充体（6）充满两个散流板（5）之间的空间，所述填充体（6）是中空网格状的，其骨架是正八面体形状的。

5.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述溶气罐（4）的进液端与进水管（1）连接，所述进水管（1）上设置有水泵（2），所述进水管（1）靠近溶气罐（4）的位置处设置有一个射流器（3）。

6.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述溶气罐（4）的底部的前后两侧分别设置有支架（13）。

7.如权利要求1所述的一种高效气浮溶气系统，其特征在于所述溶气罐（4）的出液端与出水管（11）连接，所述出水管（11）进入气浮池（10）中，所述出水管（11）上设置有截止阀（12），出水管（11）的出水口处设置有释放器（15）。

Images