CN216472345U - 废水的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废水的回收装置，包括吹脱单元、净化单元、吸收单元、过滤单元和冷凝单元；吹脱单元设有对流相通第一气流通道和第一液体通道；第一气流通道的进气口用于与氮气储罐连通，第一液体通道用于与废水储罐连通；净化单元设有与第一气流通道连通的第二气流通道，和与第二气流通道对流相通的第二液体通道，用于吸附含氰尾气中的杂质；吸收单元设有与第二气流通道的出气口连通的第三气流通道，和与第三气流通道对流相通的第三液体通道；用于通过碱液吸收含氰尾气；过滤单元用于过滤碳酸钙沉淀；冷凝单元用于将回收的不凝气体通入氮气储罐中。本实用新型提供的废水的回收装置，可回收得到高品质的氰化钠溶液。

Description

废水的回收装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种废水的回收装置。

背景技术

苯乙腈类产品大多数是以氯化苄类、氰化钠为原料，在催化剂的作用下经反应、分相、精馏得到。为避免造成环境污染，苯乙腈类产品废水需经过处理后进行排放，目前对苯乙腈类产品废水的处理多采用酸化吹脱的方法，将苯乙腈类产品废水中的氰化氢进行解析后使用氢氧化钠进行吸收回收氰化钠，回收得到的氰化钠充当原料再次回用于苯乙腈类产品的合成反应过程。

由于苯乙腈类产品废水中杂质较多，组分复杂，在酸化吹脱过程产生的含氰尾气不可避免的会夹带一定量的二氧化碳、苯乙腈类、苯甲醇类、催化剂等杂质，在用氢氧化钠对含氰尾气进行吸收的过程中，其中夹带的杂质会伴随氰化氢一并进入到氢氧化钠吸收液中参与反应，从而造成回收氰化钠中的杂质较多，品质较差。因而，在将回收的氰化钠再次回用于苯乙腈类产品的合成反应过程中时，无法保证苯乙腈类产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水的回收装置，旨在解决现有技术中对苯乙腈类产品废水处理过程中，回收得到氰化钠中杂质多、品质差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废水的回收装置，包括：

吹脱单元，设有第一气流通道，和与所述第一气流通道对流且相通的第一液体通道；所述第一气流通道的进气口用于与氮气储罐连通；所述第一液体通道的进流端用于与废水储罐的出水口连通，出流端与所述废水储罐的进水口连通；

净化单元，设有与所述第一气流通道的出气口连通的第二气流通道，和与所述第二气流通道对流且相通的第二液体通道；所述第二气流通道用于吸附从所述第一气流通道的出气口排出的含氰尾气中的杂质；所述第二液体通道的进流端用于通入解析液；

吸收单元，设有与所述第二气流通道的出气口连通的第三气流通道，和与所述第三气流通道对流且相通的第三液体通道；所述第三液体通道的进流端用于与碱液吸收罐的出流端连通，出流端与所述碱液吸收罐的进流端连通；

过滤单元，进流端设于所述第三液体通道的进流端和所述碱液吸收罐的出流端之间；以及

冷凝单元，进流端与所述第三气流通道的出气口连通，出流端连通有液体接收罐，且进入所述冷凝单元的不凝气体用于通入到所述氮气储罐内。

在一种可能的实现方式中，所述吹脱单元包括：

吹脱塔，置于所述废水储罐上方，且内部设置有所述第一气流通道和所述第一液体通道；所述第一气流通道的出气口、所述第一液体通道的进流端口、所述第一气流通道的进气口和所述第一液体通道的出流端口自所述吹脱塔的顶部向下依次间隔设置；

第一循环泵，进水端与所述废水储罐的出水口连通，排水端与所述第一液体通道的进流端连通。

在一种可能的实现方式中，所述净化单元包括：

树脂吸附柱，内部设置有所述第二气流通道和所述第二液体通道，用于吸附所述杂质；所述第二气流通道的出气口和所述第二液体通道的进流端口设于所述树脂吸附柱的顶部，且所述第二气流通道的进气口和所述第二液体通道的出流端口设于所述树脂吸附柱的底部；

换热器，设于所述树脂吸附柱的下方，进流端与所述第二液体通道的出流端连通；

回收液储罐，连通于所述换热器的出流端，用于收集所述回收液。

在一种可能的实现方式中，所述吸收单元包括：

吸收塔，内部设置有所述第三气流通道和所述第三液体通道；所述第三气流通道的出气口、所述第三液体通道的进流端口、所述第三气流通道的进气口和所述第三液体通道的出流端口自所述吸收塔的顶部向下依次间隔设置；

第二循环泵，进水端与所述碱液吸收罐连通，排水端与所述第三液体通道的进流端和所述过滤单元分别连通。

一些实施例中，所述碱液吸收罐上设置有在线密度监测计。

在一种可能的实现方式中，所述过滤单元包括：

中间罐，顶部与所述第三液体通道的进流端连通；所述中间罐的顶部还设置有加料口，用于向所述中间罐内添加氯化钙溶液；

过滤件，进流端与所述中间罐的下端连通；

储存罐，与所述过滤件的出流端连通。

一些实施例中，所述过滤件包括：

第三循环泵，进水端与所述中间罐的下端连通；

板框过滤件，进流端与所述第三循环泵的出水端连通，出流端用于与所述储存罐连通。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝单元包括：

引风机，进气端与所述第三气流通道的出气口连通；

冷凝器，进流端与所述引风机的出气端连通，出流端与所述液体接收罐连通；所述冷凝器中的不凝气体用于通过压缩装置通入所述氮气储罐内。

一些实施例中，所述引风机和所述冷凝器之间设置有VOC在线监测仪。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝单元和所述吸收单元之间还设置有缓冲罐。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本装置中设置有对流相通的第一气流通道和第一液体通道，使废水储罐中的废水通过氮气的吹扫作用，将废水中包含的有机杂质及氰化氢进行脱附、解析；并且设置有对流相通的第二气流通道和第二液体通道，可吸附含氰尾气中的杂质，并通过解析液的解析作用，将吸附的杂质解析，以保证净化单元的吸附净化能力；同时还设置有对流相通的第三气流通道和第三液体通道，通过碱液将除杂后的含氰气体转变为含有氰化钠的吸收液，以便回收利用；含有氰化钠的吸收液经过滤系统过滤后得到不含碳酸根的氰化钠溶液；另外，本装置还设置有冷凝单元，用于将第三气流通道内排出气体中的不凝气体进行回收利用，以便再次输送回氮气储罐进行利用。本实用新型提供的废水的回收装置，结构简单，易于规模化操作，解决了使用苯乙腈类产品废水回收氰化钠的过程中，回收得到的氰化钠的杂质较多的技术难题，能够使得回收氰化钠的品质得到明显改善，从而使得苯乙腈类半成品中的高沸物大大减少，能够为保障苯乙腈类产品的品质创造基础条件；同时，经吸收液吸收处理的含氰二次尾气经冷凝后再次回用于苯乙腈类产品废水的吹脱单元，也能够达到含氰尾气综合利用的技术效果，避免含氰二次尾气对环境带来的污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废水的回收装置的结构示意图。

图中：1、吹脱单元；11、吹脱塔；12、第一循环泵；2、氮气储罐；3、废水储罐；4、净化单元；41、树脂吸附柱；411、解析液进口；42、换热器；43、回收液储罐；5、吸收单元；51、吸收塔；52、第二循环泵；53、碱液吸收罐；6、冷凝单元；61、引风机；62、冷凝器；63、液体接收罐；64、压缩装置；7、过滤单元；71、中间罐；711、加料口；72、过滤件；721、第三循环泵；722、板框过滤件；73、储存罐；8、在线密度监测计；9、VOC在线监测仪；10、缓冲罐。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的废水的回收装置进行说明。所述废水的回收装置包括吹脱单元1、净化单元4、吸收单元5、过滤单元7和冷凝单元6；吹脱单元1设有第一气流通道，和与第一气流通道对流且相通的第一液体通道；第一气流通道的进气口用于与氮气储罐2连通；第一液体通道的进流端用于与废水储罐3的出水口连通，出流端与废水储罐3的进水口连通；净化单元4设有与第一气流通道的出气口连通的第二气流通道，和与第二气流通道对流且相通的第二液体通道；第二气流通道用于吸附从第一气流通道的出气口排出的含氰尾气中的杂质；第二液体通道的进流端用于通入解析液；吸收单元5设有与第二气流通道的出气口连通的第三气流通道，和与第三气流通道对流且相通的第三液体通道；第三液体通道的进流端用于与碱液吸收罐53的出流端连通，出流端与碱液吸收罐53的进流端连通；过滤单元7的进流端设于第三液体通道的进流端和碱液吸收罐53的出流端之间；冷凝单元6的进流端与第三气流通道的出气口连通，出流端连通有液体接收罐63，且进入冷凝单元6的不凝气体用于通入到氮气储罐2内。

需要理解的是，本申请中的含氰废水在吹脱单元1内经氮气吹脱后得到含氰气体，该含氰气体在净化单元4内经吸附除杂后进入到吸收单元5，并被吸收单元5的碱液吸收得到氰化钠溶液，该氰化钠溶液经过滤单元7过滤，除去氰化钠溶液中的碳酸根，从而得到品质较高的氰化钠溶液。而经吸收单元5的碱液吸收处理过的尾气经冷凝单元6冷凝处理，得到的冷凝液储存在液体接收罐63中集中处理，而不凝气体则通入到氮气储罐2中继续回收利用。需要说明的是，进入吹脱单元1的氮气经吸收液处理后仍然存储在尾气中，并且经过冷凝单元6时，不会凝成液体，因而，最终会被通入到氮气罐中继续利用。

需要说明的是，本申请中，所采用的对流相通的第一气流通道和第一液体通道是指第一气流通道内气体和第一液体通道内液体的流动方向相反，且第一气流通道和第一液体通道相互连通；对于第二气流通道和第二液体通道、第三气流通道和第三液体通道也是如此。

本实用新型提供的废水的回收装置，与现有技术相比，本装置中设置有对流相通的第一气流通道和第一液体通道，使废水储罐3中的废水通过氮气的吹扫作用，将废水中包含的有机杂质及氰化氢进行脱附、解析；并且设置有对流相通的第二气流通道和第二液体通道，可吸附含氰尾气中的杂质，并通过解析液的解析作用，将吸附的杂质解析，以保证净化单元4的吸附净化能力；同时还设置有对流相通的第三气流通道和第三液体通道，通过碱液将除杂后的含氰气体转变为含有氰化钠的吸收液，以便回收利用；含有氰化钠的吸收液经过滤系统过滤后得到不含碳酸根的氰化钠溶液；另外，本装置还设置有冷凝单元6，用于将第三气流通道内排出气体中的不凝气体进行回收利用，以便再次输送回氮气储罐2进行利用。本实用新型提供的废水的回收装置，结构简单，易于规模化操作，解决了使用苯乙腈类产品废水回收氰化钠的过程中，回收得到的氰化钠的杂质较多的技术难题，能够使得回收氰化钠的品质得到明显改善，从而使得苯乙腈类半成品中的高沸物大大减少，能够为保障苯乙腈类产品的品质创造基础条件；同时，经吸收液吸收处理的含氰二次尾气经冷凝后再次回用于苯乙腈类产品废水的吹脱单元1，也能够达到含氰尾气综合利用的技术效果，避免含氰二次尾气对环境带来的污染问题。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，吹脱单元1包括吹脱塔11和第一循环泵12；吹脱塔11置于废水储罐3上方，且内部设置有第一气流通道和第一液体通道；第一气流通道的出气口、第一液体通道的进流端口、第一气流通道的进气口和第一液体通道的出流端口自吹脱塔11的顶部向下依次间隔设置；第一循环泵12的进水端与废水储罐3的出水口连通，排水端与第一液体通道的进流端连通。

需要理解的是，吹脱塔11通过第一循环泵12将废水储罐3内的废水输送至第一液体通道的进流端，同时，将第一液体通道的进流端置于第一液体通道的出流端的上方，便于使第一液体通道内的液体在重力作用下回流至废水储罐3中。

具体的，吹脱塔11的底部开设有第一液体通道的出流端口，上部开设有第一液体通道的进流端口；含氰废水在第一循环泵12的作用下，从废水储罐3中自吹脱塔11的上部进入该吹脱塔11内部，不含氰的废水从吹脱塔11的底部流出，而后进入到废水储罐3中，在吹脱塔11内形成第一液体通道；吹脱塔11的顶部开设有第一气流通道的出气口，且下部开设有第一气流通道的进气口；氮气从第一气流通道的进气口进入吹脱塔11，对吹脱塔11内的含氰废水进行吹脱处理，得到的含氰气体从吹脱塔11顶部的出气口排出，在吹脱塔11内形成与第一液体通道相通的第一气流通道，完成上述吹脱过程。

另外，可选的，吹脱塔11内部设有进风筒，该进风筒为圆柱形，设有进风口和出风口，进风筒的进风口与吹脱塔11的进气口通过法兰相连接。进风筒在吹脱塔11内呈水平放置，出风口设在进风筒的底部，并在进风筒底部对称均匀分布。每个出风口呈半椭圆形设计，且出风方向与进风方向呈90℃设计。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，净化单元4包括树脂吸附柱41、换热器42和回收液储罐43；树脂吸附柱41的内部设置有第二气流通道和第二液体通道，用于吸附杂质；第二气流通道的出气口和第二液体通道的进流端口设于树脂吸附柱41的顶部，且第二气流通道的进气口和第二液体通道的出流端口设于树脂吸附柱41的底部；换热器42设于树脂吸附柱41的下方，进流端与第二液体通道的出流端连通；回收液储罐43连通于换热器42的出流端，用于收集回收液。

需要理解的是，上述含氰气体自树脂吸附柱41的底部的该第二气流通道的进气口进入树脂吸附柱41，且该树脂吸附柱41能够吸附上述含氰气体中夹带的苯乙腈类、苯甲醇类、催化剂等有机杂质，而经树脂吸附柱41一次除杂后的含氰气体自树脂吸附柱41顶部的第二气流通道的出气口排出。

本申请中，将第二液体通道的进流端置于第二液体通道的出流端的上方以便解析液在重力作用下回流至换热器42和回收液储罐43中。

另外，需要说明的是，为保持树脂吸附柱41的吸附除杂功能，在树脂吸附柱41的顶部还开设有第二液体通道的进液端口，即解析液进口411，用于向树脂吸附柱41中通入解析液，该解析液的具体成分和工作原理属于现有技术，能够将吸附的杂质解析处理成回收液，树脂吸附柱41底部设置有第二液体通道的出液端口，解析后得到的回收液从第二液体通道的出液端口排出，并经换热器42降温处理后回收至回收液储罐43中。

优选的，树脂吸附柱41外置于吹脱塔11的正上方，内填充1.5m³的树脂为非极性树脂，解析液中的解析介质可为甲醇、乙醇或高温蒸汽中的一种或几种。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，吸收单元5包括吸收塔51和第二循环泵52；吸收塔51的内部设置有第三气流通道和第三液体通道；第三气流通道的出气口、第三液体通道的进流端口、第三气流通道的进气口和第三液体通道的出流端口自吸收塔51的顶部向下依次间隔设置；第二循环泵52的进水端与碱液吸收罐53连通，排水端与第三液体通道的进流端和过滤单元7分别连通。

需要说明的是，由于碱液在第二循环泵52的作用下从碱液吸收罐53中输送至吸收塔51的上部，并进入第三液体通道；因此，本申请中的过滤单元7的进流端设于第三液体通道的进流端和第二循环泵52的排水端之间。

需要理解的是，通过第二循环泵52将碱液输送至第三液体通道的进流端，并且将第三液体通道的进流端置于第三液体通道的出流端的上方，便于第三液体通道内的液体在重力作用下回流至碱液吸收罐53内。

具体的，吸收塔51的上部开设有第三液体通道的进流端口，底部开设有第三液体通道的出流端口；吸收塔51的下部开设有第三气流通道的进气口，顶部开设有第三气流通道的出气口；碱液在第二循环泵52的作用下从碱液吸收罐53中输送至吸收塔51的上部，进入第三液体通道；一次除杂后的含氰气体自吸收塔51的下部进入第三气流通道，并被进入第三液体通道的碱液吸收处理，得到不含氰的气体和含氰的氰化钠溶液；不含氰的气体从吸收塔51的顶部排出，进入到冷凝单元6，氰化钠的溶液自吸收塔51的底部回流至碱液吸收罐53内。

优选的，吹脱塔11和吸收塔51均为填料塔，塔内填料均为耐酸碱陶瓷波纹规整填料，耐酸碱填料的高度为6-8m，塔上部均设有除沫器。

请参阅图1，一些实施例中，碱液吸收罐53上设置有在线密度监测计8。

具体的，该在线密度监测计8可与液碱吸收罐采用法兰进行连接，用于对液碱吸收罐内的物料密度进行实时监控；并且在线密度监测计8通过控制器与自控阀门进行电性连接。

需要说明的是，该在线密度监测计8、吹脱塔11和吸收塔51的结构、连接方式和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，过滤单元7包括中间罐71、过滤件72和储存罐73；中间罐71的顶部与第三液体通道的进流端连通；中间罐71的顶部还设置有加料口711，用于向中间罐71内添加氯化钙溶液；过滤件72的进流端与中间罐71的下端连通；储存罐73与过滤件72的出流端连通。

具体的，本申请中的中间罐71的进流端设于第三液体通道的进流端和第二循环泵52的排水端之间；需要说明的是，在过滤单元7的进流端和第三液体通道的进流端均设置有开关阀；当需要吸收一次除杂后的含氰气体时，打开第三液体通道的进流端的开关阀，用于通过碱液进行吸收处理；当碱液将一次除杂后的含氰气体吸收后，开启过滤单元7的开关阀，用于将吸收的氰化钠溶液中的碳酸根过滤除去。

具体的，该中间罐71的顶部分别设置有氰化钠溶液进流端口和加料口711，加料口711内用于添加氯化钙溶液，该氯化钙溶液可将氰化钠溶液中的碳酸根沉淀成碳酸钙，并通过过滤件72将碳酸钙沉淀过滤除去，得到品质较高的氰化钠溶液，并储存在储存罐73中。

请参阅图1，一些实施例中，过滤件72包括第三循环泵721和板框过滤件722；第三循环泵721的进水端与中间罐71的下端连通；板框过滤件722的进流端与第三循环泵721的出水端连通，出流端用于与储存罐73连通。

本申请中，第三循环泵721用于输送含碳酸钙沉淀的氰化钠溶液，该溶液经板框过滤件722过滤，可除去其中的碳酸钙沉淀，需要说明的是，本申请中的板框过滤件722具体可以是为板框过滤系统，还可以是其他过滤装置，能够将碳酸钙沉淀除去。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，冷凝单元6包括引风机61和冷凝器62；引风机61的进气端与第三气流通道的出气口连通；冷凝器62的进流端与引风机61的出气端连通，出流端与液体接收罐63连通；冷凝器62中的不凝气体用于通过压缩装置64通入氮气储罐2内。

一次除杂后的含氰气体经吸收塔51处理后得到的尾气经引风机61输送至冷凝器62中进行冷凝，冷凝后的杂质液体储存至液体接收罐63中集中处理，不凝气体经压缩装置64压缩后输送至氮气储罐2中，以便进行循环利用。

请参阅图1，一些实施例中，引风机61和冷凝器62之间设置有VOC在线监测仪9。

该VOC在线监测仪9的结构和工作原理均属于现有技术，能够对上述尾气内有机杂质的浓度进行实时检测，当VOC在线监测仪9监测的有机杂质浓度高于设定值时，说明树脂吸附柱41吸附饱和，此时可开始利用解析液对树脂吸附柱41进行解析。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，冷凝单元6和吸收单元5之间还设置有缓冲罐10。通过设置缓冲罐10，将尾气中夹带的小液滴进行拦截，保持尾气干燥，避免损坏引风机61。

另外，本申请中相邻元气件之间的连通，可优先选用管道连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.废水的回收装置，其特征在于，包括：

吹脱单元，设有第一气流通道，和与所述第一气流通道对流且相通的第一液体通道；所述第一气流通道的进气口用于与氮气储罐连通；所述第一液体通道的进流端用于与废水储罐的出水口连通，出流端与所述废水储罐的进水口连通；

净化单元，设有与所述第一气流通道的出气口连通的第二气流通道，和与所述第二气流通道对流且相通的第二液体通道；所述第二气流通道用于吸附从所述第一气流通道的出气口排出的含氰尾气中的杂质；所述第二液体通道的进流端用于通入解析液；

吸收单元，设有与所述第二气流通道的出气口连通的第三气流通道，和与所述第三气流通道对流且相通的第三液体通道；所述第三液体通道的进流端用于与碱液吸收罐的出流端连通，出流端与所述碱液吸收罐的进流端连通；

过滤单元，进流端设于所述第三液体通道的进流端和所述碱液吸收罐的出流端之间；以及

冷凝单元，进流端与所述第三气流通道的出气口连通，出流端连通有液体接收罐，且进入所述冷凝单元的不凝气体用于通入到所述氮气储罐内。

2.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述吹脱单元包括：

吹脱塔，置于所述废水储罐上方，且内部设置有所述第一气流通道和所述第一液体通道；所述第一气流通道的出气口、所述第一液体通道的进流端口、所述第一气流通道的进气口和所述第一液体通道的出流端口自所述吹脱塔的顶部向下依次间隔设置；

第一循环泵，进水端与所述废水储罐的出水口连通，排水端与所述第一液体通道的进流端连通。

3.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述净化单元包括：

树脂吸附柱，内部设置有所述第二气流通道和所述第二液体通道，用于吸附所述杂质；所述第二气流通道的出气口和所述第二液体通道的进流端口设于所述树脂吸附柱的顶部，且所述第二气流通道的进气口和所述第二液体通道的出流端口设于所述树脂吸附柱的底部；

换热器，设于所述树脂吸附柱的下方，进流端与所述第二液体通道的出流端连通；

回收液储罐，连通于所述换热器的出流端，用于收集所述回收液。

4.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述吸收单元包括：

吸收塔，内部设置有所述第三气流通道和所述第三液体通道；所述第三气流通道的出气口、所述第三液体通道的进流端口、所述第三气流通道的进气口和所述第三液体通道的出流端口自所述吸收塔的顶部向下依次间隔设置；

第二循环泵，进水端与所述碱液吸收罐连通，排水端与所述第三液体通道的进流端和所述过滤单元分别连通。

5.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述碱液吸收罐上设置有在线密度监测计。

6.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述过滤单元包括：

中间罐，顶部与所述第三液体通道的进流端连通；所述中间罐的顶部还设置有加料口，用于向所述中间罐内添加氯化钙溶液；

过滤件，进流端与所述中间罐的下端连通；

储存罐，与所述过滤件的出流端连通。

7.如权利要求6所述的废水的回收装置，其特征在于，所述过滤件包括：

第三循环泵，进水端与所述中间罐的下端连通；

板框过滤件，进流端与所述第三循环泵的出水端连通，出流端用于与所述储存罐连通。

8.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述冷凝单元包括：

引风机，进气端与所述第三气流通道的出气口连通；

冷凝器，进流端与所述引风机的出气端连通，出流端与所述液体接收罐连通；所述冷凝器中的不凝气体用于通过压缩装置通入所述氮气储罐内。

9.如权利要求8所述的废水的回收装置，其特征在于，所述引风机和所述冷凝器之间设置有VOC在线监测仪。

10.如权利要求1所述的废水的回收装置，其特征在于，所述冷凝单元和所述吸收单元之间还设置有缓冲罐。

Images