CN216472341U - 一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置 - Google Patents

Abstract

一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置，其特征是：它包括：一烟气蒸发器，该烟气蒸发器用于去除高含盐高浓有机废水的水分；一高温除盐器，该高温除盐器用于将经过烟气蒸发器去除水分后的烟气所携带的结晶污盐进行干燥结晶；一高温熔融炉，该高温熔融炉用于将干燥结晶后的污盐进行高温氧化处理，使包裹在污盐内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐；一化盐池，该化盐池用于将熔融态洁净盐进行冷却、加水配制成精制盐水；一分质结晶装置，该分质结晶装置用于将精制盐水处理后得到副产精制；一二燃室及烟气深度处理装置。本实用新型具有投资省、能耗低、运行稳、效率高的优点。

Description

一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术，尤其是一种废水处理技术，具体地说是一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置。

背景技术

高含盐高浓有机废水主要来源于煤化工、石油化工、精细化工和医药农药等领域的加工生产过程，另外还包括其他领域含盐废水经过多次减量化处理后的浓缩母液，如废水经膜处理后产生浓液，废水经蒸发结晶后排浓母液等。其特征在于废水含盐量较高，一般浓度大于3.5%。同时，废水有机物含量较高，COD浓度通常大于50g/L，且B/C值较低，可生化性较差，且含对生物有毒有害物质。此类废水已无法直接利用生化法进行处理。单纯采用常规蒸发结晶工艺包括多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶，也存在高浓度有机物富集造成装置结垢、腐蚀等问题，严重影响装置稳定运行和出盐品质。

针对上述废水，目前常规采用包括蒸发结晶技术，热解碳化技术，废水焚烧技术，高级氧化技术，物化分离技术、分盐技术在内的多种工艺耦合的处理方式。如焚烧+分盐耦合工艺，高级氧化+蒸发结晶+分盐耦合工艺，蒸发结晶+热解碳化+分盐耦合工艺，废水经以上工艺处理后基本能够实现废水零排放和废盐资源化。但依旧存在设备投资大，过程能耗高，运行费用高，资源化副产盐品质低等问题，环保治理效益最大化难以达到。

具体的，若采用废水焚烧处理，进料废水含水量较高时，需要花费大量热量使水蒸发，焚烧过程能耗较大。同时，熔融态盐易使高温耐火材料发生严重腐蚀，产生的烟气量大且盐颗粒夹带严重。在后续处理设备中冷却结晶，易造成设备和管道无法正常使用，也降低其资源化率。若采用高级氧化法如臭氧、UV/H₂O₂、芬顿处理，进料废水有机物浓度过大时，需要投入大量的化学药剂，增加装置运行成本。同时，高级氧化法多作为有机物去除的预处理段，后段废水进入生化环节仍然需要解决高盐度对其降解有机物效率的影响。若采用高级氧化法如湿式氧化，超临界水氧化处理，反应条件苛刻，需要在高温高压下进行，对设备制造要求高，使得投资和运行成本均较高。若采用热解碳化处理，由于反应温度不高，有机物分解破坏不彻底，导致副产盐难以达到回用标准，资源化路线受阻。若采用分盐工艺处理，副产盐回收率和纯度受限于废水中有机物含量。有机物浓度高时，为确保回收盐纯度只能牺牲回收率，导致资源化率降低；为确保盐的高回收率则回收盐的纯度受影响，资源化途径受阻。

当前市场急需能够无害化、资源化处理该类高含盐高浓有机废水的工艺和设备，并且能够满足投资省，低能耗，运行稳，效率高等多重需求，实现环保治理效益最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的高含盐高浓有机废水处理存在的设备投资大，过程能耗高，运行费用高，资源化副产盐品质低环保治理效益最大化难以达到等问题，提供一种投资省、能耗低、运行稳、效率高的高含盐高浓有机废水无害化资源化处置新工艺及设备。

本实用新型的技术方案是：

一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置，其特征在于：它包括：

一烟气蒸发器，该烟气蒸发器用于去除高含盐高浓有机废水的水分；

一高温除盐器，该高温除盐器用于将经过烟气蒸发器去除水分后的烟气所携带的结晶污盐进行干燥结晶；

一高温熔融炉，该高温熔融炉用于将干燥结晶后的污盐进行高温氧化处理，使包裹在污盐内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐；

一化盐池，该化盐池用于将熔融态洁净盐进行冷却、加水配制成精制盐水；

一分质结晶装置，该分质结晶装置用于将精制盐水处理后得到副产精制；

一二燃室，该二燃室用于使高温除盐器和高温熔融炉的出口烟气合并进行二次燃烧处理，使有机废气及污染物被彻底破坏分解；二燃室排出的高温烟气一部分回流进入烟气蒸发器，另一部分进入烟气深度处理装置中进行净化处理；

一烟气深度处理装置，该包括余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器和洗涤塔，经烟气深度处理装置处理后烟气变为净烟气外排；

高含盐高浓有机废水经上述处理装置处理后实现零排放和盐分资源化利用。

本实用新型涉及到的高含盐高浓度有机废水来源包含但不限于煤化工、石油化工、印染、农药医药、新材料等行业，同时也涵盖原始废水经由浓缩、蒸馏后产生的浓缩母液和蒸馏残液等高含盐高浓有机废水，如垃圾渗滤液经过膜处理系统后产生的浓液，煤化工废水经过MVR蒸发系统后产生的浓缩母液，农药废水经过蒸馏系统后产生的釜底残液等。此类废水的特征是含盐浓度不小于3.5%，COD浓度不小于50g/L。

此类废水可设置必要的预处理单元后进入本实用新型所述工艺处理，预处理主要用于降低进料废水中悬浮固体含量，进料废水温度控制在20℃~80℃。

本实用新型所述高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管路进入喷淋环状管路，其上装有规律分布的雾化喷嘴，喷嘴采用不锈钢或陶瓷等耐磨耐高温材质，根据废水水质特征可采用旋流式机械雾化喷嘴、蒸汽雾化喷嘴、压缩空气雾化喷嘴或组合喷嘴等形式。在喷嘴作用下，废水被雾化为微纳米级粒径的细小雾滴散布于蒸发器腔体中。蒸发器底部侧面由烟气进口管输入高温烟气，并沿环状布气管从四个方向进入，同腔体内雾化液滴直接接触进行强烈热交换和化学反应，雾化液滴迅速失水，包裹有机污物的结晶盐析出，并在高温烟气环境中，持续干燥。污盐颗粒在随烟气上升过程中，不断吸热升温，所含的有机污物同步发生热解反应，存在少量比重较大的污盐颗粒因雾化效果不佳或气液接触反应不良，会受重力作用下沉至蒸发器底部，经过锥形底面汇集后由底部污盐收集管排出蒸发器。废水雾滴在烟气蒸发器腔体内停留时间控制在0.5s~2s。

烟气蒸发器排出烟气温度控制在300℃~450℃，通过烟气管路进入高温除盐器。高温除盐器内部装有多根陶瓷膜管，呈管状或多通道状布置，烟气中携带的污盐颗粒被陶瓷膜管截留在管外表面，经由定期吹扫系统，去除其表面沉积盐粒，盐粒进一步在高温除盐器圆锥底部汇集并排至高温熔融炉顶部污盐进料口。

高温熔融炉呈塔器形，侧面设有另一个污盐进料口，与烟气蒸发器底部排盐口通过管路连接，顶部进料口下方设有布料器，使盐粒均匀分布落入熔融炉腔体内。熔融炉炉体下部侧面设有助燃装置，为污盐高温熔融处理提供热量来源，其包含有燃料进管，空气进管，点火装置，以及燃料喷嘴、控制器、调节阀和风机等附属设备。可选择液体或气体燃料，优先使用气体燃料，如天然气。使用液体燃料时，燃油喷嘴内置不锈钢喷嘴蕊导流叶片，喷雾形状为环型雾状。选用燃油黏度较大时，采用蒸汽雾化喷嘴。进入高温熔融炉的污盐，吸收热量温度进一步升高，先后经历干燥、热解、熔融等过程，有机污物逐步被氧化分解直至彻底去除。此时，炉内熔融盐区域温度达到1100℃~1200℃，熔融液态盐中有机物与氧气发生气液混合反应，相较于热解碳化过程的气固反应更加彻底，可有效解决废盐包裹有机物去除不彻底的问题。

去除有机污物的熔融态洁净盐通过高温熔融炉炉底管路排出，经冷却后进入化盐池，加入工艺水配制成浓度为20%~40%、温度为40℃~80℃的洁净盐水溶液，盐水溶液再经过分质结晶工艺得到副产精制盐，包括硫酸钠、氯化钠等无机盐，其品质达到《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2014）Ⅱ类一等品，《工业盐》(GB/T 5462-2015)精制工业盐一级品等工业用盐标准，实现对口外销。副产精制盐TOC含量可控制在小于10ppm，如副产氯化钠精制盐可直接用作离子膜氯碱生产原料盐。分质结晶工艺可采用热法、膜法或者耦合法。热法分盐工艺主要涉及蒸发结晶技术，包括多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶等形式，采用热法分盐工艺时，结晶母液可通过循环管路重新进入处理系统。

高温熔融炉内产生含有少量有机废气的烟气通过炉侧边排烟口排出，其温度控制在900℃~1100℃，连同由高温除盐器排出的烟气经烟气管路进入二燃室，二燃室设有助燃装置，使烟气中的有机废气进一步发生高温氧化分解去除。二燃室内烟气温度控制在1000℃~1200℃，烟气停留时间不少于2s，焚烧处理后高温烟气通过管路排出，一部分输入至烟气蒸发器内，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工艺处理后，变为净烟气外排。

余热锅炉用于高温烟气热量的回收，其烟气出口温度控制在500℃~600℃，可采用火管或水管炉形式，产生蒸汽可用于热法分盐工艺，蒸汽冷凝水可作为部分化盐工艺水使用。急冷塔用于将烟气从500℃~600℃急速冷却至200℃以下，停留时间少于1s，避免二噁英在系统内形成；SCR用于降低烟气中氮氧化物浓度，达到排放标准限值；除尘器用于烟气降温并去除所含少量烟尘物质，可采用文丘里式、布袋式、静电除尘式等；洗涤塔用于去除烟气中酸性气体，如HCl、HF等，所用洗涤液可根据具体废水成分选用工艺水或碱液。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有投资省、能耗低、运行稳、效率高的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置组成框图。

图2 为本实用新型烟气蒸发器设备示意图。

图3 为本实用新型烟气蒸发器中烟气布气装置和废水喷淋装置示意图。

图4 为本实用新型高温熔融炉设备示意图。

图中：1-烟气布气管；2-废水喷淋管；3-雾化喷嘴；4-排烟出口管；5-盐粒收集管；6-烟气进口管；7-布气环管；8-烟气散布口；9-废水进口管；10-喷淋环管；11-雾化喷嘴；12-助燃装置；13,14-污盐进料口；15-布料器；16-排烟出口管；17-炉底熔盐排出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置，它包括：

一烟气蒸发器，该烟气蒸发器用于去除高含盐高浓有机废水的水分；

一高温除盐器，该高温除盐器用于将经过烟气蒸发器去除水分后的烟气所携带的结晶污盐进行干燥结晶；

一高温熔融炉，该高温熔融炉用于将干燥结晶后的污盐进行高温氧化处理，使包裹在污盐内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐；

一化盐池，该化盐池用于将熔融态洁净盐进行冷却、加水配制成精制盐水；

一分质结晶装置，该分质结晶装置用于将精制盐水处理后得到副产精制；

一二燃室，该二燃室用于使高温除盐器和高温熔融炉的出口烟气合并进行二次燃烧处理，使有机废气及污染物被彻底破坏分解；二燃室排出的高温烟气一部分回流进入烟气蒸发器，另一部分进入烟气深度处理装置中进行净化处理；

一烟气深度处理装置，该包括余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器和洗涤塔，经烟气深度处理装置处理后烟气变为净烟气外排；

高含盐高浓有机废水经上述处理装置处理后实现零排放和盐分资源化利用。

所述的烟气蒸发器如图2-3所示，它的主体结构为蒸发室腔体，配备有废水进料喷淋，烟气鼓入，器底盐粒收集附属系统；高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管路进入喷淋环状管路，雾化喷嘴按高效散布原则分布于环状管路上，将废水雾化为微纳米级粒径的细小雾滴散布于蒸发器腔体中；高温烟气由蒸发器底部侧面烟气进口管输入，沿环状布气管从四个方向进入烟气蒸发器内，同腔体中雾化液滴进行强烈热交换和化学反应；雾化液滴迅速失水，包裹有机污物的结晶盐析出，并由上升烟气携带从烟气出口管路排出，同步发生部分有机污物的热解反应；存在雾化效果不佳、比重较大的污盐颗粒受重力作用下沉至蒸发器底部，经过锥形底面汇集由底部盐粒收集管排出蒸发器，烟气蒸发器的雾化喷嘴采用耐磨耐高温材质的不锈钢或陶瓷，采用旋流式机械雾化喷嘴、蒸汽雾化喷嘴、压缩空气雾化喷嘴或组合喷嘴的形式；废水雾滴在烟气蒸发器腔体内停留时间控制在0.5s~2s，进料废水温度控制在20℃~80℃。

所述高温除盐器中来自烟气蒸发器排烟出口烟气温度为300℃~450℃，通过烟气管路进入高温除盐器，高温除盐器内部装有多根陶瓷膜管，呈管状或多通道状布置，烟气中携带的含有机污物的结晶盐被陶瓷膜管截留在管外表面，烟气进入陶瓷膜管内并汇集后排出高温除盐器；陶瓷膜管外结晶盐粒汇集于高温除盐器底部并通过管路排出；高温除盐器设计为圆锥底面，且配备有气体反吹装置，用于清理陶瓷膜管外表面的盐粒沉积。

所述的高温熔融炉如图4所示，炉体呈塔器形，顶部设有污盐进料口，与高温除盐器底部排盐口通过管路连接；污盐进料口下方设有布料器，使盐粒均布落入熔融炉腔体内；炉体侧面设有污盐进料口，与烟气蒸发器底部排盐口通过管路连接；炉体下部侧面设有助燃装置，为污盐的高温熔融处理提供热量来源；进入高温熔融炉的污盐，吸收热量升温的同时，经历干燥、热解、熔融，有机污物逐步被氧化分解直至彻底去除；过程产生的烟气和少量有机废气通过熔融炉侧边烟气出口管路排出；去除有机污物的熔融态结晶盐通过炉底管路排出；炉内熔融盐区域温度控制在1100℃~1200℃；外排烟气温度控制在900℃~1100℃。

所述的二燃室设置有两个烟气进口，一个进口与高温除盐器烟气出口通过管路连接，另一个进口与高温熔融炉烟气出口通过管路连接；二燃室设置有助燃装置，使烟气中的有机废气进一步发生高温氧化分解去除；二燃室内烟气温度控制在1000℃~1200℃，停留时间不少于2s，焚烧后烟气由出口管路排出；高温烟气通过管路一部分输入至烟气蒸发器内，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工艺处理后，变为净烟气外排；余热锅炉烟气出口温度控制在500℃~600℃，可采用水管或火管炉形式；急冷塔烟气出口温度控制在200℃以下，烟气停留时间少于1s，避免二噁英在系统内形成。除尘器可采用文丘里式，布袋式，静电除尘式等形式。洗涤塔所用洗涤液可根据具体废水成分选用工艺水或碱液。助燃装置包含有燃料进管，空气进管，点火装置，以及燃料喷嘴、控制器、调节阀和风机；选择液体或气体燃料；使用液体燃料时，燃油喷嘴内置不锈钢喷嘴蕊导流叶片，喷雾形状为环型雾状；燃油黏度较大时，采用蒸汽雾化喷嘴。高温熔融炉底部经管道排出的熔融态洁净盐经冷却后进入化盐池，加入工艺水溶解配制成浓度为20%~40%洁净盐水溶液，化盐池盐水温度控制在40℃~80℃，再经过分质结晶工艺得到副产精制盐外售。分质结晶工艺包括热法、膜法和耦合法。热法分盐主要涉及蒸发结晶技术，包括多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶等形式。采用热法分盐工艺时，所需蒸汽可由余热锅炉提供。蒸汽冷凝液可作为部分化盐工艺水使用。结晶母液通过循环管路重新进入处理系统。副产精制盐可得到硫酸钠、氯化钠等无机盐，且满足相关工业用盐标准并能对口外销。

下面以某环氧树脂生产企业，水洗工序产生的含盐废水的处理为例对本实用新型作进一步的详述如下：

如图2所示，某环氧树脂生产企业，水洗工序产生的含盐废水通过蒸发浓缩工艺处理后得到高含盐高浓有机废水，温度为60℃~80℃，含盐浓度为20%~25%，COD浓度55~60g/L，主要成分有氯化钠、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯等。

上述含盐有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管9进入，经废水喷淋管2泵入系统，通过喷淋环管10，经由末端安装的耐高温耐磨的不锈钢材质蒸汽雾化喷嘴3，将废水切割为微纳米级的雾滴，散布于蒸发器腔体内。从后段工艺而来的温度为1000℃~1100℃烟气，通过蒸发器底部侧面烟气进口管6进入并经烟气布气管1鼓入系统，沿布气环管7从四个方向烟气散布口8排出，高温烟气与微小雾滴直接接触发生强烈热交换和化学反应，雾滴失水，包裹有机污物结晶盐析出，并随烟气上升从排烟出口管4排出。析出污盐在高温烟气包围下，不断失水干燥，进一步吸热升温至300℃~400℃，所含有机污物发生热裂解，生成轻烃等小分子气体，随烟气一同排出。过程中产生比重较大的污盐晶粒在重力作用下，沉积于烟气蒸发器底部。烟气在蒸发器内停留时间为1s~2s。

蒸发器外排烟气，鼓入高温除盐器，其内部装有陶瓷膜管束，呈多通道状布置，烟气中污盐颗粒物被陶瓷膜管束截留在外表面，通过定期气体反吹操作，污盐颗粒物剥落并汇集于除盐器圆锥底面。通过管路输送至高温熔融炉顶部污盐进料口14，同时烟气蒸发器底部污盐通过盐粒收集管5输送至高温熔融炉侧面污盐进料口13。通过顶部污盐进料口14下方布料器15，使污盐颗粒均布落入熔融炉腔体内。炉内设置有助燃装置12，燃烧天然气产生热量，污盐颗粒吸收热量，进一步升温至1100℃~1200℃，从固态变为熔融态，所含有机污物，在氧气作用下，发生高温氧化反应，有机物逐步破坏分解为二氧化碳和水，另外还有部分未反应完全的有机气体小分子和燃烧产生的烟气从排烟出口管16排出，和高温除盐器来的排出烟气一同鼓入二燃室。二燃室设置有燃烧器，燃烧天然气产生热量，未反应完全的有机气体分子进一步发生高温氧化反应，生成二氧化碳和水。烟气在二燃室内停留时间为2s~3s，使有机污物尽可能氧化分解完全。二燃室排出烟气温度为1000℃~1100℃，一部分经管路鼓入至烟气蒸发器内。另一部分高温烟气经过火管式余热锅炉回收烟气热量，出口烟温降至500℃~600℃。再经过急冷塔，烟气温度在1s内降至200℃以下，有效避免二噁英产生。烟气再通过升温进入SCR去除焚烧过程产生的氮氧化物，经文丘里除尘器去除烟气中飞灰并将烟气温度降至100℃以下，经洗涤塔用碱液对烟气进行洗涤，去除烟气中HCl等酸性气体，最终满足净烟气达标外排。

高温熔融炉中洁净熔融盐由炉底熔盐排出管17排出至化盐池，经冷却后加入工艺水溶解，配制成温度为70℃~80℃，浓度为30%~40%的盐水，盐水COD含量小于20mg/L，进入MVR蒸发结晶器得到氯化钠精制盐，其盐回收率大于90%，纯度大于98%，TOC小于10ppm，可作为离子膜氯碱行业原料盐外销。MVR蒸发结晶所需蒸汽由余热锅炉提供，蒸汽凝液可作为部分化盐工艺水使用。MVR蒸发结晶母液通过循环管路重新进入处理系统。

本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置，其特征在于：它包括：

一烟气蒸发器，该烟气蒸发器用于去除高含盐高浓有机废水的水分；

一高温除盐器，该高温除盐器用于将经过烟气蒸发器去除水分后的烟气所携带的结晶污盐进行干燥结晶；

一高温熔融炉，该高温熔融炉用于将干燥结晶后的污盐进行高温氧化处理，使包裹在污盐内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐；

一化盐池，该化盐池用于将熔融态洁净盐进行冷却、加水配制成精制盐水；

一分质结晶装置，该分质结晶装置用于将精制盐水处理后得到副产精制；

一二燃室，该二燃室用于使高温除盐器和高温熔融炉的出口烟气合并进行二次燃烧处理，使有机废气及污染物被彻底破坏分解；二燃室排出的高温烟气一部分回流进入烟气蒸发器，另一部分进入烟气深度处理装置中进行净化处理；

一烟气深度处理装置，该包括余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器和洗涤塔，经烟气深度处理装置处理后烟气变为净烟气外排；

高含盐高浓有机废水经上述处理装置处理后实现零排放和盐分资源化利用。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的烟气蒸发器主体结构为蒸发室腔体，配备有废水进料喷淋，烟气鼓入，器底盐粒收集附属系统；高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管路进入喷淋环状管路，雾化喷嘴按高效散布原则分布于环状管路上，将废水雾化为微纳米级粒径的细小雾滴散布于蒸发器腔体中；高温烟气由蒸发器底部侧面烟气进口管输入，沿环状布气管从四个方向进入烟气蒸发器内，同腔体中雾化液滴进行强烈热交换和化学反应；雾化液滴迅速失水，包裹有机污物的结晶盐析出，并由上升烟气携带从烟气出口管路排出，同步发生部分有机污物的热解反应；存在雾化效果不佳、比重较大的污盐颗粒受重力作用下沉至蒸发器底部，经过锥形底面汇集由底部盐粒收集管排出蒸发器。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的烟气蒸发器的雾化喷嘴采用耐磨耐高温材质的不锈钢或陶瓷，采用旋流式机械雾化喷嘴、蒸汽雾化喷嘴、压缩空气雾化喷嘴或组合喷嘴的形式；废水雾滴在烟气蒸发器腔体内停留时间控制在0.5s~2s，进料废水温度控制在20℃~80℃。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述高温除盐器中来自烟气蒸发器排烟出口烟气温度为300℃~450℃，通过烟气管路进入高温除盐器，高温除盐器内部装有多根陶瓷膜管，呈管状或多通道状布置，烟气中携带的含有机污物的结晶盐被陶瓷膜管截留在管外表面，烟气进入陶瓷膜管内并汇集后排出高温除盐器；陶瓷膜管外结晶盐粒汇集于高温除盐器底部并通过管路排出；高温除盐器设计为圆锥底面，且配备有气体反吹装置，用于清理陶瓷膜管外表面的盐粒沉积。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的高温熔融炉炉体呈塔器形，顶部设有污盐进料口，与高温除盐器底部排盐口通过管路连接；污盐进料口下方设有布料器，使盐粒均布落入熔融炉腔体内；炉体侧面设有污盐进料口，与烟气蒸发器底部排盐口通过管路连接；炉体下部侧面设有助燃装置，为污盐的高温熔融处理提供热量来源；进入高温熔融炉的污盐，吸收热量升温的同时，经历干燥、热解、熔融，有机污物逐步被氧化分解直至彻底去除；过程产生的烟气和少量有机废气通过熔融炉侧边烟气出口管路排出；去除有机污物的熔融态结晶盐通过炉底管路排出；炉内熔融盐区域温度控制在1100℃~1200℃；外排烟气温度控制在900℃~1100℃。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的二燃室设置有两个烟气进口，一个进口与高温除盐器烟气出口通过管路连接，另一个进口与高温熔融炉烟气出口通过管路连接；二燃室设置有助燃装置，使烟气中的有机废气进一步发生高温氧化分解去除；二燃室内烟气温度控制在1000℃~1200℃，停留时间不少于2s，焚烧后烟气由出口管路排出；高温烟气通过管路一部分输入至烟气蒸发器内，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工艺处理后，变为净烟气外排；余热锅炉烟气出口温度控制在500℃~600℃，可采用水管或火管炉形式；急冷塔烟气出口温度控制在200℃以下，烟气停留时间少于1s，避免二噁英在系统内形成；除尘器可采用文丘里式，布袋式，静电除尘式等形式；洗涤塔所用洗涤液可根据具体废水成分选用工艺水或碱液。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于：所述的助燃装置包含有燃料进管，空气进管，点火装置，以及燃料喷嘴、控制器、调节阀和风机；选择液体或气体燃料；使用液体燃料时，燃油喷嘴内置不锈钢喷嘴蕊导流叶片，喷雾形状为环型雾状；燃油黏度较大时，采用蒸汽雾化喷嘴。

8.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述的高温熔融炉底部经管道排出的熔融态洁净盐经冷却后进入化盐池，加入工艺水溶解配制成浓度为20%~40%洁净盐水溶液，化盐池盐水温度控制在40℃~80℃，再经过分质结晶工艺得到副产精制盐外售；分质结晶工艺包括热法、膜法和耦合法；热法分盐主要涉及蒸发结晶技术，包括多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶等形式；采用热法分盐工艺时，所需蒸汽可由余热锅炉提供；蒸汽冷凝液可作为部分化盐工艺水使用；结晶母液通过循环管路重新进入处理系统；副产精制盐可得到硫酸钠、氯化钠等无机盐，且满足相关工业用盐标准并能对口外销。

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