CN216472115U - 一种宽度可调式高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度可调式高空作业平台，包括底座和限位组件，所述底座的底部两端设置有滚轮，且底座的上方安装有升降架，所述安装板的表面固定有支撑柱，且支撑柱的两侧转动连接有第一气缸，所述作业平台的表面前后两端固定有防护架，且防护架的顶部两端转动连接有第二气缸，所述限位槽开设在侧边防护板的表面前后两端，且侧边防护板的内部前后两端滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽与卡槽相接触。该宽度可调式高空作业平台设置有第一气缸和活动板，通过支撑柱两侧的第一气缸延伸可以带动作业平台两端的活动板以及其表面侧边防护板进行滑动，从而达到调节作业平台宽度的目的，使得能够根据使用情况来进行调节，提高作业效率。

Description

一种宽度可调式高空作业平台

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台技术领域，具体为一种宽度可调式高空作业平台。

背景技术

高空作业平台是靠电瓶驱动行走，可以在台面控制行走及转向的高空作业平台，是相对先进的高空作业设备之一，而在提升高度后作业平台不可避免的会与作业区域存在一定间距，这就导致需要工作人员探出身体进行作业，于是就需要一种宽度可调式高空作业平台，经海量检索，发现现有技术中高空作业平台典型的如公开号为CN207632457U，一种剪叉式高空作业平台，包括行驶底盘、剪叉式升降机和第一承载底板，所述行驶底盘包括底盘和驱动行走装置，驱动行走装置用于驱动剪叉式高空作业平台运动；所述剪叉式升降机包括剪叉结构、升降油缸和作业平台，所述剪叉结构一端固定连接在第一承载底板上，另一端与作业平台固定连接，剪叉结构在升降油缸的作用下进行升降操作；所述第一承载底板设置于底盘上方，底盘与第一承载底板之间设置有滚动杆。本实用新型具有以下优点：无需驱动行驶装置运动，即可在一定范围内改变作业平台的工作位置，在作业平台升起的位置与工作位置偏差时易校准，作业平台工作范围较大，能够在提高安全性的同时，提高高空作业平台的工作效率。

综上所述，现有的高空作业平台结构单一，通过气缸带动剪刀形伸缩架以及作业平台移动的这种方式来调整位置，但由于在作业过程中作业平台上承重较大，通过这种方式会使得出现头重脚轻的现象，存在一定安全隐患，且不利于高空作业的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽度可调式高空作业平台，以解决上述背景技术中提出的现有的高空作业平台结构单一，通过气缸带动剪刀形伸缩架以及作业平台移动的这种方式来调整位置，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度可调式高空作业平台，包括底座和限位组件，

所述底座的底部两端设置有滚轮，且底座的上方安装有升降架，同时升降架的顶部设置有安装板，所述安装板的表面固定有支撑柱，且支撑柱的两侧转动连接有第一气缸，同时第一气缸与活动板相连接，所述活动板的表面固定有侧边防护板，且活动板贯穿滑动连接在作业平台的内部左右两端，同时作业平台固定在支撑柱的顶部，所述作业平台的表面前后两端固定有防护架，且防护架的顶部两端转动连接有第二气缸，同时第二气缸表面固定有限位块；

用于对限位块进行限位的所述限位组件设置在侧边防护板的内部前后两端。

优选的，所述限位组件包括限位槽、限位杆、卡槽、拉环和弹簧，所述限位槽开设在侧边防护板的表面前后两端，且侧边防护板的内部前后两端滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽与卡槽相接触，且卡槽开设在限位块的表面，所述限位杆贯穿侧边防护板的外侧固定有拉环，且限位杆的表面套接有弹簧，同时弹簧固定在侧边防护板内部前后两端。

优选的，所述第一气缸与活动板之间为转动连接，且第一气缸与活动板均设置有两组。

优选的，所述第二气缸与限位块均设置有两组，且其均对称设置。

优选的，所述限位块与限位槽之间水平设置。

优选的，所述限位杆的内侧表面呈梯形。

优选的，所述限位杆、拉环和弹簧之间构成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该宽度可调式高空作业平台，

(1)设置有第一气缸和活动板，通过支撑柱两侧的第一气缸延伸可以带动作业平台两端的活动板以及其表面侧边防护板进行滑动，从而达到调节作业平台宽度的目的，使得能够根据使用情况来进行调节，提高作业效率；

(2)设置有第二气缸和限位块，当第一气缸带动活动块滑动调节作业平台的宽度后可以通过转动防护架顶部两端的第二气缸，使第二气缸延伸带动限位块移动至与侧边防护板相对应，方便使限位块卡入侧边防护板表面的限位槽中，以便对侧边防护板进行加固，提高其安全性；

(3)设置有限位杆和弹簧，限位块在卡入限位槽中后通过弹簧的弹力作用下可以带动限位杆卡在限位块表面的卡槽中，以便锁住限位块避免脱落，当工作结束后可以通过拉动拉环来带动限位杆滑动，使得限位杆与限位块表面的卡槽分离，从而方便取出限位块对活动板以及侧边防护板进行复位，提高其功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型作业平台正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型作业平台俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧边防护板侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、升降架，4、安装板，5、支撑柱，6、第一气缸，7、活动板，8、侧边防护板，9、作业平台，10、防护架，11、第二气缸，12、限位块，13、限位组件，1301、限位槽，1302、限位杆，1303、卡槽，1304、拉环，1305、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种宽度可调式高空作业平台，如图1、图2和图3所示，底座1的底部两端设置有滚轮2，且底座1的上方安装有升降架3，同时升降架3的顶部设置有安装板4，安装板4的表面固定有支撑柱5，且支撑柱5的两侧转动连接有第一气缸6，同时第一气缸6与活动板7相连接，第一气缸6与活动板7之间为转动连接，且第一气缸6与活动板7均设置有两组，通过支撑柱5两侧的第一气缸6延伸可以带动作业平台9内部两端的活动板7向外进行滑动，同时带动活动板7表面的侧边防护板8向外滑动，从而达到调节作业平台9宽度的目的，以便在使用时根据使用情况进行调节，提高其不同场合的适应性，活动板7的表面固定有侧边防护板8，且活动板7贯穿滑动连接在作业平台9的内部左右两端，同时作业平台9固定在支撑柱5的顶部，作业平台9的表面前后两端固定有防护架10，且防护架10的顶部两端转动连接有第二气缸11，同时第二气缸11表面固定有限位块12，第二气缸11与限位块12均设置有两组，且其均对称设置，在调节活动板7以及侧边防护板8的宽度后可以通过转动作业平台9前后两端防护架10顶部的第二气缸11，以便使第二气缸11延伸带动限位块12卡入侧边防护板8表面的限位槽1301中，以便对侧边防护板8进行固定，同时还可对防护架10与侧边防护板8之间无防护区域进行防护，提高其安全性。

如图1、图3和图4所示，用于对限位块12进行限位的限位组件13设置在侧边防护板8的内部前后两端，限位组件13包括限位槽1301、限位杆1302、卡槽1303、拉环1304和弹簧1305，限位槽1301开设在侧边防护板8的表面前后两端，且侧边防护板8的内部前后两端滑动连接有限位杆1302，限位块12与限位槽1301之间水平设置，以便使第二气缸11表面的限位块12卡入侧边防护板8表面的限位槽1301中进行防护，结构简单，提高安全性，限位杆1302贯穿限位槽1301与卡槽1303相接触，且卡槽1303开设在限位块12的表面，限位杆1302的内侧表面呈梯形，以便在限位块12卡入限位槽1301内部时通过限位杆1302内侧的梯形面带动限位杆1302收缩至侧边防护板8的内部，使得限位块12能够卡入限位槽1301，避免了人工拉动限位杆1302所带来的不便，方便进行使用，限位杆1302贯穿侧边防护板8的外侧固定有拉环1304，且限位杆1302的表面套接有弹簧1305，同时弹簧1305固定在侧边防护板8内部前后两端，限位杆1302、拉环1304和弹簧1305之间构成伸缩机构，限位块12在卡入限位槽1301后通过弹簧1305的弹力作用下可以带动限位杆1302进行滑动，从而使限位杆1302卡在限位块12表面的卡槽1303中，以便对限位块12进行固定，避免限位块12脱落，提高连接稳固性，

工作原理：在使用该宽度可调式高空作业平台时，首先将底座1推动至工作地点，之后打开底座1上方的升降架3来带动安装板4向上提升高度，当作业平台9的位置与作业区域之间存在误差时，首先打开支撑柱5两侧的第一气缸6使其带动作业平台9内部两端的活动板7以及侧边防护板8向外滑动，以便调整作业平台9的宽度，使得提高工作人员的工作范围，之后转动并打开防护架10两端的第二气缸11，使第二气缸11表面的限位块12卡入侧边防护板8表面的限位槽1301中，以便对侧边防护板8进行固定，提高安全性，限位块12在卡入限位槽1301后通过弹簧1305的弹力作用下可以带动限位杆1302卡入限位块12表面的卡槽1303中，从而避免限位块12脱落，当工作完成后需要对活动板7以及侧边防护板8复位时，首先拉动侧边防护板8外侧的拉环1304使其带动限位杆1302收缩与限位块12表面的卡槽1303分离，之后向上抬起第二气缸11使其表面的限位块12与侧边防护板8表面的限位槽1301分离，之后即可对第一气缸6泄压使其带动活动板7以及侧边防护板8向作业平台9的内部滑动复位，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种宽度可调式高空作业平台，包括底座(1)和限位组件(13)，其特征在于：

所述底座(1)的底部两端设置有滚轮(2)，且底座(1)的上方安装有升降架(3)，同时升降架(3)的顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的表面固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的两侧转动连接有第一气缸(6)，同时第一气缸(6)与活动板(7)相连接，所述活动板(7)的表面固定有侧边防护板(8)，且活动板(7)贯穿滑动连接在作业平台(9)的内部左右两端，同时作业平台(9)固定在支撑柱(5)的顶部，所述作业平台(9)的表面前后两端固定有防护架(10)，且防护架(10)的顶部两端转动连接有第二气缸(11)，同时第二气缸(11)表面固定有限位块(12)；

用于对限位块(12)进行限位的所述限位组件(13)设置在侧边防护板(8)的内部前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述限位组件(13)包括限位槽(1301)、限位杆(1302)、卡槽(1303)、拉环(1304)和弹簧(1305)，所述限位槽(1301)开设在侧边防护板(8)的表面前后两端，且侧边防护板(8)的内部前后两端滑动连接有限位杆(1302)，所述限位杆(1302)贯穿限位槽(1301)与卡槽(1303)相接触，且卡槽(1303)开设在限位块(12)的表面，所述限位杆(1302)贯穿侧边防护板(8)的外侧固定有拉环(1304)，且限位杆(1302)的表面套接有弹簧(1305)，同时弹簧(1305)固定在侧边防护板(8)内部前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述第一气缸(6)与活动板(7)之间为转动连接，且第一气缸(6)与活动板(7)均设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述第二气缸(11)与限位块(12)均设置有两组，且其均对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述限位块(12)与限位槽(1301)之间水平设置。

6.根据权利要求2所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述限位杆(1302)的内侧表面呈梯形。

7.根据权利要求2所述的一种宽度可调式高空作业平台，其特征在于：所述限位杆(1302)、拉环(1304)和弹簧(1305)之间构成伸缩机构。

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